УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБИВКИ ТОНКОЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА Российский патент 1997 года по МПК A01D3/02 

Изобретение относится к технике заострения инструмента типа ножей, кос, лап культиваторов и т.п. методом нагартовки с помощью удара и может быть использовано в машиностроении при производстве этих инструментов и в народном хозяйстве при их эксплуатации.

Известно устройство для отбивания лезвий кос, содержащее опорную поверхность и контактирующий с ней ударный механизм, выполненный в виде двух фланцев, соединенных шпильками, на каждой из которых установлен кромкоотбивающий элемент [1]
Недостатком известного устройства является то, что удар по отбиваемому инструменту наносится под острым углом к плоскости кромки, вследствие чего малая часть энергии кромкоотбивающего элемента расходуется на деформацию заостряемого инструмента.

Целью изобретения является повышение производительности, снижение металло- и энергоемкости устройства для отбивки инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что, устройство для отбивки тонколезвийного инструмента содержит опорную поверхность и закрепленные на роторе ударные элементы, оси крепления которых расположены под острым углом к оси ротора в диаметральной плоскости и повернуты в направлении, обратном направлению вращения ротора. Каждый ударный элемент фиксируется в радиальном положении с помощью пружины, закрепленной одним концом на роторе, а другим - на ударном элементе, и упора, закрепленного на роторе. В отклоненном положении, после соударения с опорной поверхностью, каждый ударный элемент фиксируется с помощью фиксирующего механизма, закрепленного на роторе и выполненного в виде собачки, шарнирно закрепленнной на роторе, один конец которой входит в зацепление с рукоятью ударного элемента, а другой конец взаимодействует с подвижным штоком, снабженным роликом, взаимодействующим с наклонной пластиной, закрепленной на корпусе.

Кроме того, бойки ударных элементов имеют сферическую и V-образную форму профиля, причем бойки с V-образным профилем закреплены на рукоятях под различными углами к продольной оси рукояти.

По отличительным от прототипа признакам был проведен поиск по патентной и научно-технической литературе.

При изучении других технических решений в данной области техники не выявлены признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии заявленного решения критерию "существенные отличия".

Изобретение поясняется чертежами, на которых изображено:
на фиг.1 вид сбоку на устройство со снятой боковой стенкой кожуха;
на фиг.2 сечение А-А на фиг.1;
на фиг.3 показана конструкция фиксирующего механизма;
на фиг.4 показано расположение осей крепления ударных элементов;
α угол наклона оси крепления к оси ротора;
b угол отклонения оси крепления ударного элемента к оси ротора в перпендикулярной плоскости в направлении, противоположном направлению вращения ротора;
На фиг. 5 формы бойков ударных элементов:
а сферическая, б V-образная, с расположением заостренной кромки бойка параллельно продольной оси рукояти ударного элемента, в кромка бойка расположена под острым углом к продольной оси рукояти;
На фиг. 6 формы отпечатков бойков на заостряемой кромке инструмента.

Устройство содержит корпус 1, ударные элементы 2, закрепленные на осях 4 на роторе 5. Ударные элементы выполнены в виде бойков 14, закрепленных на одном конце рукоятей 15. Бойки 14 имеют сферическую форму профиля (фиг. 5а) и V-образную (фиг. 5 б, в). При этом бойки с V-образной формой профиля расположены на рукоятях под различными углами: фиг. 5б рабочая кромка бойка параллельна продольной оси рукояти, фиг. 5в рабочая кромка бойка и продольная ось рукояти образуют между собой перекрещивающиеся прямые. Оси крепления 4 ударных элементов 2 к ротору 5 расположены под углом a к оси ротора и повернуты под углом b к вертикальной плоскости, проходящей через эту ось в направлении, обратном направлению вращения ротора. Ударные элементы 2 удерживаются в радиальном положении при помощи пружины 6, прижимающей ударный элемент к упору 7. Пружина 6 одним концом закреплена на роторе, а другим на ударном элементе 2. Ударный элемент 2 с помощью фиксирующего устройства удерживается после удара по кромке инструмента в отклоненном положении. Фиксирующее устройство состоит из закрепленной шарнирно на роторе 5 собачки 8, один конец которой, выполненный со скосом, входит в зацепление с рукоятью ударного элемента 2, а другой конец воздействует на подвижный шток 10, установленный в отверстии в роторе. Противоположный конец штока снабжен роликом 11, который взаимодействует с наклонной пластиной 12, закрепленной на корпусе 1.

