Устройство для дозирования сыпучих компонентов стекольной шихты Советский патент 1993 года по МПК C03B3/00 

(Л

С

Сущность изобретения: для упрощения управления двухскоростным режимом разгрузки и повышения надежности перехода с одной скорости дозирования на другую, пространство весового дозатора в нижней части разделено вертикальной перегородкой по крайней мере на две части. Размещенную перпендикулярно перегородке диафрагму выполняют с двумя отверстиями для грубой и точной разгрузки этих компонентов. Во время работы устройства переход с одной скорости дозирования на другую осуществляется самопроизвольно по достижению дозируемым материалом вертикальной перегородки и опустошению обьема с большим дозировочным отверстием. .6 ил.

Изобретение относится к дозированию сыпучих компонентов стекольной шихты и может быть использовано на стекольных заводах в процессах, связанных с приготовлением стекольной шихты, в частности может быть использовано в оборудовании для дозировочно-смесительных цехов стекольной промышленности. Конкретно техническое решение касается конструкции дозаторов, используемых для приготовления стекольной шихты. Не исключается использование изобретения в химической, пищевой, фармацевтической отраслях народного хозяйства.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является дозатор песка, состоящий из бункера весов, запорного и досыпочного загрузочных клапанов, запорного и досыпочного разгрузочных клапанов и рычажных весов. Дозатор имеет собственную систему управления. При работе во время команды на разгрузку пнев- моцилиндры запорного и досыпочного клапанов открывают гравитационный питатель разгрузки. Начинается интенсивная разгрузка песка. При достижении стрелкой циферблатного указателя весов датчика точная разгрузка система управления закрывает досыпочный клапан, разгрузка замедляется, так как ссыпка материала осуществляется через калиброванное отверстие меньшего диаметра. По окончанию дозирования срабатывает датчик вес ноль и запорный клапан закрывается. В аналогичной последовательности механизмы питателя загрузки 1. Данный дозатор, реализующий двухскоростной режим работы питателей, не отличается высокой надежностью в работе при переходе с одной скорости на другую, так как в это время задействуется большое количество меха- низмов и датчиков, обеспечивающих собст-N|Ч)

Ј

О

енно переход с одной скорости на другую. случае выхода из строя одного из них очное дозирование становится невозможым. Более того, система становится нераотоспособной даже при нарушениях ежима работы, например, одного из двух сполнительных механизмов одного или вух питателей.

Вследствие этого же дозатор снабжен ложной схемой электронного управления, то также влияет на надёжность дозатора в целом в сторону ее снижения.

Цель изобретения - повышение надежности перехода с одной скорости разгрузки на другую.

Поставленная цель реализуется тем, что в устройство для дозирования сыпучих компонентов стекольной щихты, содержащем надвесоврй бункер с загрузочным клапаном, весовой дозатор с разгрузочным клапаном и сборочный конвейер, весовой дозатор снабжен в нижней части диафрагмой и вертикальной перегородкой,установленной с возможностью разделения объемов, предназначенных для высокоскоростной и низк6ск6р6стн6йразгрузки,а диафрагма содержит, по крайней мере, два отверстия для грубой и точной разгрузки этих компонентов.

Весовой дозатор снабжен в нижней части диафрагмой с двумя отверстиями для грубой и точной разгрузки компонентов. Это позволяет обеспечить раздельную разгрузку дозатора в соответствующее отверстие, калибровка которого может быть предназначенной для грубой(высокоскоростной) и. точной (низкоскороотной) разгрузки. В известном уровне техники этот конструктивный прием не используется.

В связй с реальностью положительного результата,приносимого данным отличием, следует квалифицировать его сущёствен- ным. .... ; .. ,

Дозатор снабжен вертикальной перегородкой, разделяющей нижнюю часть дозатора на несколько объемов по числу отвёротий в диафрагме. Каждый объем предназначен или для грубой Э (высокоскоростной), или для точной (низкоскоростной) разгрузки. Это обеспечивает упрощенное управление переходом с одной скорости разгрузки на другую, которая в данном случае полностью зависит от вертикальной перегородки-, определяющей своей высотой соотношение разделенных объемов.

На фиг. 1 приведено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - устройство, фаза начала разгрузки; на фиг,.4 - то же, продольный разрез, средняя фаза разгрузки; на фиг.5 то же, продольный разрез, заключительная фаза разгрузки; на фиг,6 - то же, продольный разрез, после окончания выгрузки. Устройство для дозирования сыпучих

компонентов стекольной шихты содержит надвесовой бункер 1, весовой дозатор.2 без системы взвешивания, загрузочный клапан 3 без привода, разгрузочный клапан 4 без привода, вертикальную перегородку 5, ди0 афрагму 6 с отверстием 8 точной разгрузки. Устройство содержит также сборочный конвейер 9.

