СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС Российский патент 1997 года по МПК B21B1/26 B21B3/02 C21D8/02 

Описание патента на изобретение RU2086318C1

Изобретение относится к металлургии, в частности, к технологии горячей прокатки полос из высокопрочной хромомолибденованадиевой стали, используемых для изготовления сварных деталей телескопической стрелы автомобильного подъемного крана.

Для изготовления сварного несущего корпуса телескопической стрелы используют горячекатаные листы из хромомолибденованадиевой стали, имеющие толщину 5-8 мм. При изготовлении деталей листы подвергают вырубке, холодной гибке, сварке. В процессе эксплуатации детали должны сохранять высокую прочность, твердость, усталостную прочность, ударную вязкость при низких температурах.

Известен способ производства горячекатаных полос из низколегированной стали, содержащей хром, никель, молибден, кремний и марганец, включающий нагрев слябов до 1230oC, горячую прокатку с температурой конца прокатки 800oC и последующее охлаждение [1]
Недостатки известного способа состоят в том, что полосы даже после дополнительной термообработки имеют низкую прочность, пластичность и ударную вязкость.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к изобретению является способ горячей прокатки полос из хромомолибденованадиевой стали, включающий разогрев слябов до температуры прокатки, горячую прокатку с температурой полосы в чистовых проходах 750-900oC и последующее охлаждение со средней скоростью 15oC/с до температуры 450-700oC, при которой полосу сматывают в рулон [2]
Недостатки известного способа состоят в следующем. Горячая прокатка полос из хромомолибденованадиевых сталей по указанному режиму не обеспечивает получения заданных прочностных и вязкостных свойств и требует проведения дополнительной закалки с отпуском проката.

Цель изобретения состоит в повышении прочностных и вязкостных свойств и исключении необходимости дополнительной термической обработки.

Сущность изобретения заключается в следующем. Окончательное формирование микроструктуры и свойств стального проката осуществляется на последнем этапе деформирования и последующего охлаждения. Регламентирование температуры и степени деформации в последнем проходе, а также режима охлаждения полосы является, по сути, реализацией высокотемпературной термомеханической обработки стали непосредственно в линии прокатного стана. Этим достигается существенное улучшение свойств проката и исключается необходимость проведения дополнительной закалки с отпуском.

Примеры реализации способа. Непрерывнолитые слябы из хромомолибденованадиевой стали, содержащей 0,15% углерода, 0,7% хрома, 0,4% молибдена, 0,15% ванадия, разогревали в методической печи непрерывного широкополосного стана 2000 до температуры Tн-1225oC. Затем слябы прокатывали в черновой группе клетей стана до толщины 25 мм и задавали в непрерывную семиклетевую чистовую группу клетей. Раскат обжимали до конечной толщины 8,0 мм. Обжатие в последней, 7-й клети стана, поддерживали равным E=14% а температуру металла на выходе из этой клети Tкп=850oC. Заданное значение Tкп устанавливали охлаждением полосы в межклетевых промежутках. Прокатанную полосу охлаждали со скоростью V= 13,5oC/с на отводящем рольганге стана душированием водой из системы ламинарного охлаждения. Охлаждение вели до температуры Tсм=570oC, затем полосы сматывали в рулоны. После остывания рулонов от полос отбирали пробы и проводили испытания механических свойств.

Варианты реализации способа и показатели качества горячекатаных полос приведены в таблице.

Как следует из таблицы, при реализации предложенного способа (варианты 1-3) достигается повышение прочностных и вязкостных свойств горячекатаных полос из хромомолибденованадиевых сталей, исключается необходимость дополнительной термической обработки проката. Более низкие свойства по прочности и вязкости получаются при реализации способа-прототипа (вариант 4), что требует дополнительного проведения закалки с отпуском горячекатаного проката.