Устройство работает следующим образом.

Включают привод 13 ротора 5. При вращении ротора 5 элементы 2 ударяют по наковальне 3 и, преодолевая сопротивление пружины 6, отклоняются от радиального положения в направлении, противоположном вращению ротора 5, входят в зацепление с собачкой 8 и удерживаются фиксирующим механизмом 9 в отклоненном положении, пока ротор 5 не сделает один оборот, а ролик 11 штока 10 не набежит на наклонную пластину 12 и через шток 13 разъединит собачку 8 с ударным элементом 2. В результате ударный элемент 2 дополнительным ускорением под действием пружины 6 устремится в направлении вращения ротора 5, реализуя его в виде дополнительной энергии на очередной удар.

Заостряемый инструмент режущей кромкой устанавливается на опорную поверхность (наковальню) 3 и по мере заострения кромки перемещается по опорной поверхности.

Регулируя силу нажатия пружины 6, массу ударного элемента 2 и частоту вращения ротора можно получить широкий диапазон изменения силы удара элемента 2 для достижения оптимальных условий деформации кромки инструмента и необходимой производительности.

Предлагаемая конструкция обеспечивает экономию материальных ресурсов и денежных средств за счет повышения производительности процесса заострения инструмента в несколько раз, снижения металлоемкости и энергозатрат.

Использование: изобретение относится к устройствам для заострения инструмента типа ножей, кос, лап культиваторов и т.п. методом нагартовки с помощью ударов. Цель: повышение производительности, уменьшение металло- и энергоемкости устройства. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, ротор 5, опорную поверхность 3, ударные элементы 2, закрепленные на осях 4 на роторе. Оси крепления 4 расположены наклонно к оси ротора в диаметральной плоскости и повернуты в направлении, обратном направлению вращения ротора. В радиальном положении ударные элементы 2 фиксируются упором 7 и пружиной 6, закрепленной одним концом на роторе, а другим - на ударном элементе. В отклоненном положении при соударении бойка с опорной поверхностью рукоять ударного элемента 2 входит в зацепление с собачкой 8, шарнирно закрепленной на роторе 5 и воздействующей на подвижный шток 10, снабженный роликом 11, взаимодействующим с наклонной пластиной 12, закрепленной на корпусе 1. Бойки ударных элементов 2 имеют сферическую и V-образную форму профиля, причем последние закреплены под различными углами относительно продольной оси рукояти. Положительный эффект: повышение производительности, снижение металлоемкости и энергоемкости устройства. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.

1. Устройство для отбивки тонколезвийного инструмента, содержащее корпус, ротор, опорную поверхность, подпружиненные ударные элементы, установленные на рукоятках, отличающееся тем, что ударные элементы расположены на роторе наклонно к его оси в диаметральных плоскостях с поворотом в направлении, обратном направлению вращения ротора, причем пружина каждого ударного элемента закреплена одним концом на роторе с возможностью взаимодействия ударного элемента в радиальном положении с упором, закрепленным на роторе, при этом каждый ударный элемент снабжен фиксирующим механизмом, закрепленным на роторе. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что фиксирующий механизм выполнен в виде собачки, шарнирно закрепленной на роторе, один конец которой соединен с рукоятью ударного элемента, а другой установлен с возможностью воздействия на подвижный шток, снабженный роликом и взаимодействующим с наклонной пластиной, закрепленной на корпусе. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что бойки ударных элементов имеют сферическую и U-образную форму, причем последние закреплены под различными углами к продольной оси рукоятки.