УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ Российский патент 1997 года по МПК C03B3/00 

Техническое решение относится к области дозирования сыпучих компонентов и может быть использовано в стекольной промышленности для обработки компонентов стекольной шихты. Неисключается применение изобретения в других отраслях промышленности в аналогичных целях.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому следует отнести дозатор с двухскоростным режимом работы, который содержит бункер весов, запорный и досыпочный загрузочные клапаны, запорные и досыпочные разгрузочные клапаны и рычажные весы. Дозатор имеет собственную систему управления. При работе во время команды на разгрузку пневмоцилиндры запорного и досыпочного клапана открывают гравитационный питатель разгрузки.

Начинается интенсивная разгрузка компонента. При достижении стрелкой циферблатного указателя весов датчика "точная разгрузка" система управления закрывает досыпочный клапан, разгрузка замедляется, так как ссыпка материала осуществляется через калиброванное отверстие малого диаметра. По окончании дозирования срабатывает датчик "весь ноль" и запорный клапан закрывается. В аналогичной последовательности срабатывают механизмы питателя загрузки [1]
Данный дозатор, реализующий двухскоростной режим работы питателей, не отличается высокой надежностью в работе при переходе с одной скорости на другую.

За счет особенностей своей конструкции, оно имеет возможность создавать естественный пылевой затвор из остатка разгружаемого материала только в объеме, предназначенном для низкоскоростной разгрузки. Поэтому после начала загрузки в дозатор очередной порции материала происходит выхлоп пыли со стороны диафрагмы. Этот недостаток приводит к необходимости профилактики дозатора и требует дополнительной вентиляции помещения, где он расположен. Кроме того, при этом осуществляется хотя и незначительная, но непроизводительная потеря материала.

Задачей усовершенствования является устранение отмеченного недостатка, т.е. образование естественного пылевого затвора для обоих объемов дозатора с предотвращением пыления.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для дозирования сыпучих компонентов стекольной шихты, содержащем надвесовой бункер, дозатор с двухскоростным режимом разгрузки, загрузочный и разгрузочный клапаны, сборочный транспортер-дозатор снабжен камерой пылевого затвора, ограниченной сверху диафрагмой, а снизу заслонкой разгрузочного клапана.

В изобретение приведен поперечный разрез устройства: на фиг. 1 в загруженном состоянии, на фиг. 2 то же, разрез А-А, на фиг. 3 то же, начало разгрузки, на фиг. 4 то же, момент разъединения дозируемых объемов, на фиг. 5 то же, процесс дозирования в точном режиме, на фиг. 6 -то же, начало образования естественного пылевого затвора, на фиг. 7 то же, конечный момент разгрузки, на фиг. 8 то же, камера естественного пылевого затвора.

Устройство для дозирования сыпучих компонентов стекольной шихты содержит надвесовой бункер 1, разгрузочный клапан 2, дозатор 3 с перегородкой 4, установленной на диафрагме 5 для образования в конечный момент разгрузки объема 6 грубого дозирования объема 7 точного дозирования. Диафрагма 5 снабжена отверстием 8 грубого дозирования и отверстием 9 точного дозирования. Диафрагма 5 и заслонка 10 разгрузочного клапана дозатора 3 образуют камеру 11 естественного пылевого затвора. Разгрузку осуществляют на сборочный транспортер 12.

Устройство работает следующим образом.

Известно, что точность дозирования зависит от производительности питателя и высоты столба падающего материала. Поэтому в предложении используется метод взвешивания с переменной тарой, заключающийся в том, что после навески материала в весовой дозатор определяется погрешность взвешивания и при разгрузке в весовом дозаторе оставляется количество материала, равное погрешности взвешивания. При таком методе дозирования появляется возможность производить навеску только в грубом режиме, что повышает производительность на 20 30%
По команде системы управления (на чертежах не приведена) загрузочный клапан 2 открывается и материал из надвесового бункера 1 поступает в дозатор 3. После его заполнения до заданной дозы по команде системы управления загрузочный клапан 2 закрывается. При этом возможен перевес материала по сравнению с заданной дозой.

