УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАССНОГО РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1997 года по МПК D21D1/30 B02C7/06 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при обработке материалов перед поступлением на бумагоделательную машину.

Известно устройство для массового волокнистого материала, включающее корпус с загрузочной и разгрузочной камерами и смонтированные в корпусе на соосно расположенных приводных валах два ротора размола противоположного направления вращения, образующие между собой зону размола, сужающуюся в направлении движения материала.

Недостатком устройства является использование ножевой металлической гарнитуры, подвергающей волокнистый материал рубящему воздействию, что приводит к разрушению материала и снижению качества размола.

Задача, на решение которой направлено изобретение, повышение качества размола в связи с устранением рубки материала между ножами при сокращении удельного расхода электроэнергии и возможность фибриллирования волокна.

Достигается это тем, что каждый из роторов выполнен в виде внутреннего диска и внешнего диска большего диаметра. Между дисками размещены лопасти спиралеобразной формы соответственно правого и левого вращения, загрузочная камера имеет два спиралеобразно изогнутых в противоположных направлениях канала для подачи материала к лопастям соответствующего ротора, а разогнутая камера спиралеобразный выход для обратного материала. Зона размола размещена между внешними дисками роторов размола. Внешние диски в зоне размола имеют износостойкое покрытие.

Внешние диски в зоне размола имеют отверстия. Роторы размола смонтированы с возможностью осевого перемещения.

На фиг. 1 показан общий вид устройства для размола волокнистых материалов, находящихся в воде; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 4.

Устройство состоит из корпуса 1 с единым входом подачи в виде загрузочной камеры 2, разделенной на два канала 3, имеющих форму спирали правого и левого вращения, и разгрузочной камеры со спиралеобразным выходом 3^a. Вал разделен на два соосных отдельных валах 4, на концах которых установлены два ротора 5, имеющих противоположное направление вращения регулируемым электроприводом 6. Внешние диски 7 ротора размола образуют в зоне размола между собой камеру размола 8. Внешние диски имеют износостойкое покрытие 9, во внешних дисках отверстия 10. Внутренние диски 11. Между дисками размещены лопасти спиралеобразной формы 12, соответственно правого и левого вращения.

Устройство для размола волокнистых материалов, находящихся в воде, работает следующим образом:
Волокнистый материал с водой (масса) поступает через вход подачи 2, где разделяется на два спиралеобразных канала 3 левого и правого вращения. Получив направление вращения, масса устремляется в роторы 5 левого и правого вращения на валах 4, приводимых в противоположное вращение электроприводом 6. Приобретя скорость противоположного направления, масса попадает в камеру размола 8 переменного объема, сужающегося в направлении движения материала, образуемую дисками 7, на которых имеется износостойкое покрытие 9 и отверстие 10 (или отверстия 10) для улучшения фибриллирования волокна. Расположение дисков под углом α к вертикальной оси позволяет придать струе массы горизонтальную составляющую скорость, достаточную для поперечного пересечения камеры разлома.

Изменение параметров размола достигается регулировкой скорости вращения роторов 5, чем выше скорость и концентрация массы, тем сильнее помол. Увеличение или уменьшение поперечного пространства камеры размола 8 производят за счет осевого перемещения роторов 5. Отверстия 10, находясь на быстро вращающихся дисках 7, окруженных массой, создают дополнительные условия для фибриллирования волокна.

Особенностью является избирательная способность при размоле. Она возникает потому, что в составе волокнистого вещества, находящегося в воде (массы), будут частички разного веса, а, следовательно, при движении в роторе они приобретут разную энергию, которая высвободится при соударении и приведет к размолу.

При попадании в массу посторонних веществ (полиэтилена и т.п.), требующих большей энергии для размола, роспуска не происходит.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при обработке материалов перед поступлением на бумагоделательную машину. Устройство содержит корпус с загрузочной и разгрузочной камерами. В корпусе на соосно расположенных приводных валах смонтированы два ротора размола противоположного направления вращения, образующие между собой зону размола, сужающуюся в направлении движения материала. Каждый из роторов выполнен в виде внутреннего диска и внешнего диска большего диаметра, между которыми размещены лопасти спиралеобразной формы соответственно правого и левого вращения. Загрузочная камера имеет два спиралеобразно изогнутых в противоположных направлениях канала для подачи материала к лопастям соответствующего ротора. Разгрузочная камера имеет спиралеобразный выход для обработанного материала. Зона размола размещена между внешними дисками роторов размола. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Устройство для массового размола волокнистого материала, включающее корпус с загрузочной и разгрузочной камерами и смонтированные в корпусе на соосно расположенных приводных валах два ротора размола противоположного направления вращения, образующие между собой зону размола, сужающуюся в направлении движения материала, отличающееся тем, что каждый из роторов выполнен в виде внутреннего диска и внешнего диска большего диаметра, между которыми размещены лопасти спиралеобразной формы соответственно правого и левого вращений, загрузочная камера имеет два спиралеобразно изогнутых в противоположных направлениях канала для подачи материала к лопастям соответствующего ротора, а разгрузочная камера спиралеобразный выход для обработанного материала, при этом зона размола размещена между внешними дисками роторов размола. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внешние диски роторов в зоне размола имеют износостойкое покрытие. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внешние диски в зоне размола имеют отверстия. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что роторы размола смонтированы с возможностью осевого перемещения.