Устройство работает следующим образом. .

5 Известно, что точность дозирования зависит от производительности питателя ивы- соты столба падающего материала. Поэтому в данном устройстве используется метод взвешивания с переменной тарой. Этот ме0 тод заключается в том, что после навески материала в весовой дозатор 2 определяет- . ся погрешность взвешивания, и при разгрузке в весовом дозаторе оставляется : количество материала, равное ошибке за5 грузки. При выгрузке материала из весового дозатора 2 высота столба падающего Mate- риала равна нулю, поскольку разгрузочный клапан 4 входит в весовую часть дозатора. При таком методе дозирования появляется

0 возможность производить навеску только в грубом режиме, что повышает производительность на 20-30%,

По команде системы управления (на чертеже не показана) загрузочный клапан 3

5 открывается и материал из надвесового бункера 1 поступает в весовой дозатор 2, После его заполнения до заданной дозы по команде системы управления (на чертежах не показана) загрузочный клапан 3 закрывается.

0 Дозатор 2 в данном состоянии изображен на фиг.1. При этом возможен перевес материала в весовом дозаторе 2 по сравнению с заданной дозой.

Процесс выгрузки материала из весово5 го дозатора 2 на сборочный конвейер 9 начинается с команды системы управления (на чертежах не показана) на открывание разгрузочного клапана 4. Дозируемый материал начинает выгружаться через оба

0 калиброванных отверстия 7 и 8 диафрагмы б. Диаметр отверстия 7 выбирается в зависимости от свойств материала и требований 4И производительности и точности дозирова- ния. Обычно этот размер больше размеров

5 отверстия 8 в 2-5 раз.

В процессе разгрузки весового дозатора 2 уровень материала в нем достигает верхней кромки вертикальной перегородки 5. При этом важнейшее значение имеет высота перегородки 5. установленной, например, по центру выпускной горловины дозатора 2. По достижению материалом верхней кромки перегородки 5 происходит фактически отсечение двух объемов материала, разделенных между собой этой перегородкой. Характерно, что с этого момента при работе обоих отверстий 7 и 8 разгрузка уже будет по-разному влиять на оставшиеся объемы. Если объем, размещенный над отверстием 7, будет быстро убывать, то второй объем будет уменьшаться значительно менее быстрыми темпами. В определенный момент за счет более высокой скорости разгрузки объема над отверстием 7 истечение материала из него прекращается, в то время как в объеме над отверстием 8 материал еще сохраняется. В связи с этим необходимым условием обеспечения высокой надежности и точности дозирования является требование размещения в объеме над отверстием JB не менее 10-15% от общего объема дозируемого материала. Это означает, что данное устройство позволяет 90-95% материала дозировать на повышенной скорости, а 5- 10 - на пониженной.

Таким образом, при равенстве объемов материала справа и слева от перегородки 5 материал через отверстие 7 выгружается в 2-5 раз быстрее. По его окончанию разгрузка объема над отверстием 8 продолжается, но уже на пониженной скорости. Весьма важно и определяюще то, что в данном случае переход от разгрузки на высокой скорости к разгрузке на пониженной скорости

осуществляется без какого-либо исполнительного механизма и соответственно управляющего воздействия. Он осуществляется сам собой, что определяет его высочайшую

надежность..

По окончанию дозированной выдачи материала на конвейер 8 по сигналу системы управления (на чертежах не показана) дается команда на закрывание разгрузочного клапана 4. Клапан 4 закрывается, при этом прекращается дозированная выдача материала. В дозаторе 2 остается определенная доза материала, являющаяся в данном случае переменной тарой, т.е.

поправочной для следующей засыпки дозатора 2.,

Формул а изо бретения Устройство для дозирования сыпучих

компонентов стекольной шихты, содержащее н адвесовой бункер с загрузочным клапаном, весовой дозатор с разгрузочным клапаном и сборочный конвейер, о т л и ч а- ю щ е ее я тем, что, с целью повышения

надежности перехода с од ной скорости разгрузки на другую, весовой дозатор выполнен в нижней части с диафрагмой и вертикальной перегородкой его полости, расположенными взаимно перпендикулярно, при этом диафрагма выполнена по крайней мере с двумя отверстиями, расположёнными по обе стороны перегородки и предназначенными для грубой и точной разгрузки. ....

. .-.:. . .. . :.

I0frl6il