Процесс выгрузки материала из весового дозатора 3 на сборочный транспортер 11 начинается командой системы управления на открывание заслонки 9 загрузочного дозатора. Дозируемый материал выгружается через оба отверстия 8 и 9 диафрагмы 5. Диаметр отверстия 8 выбирается в 2 5 раз больше, чем диаметр отверстия 9. Подобное соотношение в размерах зависит от свойств выгружаемого материала, а также производительности дозатора и точности дозирования.

В процессе разгрузки весового дозатора 3 уровень материала достигает верхней кромки перегородки 4. Высота этой перегородки, установленной по центру выпускной горловины, выбирается такой, чтобы объем дозатора, ограниченный его стенками и перегородкой, в пространстве над отверстием 9 составлял 5 10% от общего объема дозируемого материала. Другими словами, целесообразно, чтобы 90 95% материала дозировалось на повышенной скорости, а 5 10% на пониженной.

После разделения объемов материала перегородкой 4 он через отверстие 8 выгружается в 2 5 раз быстрее, поэтому здесь полная выгрузка происходит ранее, чем в соседнем объеме. Здесь выгрузка осуществляется с пониженной скоростью, включая время после окончания выгрузки соседнего объема. За счет перегородки 4 осуществляется самопроизвольный переход от грубой разгрузки к режиму точной разгрузки.

По окончании дозированной выдачи материала на сборочный конвейер 12 по сигналу системы управления дается команда на закрывание заслонки 10 разгрузочного клапана дозатора 2. Заслонка 10 закрывается, после чего прекращается дозированная выдача материала. При этом в дозаторе 2 остается определенная порция материала, которая через отверстие 9 продолжает поступать в камеру 11 образования противопылевого затвора. Совершенно очевидно, что камера 11 образуется только при условии нахождения заслонки 10 в открытом состоянии. Дозируемый материал при высыпании через отверстие 9 перекрывает площадь выпускной горловины слоем материала, образующего противорылевой затвор. Поскольку заполнение камеры 11 материалов идет на низкой скорости и с относительно низкой высоты H, то динамического и аэродинамического воздействия смеси не происходит, что исключает пыление при очередном открывании клапана 2 в начале заполнения дозатора в режиме "грубо". Для того, чтобы вся площадь выпускной горловины дозатора по окончании разгрузки была заполнена материалом остаточного (тарного) веса, необходимо выполнение следующего минимального соотношения между высотой H камеры 11 и шириной D (в случае наличия квадратного сечения) выпускной горловины:
0,75 D tgd_x ≅ H ≅ D tg Х
Данное соотношение получается из геометрического соотношения сторон треугольника, образуемого высотой H, частью ширины D камеры 11 и поверхностью естественного откоса материала.

Применение дозатора данной конструкции позволяет при сохранении двухскоростного режима дозирования сократить потери материала за счет предотвращения его пыления.

Изобретение относится к области дозирования сыпучих компонентов стекольной шихты и может быть использовано в дозировочно-смесительных цехах стекольных заводов. Основной задачей изобретения является предотвращение пыления при загрузке материала в дозатор за счет создания в нем естественного пылевого затвора. Поставленная задача решается тем, что дозатор в нижней части дополнительно снабжается камерой образования пылевого затвора, ограниченной сверху и снизу диафрагмой и заслонкой разгрузочного клапана в закрытом положении. В процессе очередной загрузки дозатора определенный остаток материала, составляющий тарный вес, загружают в камеру образования пылевого дозатора, предотвращая пыление в эту сторону при очередной загрузке дозатора. 8 ил.

Устройство для дозирования сыпучих компонентов стекольной шихты, содержащее надвесовой бункер, дозатор с двухскоростным режимом разгрузки, загрузочный и разгрузочный клапаны, сборочный транспортер, отличающееся тем, что дозатор снабжен камерой пылевого затвора, ограниченной сверху диафрагмой, а снизу заслонкой разгрузочного клапана.