Похожие патенты RU2086318C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ ТЕПЛОУСТОЙЧИВОЙ СТАЛИ 2004
  • Скорохватов Н.Б.
  • Ламухин А.М.
  • Голованов А.В.
  • Филатов Н.В.
  • Попов Е.С.
  • Рослякова Н.Е.
  • Новичкова О.В.
  • Трайно А.И.
RU2255986C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОС ИЗ ХРОМОМАРГАНЦЕВАНАДИЕВОЙ СТАЛИ 2004
  • Скорохватов Николай Борисович
  • Ламухин Андрей Михайлович
  • Голованов Александр Васильевич
  • Филатов Николай Владимирович
  • Попов Евгений Сергеевич
  • Росляков Евгений Николаевич
  • Трайно Александр Иванович
RU2281818C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2012
  • Казаков Игорь Владимирович
  • Молостов Михаил Александрович
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Васильев Иван Сергеевич
  • Настич Сергей Юрьевич
  • Морозов Юрий Дмитриевич
  • Зинько Бронислав Филиппович
RU2519720C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ 2004
  • Скорохватов Н.Б.
  • Ламухин А.М.
  • Голованов А.В.
  • Филатов Н.В.
  • Рослякова Н.Е.
  • Новичкова О.В.
  • Трайно А.И.
RU2255124C1
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 1993
  • Агарышев А.И.
  • Тишков В.Я.
  • Сергеев Е.П.
  • Ким К.С.
  • Дзарахохов К.З.
  • Кузнецов В.В.
  • Луканин Ю.В.
  • Трайно А.И.
RU2067122C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ НИОБИЙВАНАДИЕВОЙ СТАЛИ 2000
  • Дьяконова В.С.
  • Ламухин А.М.
  • Голованов А.В.
  • Глухов В.В.
  • Добряков В.С.
  • Латышева Т.О.
  • Рябинкова В.К.
  • Трайно А.И.
RU2195504C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РУЛОНОВ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ КРИОГЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ 2019
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
  • Алексеев Даниил Юрьевич
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Брайчев Евгений Викторович
  • Стеканов Павел Александрович
RU2720286C1
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС ИЗ СТАЛЕЙ С КАРБОНИТРИДНЫМ УПРОЧНЕНИЕМ 2001
  • Ламухин А.М.
  • Дьяконова В.С.
  • Голованов А.В.
  • Попов Е.С.
  • Латышева Т.О.
  • Ткаченко Н.А.
  • Киселева Е.М.
  • Рослякова Н.Е.
  • Трайно А.И.
RU2195505C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБСАДНЫХ ТРУБ 2005
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Скорохватов Николай Борисович
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Голованов Александр Васильевич
  • Филатов Николай Владимирович
  • Попов Евгений Сергеевич
  • Зикеев Владимир Николаевич
  • Ефимов Семен Викторович
  • Харчевников Валерий Павлович
  • Морозов Юрий Дмитриевич
  • Анучин Константин Витальевич
  • Котов Анатолий Яковлевич
  • Трайно Александр Иванович
  • Пашков Николай Григорьевич
RU2318881C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2006
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Скорохватов Николай Борисович
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Голованов Александр Васильевич
  • Филатов Николай Владимирович
  • Попов Евгений Сергеевич
  • Анучин Константин Витальевич
  • Котов Анатолий Яковлевич
  • Трайно Александр Иванович
RU2341565C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 086 318 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС

Использование: прокатное производство, прокатка полос, преимущественно из хромомолибденованадиевой стали. Сущность изобретения: способ прокатки включает разогрев слябов до температуры начала прокатки 1200-1250oC, горячую прокатку при температуре 820-880oC с обжатием в последнем проходе равным, 12-16%, последующее охлаждение до температуры смотки полосы в рулон 540-600oC. Скорость охлаждения до температуры смотки равна 10-17oC/с. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 086 318 C1

Способ горячей прокатки полос преимущественно из хромомолибденованадиевой стали, включающий разогрев слябов до температуры начала прокатки 1200 - 1250oС, горячую прокатку с регламентированным обжатием в последнем проходе при 820 880oС и последующее охлаждение до температуры смотки полосы в рулон 540 600oС с регламентированной средней скоростью охлаждения, отличающийся тем, что обжатие в последнем проходе равно 12 16% а скорость охлаждения до температуры смотки равна 10 17oС/с.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2086318C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Заявка Японии N 5719736, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Заявка Японии N 5647930, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 086 318 C1

Авторы

Масленников В.А.

Дьяконова В.С.

Сергеев Е.П.

Попова Т.Н.

Даты

1997-08-10Публикация

1995-05-30Подача