Изобретение относится к измерительной технике, а именно к оптическим способам измерения деформаций, и может быть использовано при исследовании процессов деформации режущего инструмента при резании на реальных режимах обработки.
Известен способ определения остаточных напряжений в пластинах, в котором освещают поверхность пластины когерентным излучением и получают картину интерференционных полос путем последовательной записи голограмм и удаления слоя материала с поверхностей пластины [1]
Наиболее близким техническим решением является способ исследования деформации материалов в процессе снятия стружки резанием, заключающийся в том, что боковую поверхность режущего инструмента освещают когерентным монохроматическим излучением и по интерференционной кинограмме отраженных и опорных составляющих этого освещения определяют деформацию материала инструмента [2]
Недостатком известного способа является невозможность использования для исследования режущего инструмента с пластинами из неотражающих материалов.
Цель изобретения повышение достоверности результатов исследования режущего инструмента с пластинами из неотражающих материалов.
Поставленная цель достигается тем, что на исследуемую боковую поверхность режущего инструмента с пластиной из неотражающего материала наносят зеркальное покрытие, освещают боковую поверхность режущего инструмента когерентным монохроматическим излучением и по интерференционной кинограмме отраженных и опорных составляющих этого освещения определяют деформацию режущего инструмента.
Предлагаемый способ исследования деформации режущего инструмента в процессе эксплуатации отличается от известного тем, что перед освещением исследуемой боковой поверхности режущего инструмента с пластиной из неотражающего материала на последнюю наносят зеркальное покрытие.
Способ осуществляют следующим образом.
Боковую поверхность режущего инструмента, например отрезного токарного резца с режущей пластиной из материала, не обладающего отражательной способностью, например минералокерамики, полируют до получения поверхности с малой шероховатостью. Затем покрывают боковую поверхность слоем материала, обладающего отражательной способностью, например серебра, методом напыления или химической реакцией типа "серебряное зеркало". Режущий инструмент устанавливают в рабочее положение, например в резцедержатель токарного станка. В зажимном приспособлении станка закрепляют заготовку, а кинематические цепи станка настраивают для обработки на реальных режимах резания.
В процессе обработки заготовки режущим инструментом освещают зеркальную боковую поверхность последнего пучком когерентного монохроматического излучения от лазера. Для получения интерференционной картины, характеризующей деформации инструмента в текущий момент, формируют такую картину в предметной плоскости кинокамеры в результате взаимодействия отраженного и опорного пучков с помощью интерферометра. Излучение лазера, отразившись от зеркальной боковой поверхности инструмента, возвращается на интерферометр, а из него попадает в объектив кинокамеры. При этом в предметной плоскости кинокамеры формируется интерференционная картина, которая регистрируется и на кинопленке. По полученным кинограммам определяют разность порядков полос, прошедших через расчетные сечения, с помощью графического вычитания эпюр порядков интерференционных полос, полученных до начала резания и в интересующий момент резания. Далее известным способом пересчитывают разность порядков интерференционных полос в величину деформации по формуле
Δt = mλ,
где Dt поперечная деформация режущего клина инструмента;
m разность порядков интерференционных полос;
λ длина волны монохроматического когерентного излучения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ | 2010 |
|
RU2436039C1 |
Способ исследования деформации материалов в процессе снятия стружки резанием | 1983 |
|
SU1173179A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОЛЕЙ В РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА | 2010 |
|
RU2438104C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОЛЕЙ В РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ | 2010 |
|
RU2442967C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ МАТЕРИАЛА В ЗОНЕ СТРУЖКООБРАЗОВАНИЯ ПРИ РЕЗАНИИ | 2012 |
|
RU2549907C2 |
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИИ МАТЕРИАЛА | 1989 |
|
RU2023252C1 |
Способ определения поля скоростей перемещений поверхности объекта | 1986 |
|
SU1384941A1 |
ИНТЕРФЕРОМЕТР | 2010 |
|
RU2423663C1 |
СПОСОБ ТАРИРОВАНИЯ ЕСТЕСТВЕННОЙ ТЕРМОПАРЫ | 2012 |
|
RU2514369C2 |
СПОСОБ ТАРИРОВАНИЯ ЕСТЕСТВЕННОЙ ТЕРМОПАРЫ В ПРОЦЕССЕ ВРЕЗАНИЯ | 2012 |
|
RU2505380C1 |
Изобретение относится к контролю деформации и может быть использовано для исследования деформации режущего инструмента. Цель изобретения - повышение достоверности исследования деформации режущего инструмента в процессе эксплуатации. При этом боковую грань его освещают лазером и по интерференционной кинограмме контролируют деформацию. Указанную грань покрывают серебром для повышения отражающих свойств.
Способ исследования деформации режущего инструмента в процессе эксплуатации, заключающийся в том, что боковую поверхность режущего инструмента освещают когерентным монохроматическим излучением и по интерференционной кинограмме отраженных и опорных составляющих этого освещения определяют деформацию указанного инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности результатов исследования режущего инструмента с пластинами из неотражающих материалов, на последние наносят зеркальное покрытие.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР N 1362219, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ исследования деформации материалов в процессе снятия стружки резанием | 1983 |
|
SU1173179A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1997-08-10—Публикация
1990-02-08—Подача