Vj
СО
со 111 Изобретение относится к измерительной технике, а именно к оптическим способам измерения деформаций, и мозцет быть использовано при иссле,довании процессов деформации режущето инструмента при резании на реальных режимах обработки. Целью изобретения является расширение области применения способа для исследования деформаций материала режущего инстрзтента. На чертеже представлена схема установки для реализации способа. Способ осуществляют следующим образом. Боковую поверхность режущего инструмента 1, например отрезного токарного резца, полируют до получения высококачественной отражающей поверх ности материала, подлежащего исследованию. Затем устанавливают режущий инструмент 1 в рабочее положение, на пример в суппорт токарного станка. В зажимном приспособлении станка закрепляют заготовку 2, а кинематические цепи станка настраивают для обра ботки на реальных режимах резания. В процессе обработки заготовки 2 режущим инструментом 1 освёща,ют боко вую повер хность последнего KO герентного монохроматического излуче ния от оптического квантового генера тора 3. Для получения интерференцион ной картины, характеризующей геометрические размеры инструмента 1 в теКУ1ЦИЙ момент формируют такую картин в предметной плоскости кинокамеры 4 результате взаимодействия отраженног 9 И опорного пучков, для чего луч от оптического квантового генератора пропускают через оптическую систему 5, полупрозрачное зеркало 6 и оптический клин 7. Пучок когерентного монохроматического излучения, отразившись от полированной боковой поверхности инструмента 1, вновь проходит через оптический клин 7 и отражается -полупрозрачным зеркалом 6 в объектив кинокамеры 4. При этом в предметной плоскости кинокамеры 4 формируется интерференционная картина, которая и регистрируется на кинопленке. По полученным кинограммам определяют разность порядков интерференционных полос, прсгшедших через расчетные сечения, с помощью графического вычитания, эпюр порядков интерференционных полос, по лученных до начала резания и в интересующий момент резания. Далее известным способом пересчитывают разность порядков интерференционных полос в величину деформации. Использование описанного способа позволяет исследовать весьма малые деформации любых инструментальных конструкционных материалов, что облегчает задачу выбора оптимальной геометрии режущих кромок и задачу оптимизации режимов резания. Особое значение такие исследования приобретают для труднообрабатываемых конструкционных материалов со специальными термртескими и прочностными свойствами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ | 2010 |
|
RU2436039C1 |
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ | 1990 |
|
RU2086914C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОЛЕЙ В РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ | 2010 |
|
RU2442967C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОЛЕЙ В РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА | 2010 |
|
RU2438104C1 |
СПОСОБ ТАРИРОВАНИЯ ЕСТЕСТВЕННОЙ ТЕРМОПАРЫ | 2012 |
|
RU2514369C2 |
СПОСОБ ТАРИРОВАНИЯ ЕСТЕСТВЕННОЙ ТЕРМОПАРЫ В ПРОЦЕССЕ ВРЕЗАНИЯ | 2012 |
|
RU2505380C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ МАТЕРИАЛА В ЗОНЕ СТРУЖКООБРАЗОВАНИЯ ПРИ РЕЗАНИИ | 2012 |
|
RU2549907C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТАРИРОВАНИЯ ЕСТЕСТВЕННОЙ ТЕРМОПАРЫ | 2012 |
|
RU2520291C2 |
Устройство для исследования процесса резания | 1987 |
|
SU1465175A1 |
ИНТЕРФЕРОМЕТР | 2010 |
|
RU2423663C1 |
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИИ МАТЕРИАЛОВ В ПРОЦЕССЕ СНЯТИЯ СТРУЖКИ РЕЗАНИЕМ, заключающийся в том, что боковую поверхность матери- ала полирзпот, осуществляют процесс резания на реальных режимах, освещают при этом боковую поверхность материала, регистрируют с помощью ки-носъемки ее перемещения и по этим данным определяют деформации, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения способа для исследования деформаций материала режущего инструмента, освещают полированную поверхность инст-г румента пучком когерентного монохроматического излучения, интерференционную картину в предметной плоскости кинокамеры формируют в результате взаимодействия отраженного и опорного пучков и по зарегистрированным интерференционным картинам опрё- деляют деформации материала инструмента.
Способ измерения прогиба вала | 1972 |
|
SU460435A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ исследования деформации материалов в процессе снятия стружки резанием | 1958 |
|
SU115008A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-08-15—Публикация
1983-02-08—Подача