Предлагаемое изобретение относится к испытательной технике, к способам неразрушающего контроля и может быть использовано для определения утечек аммиака на участке сварных швов тепловых труб и резервуаров, заполненных аммиаком, а также для определения образования микропор в процессе эксплуатации в результате коррозии.
Известные способы определения дефектов на участке сварных швов и резервуаров посредством ультразвука, рентгеновского просвечивания, магнитной дефектоскопии требует специального оборудования, дороги [1, 2, 3]
Менее сложен способ обнаружения трещины в сварном участке резервуара, когда контролируемый участок покрывают съемной оболочкой, на которую помещают электродный слой. Между слоем и контролируемым участком подают переменное напряжение и измеряют комплексное сопротивление системы. По изменениям сопротивления фиксируют наличие трещин на контролируемом участке [4] Этот способ все же относительно сложный, трудоемкий и дорогой. Кроме того, он не может быть использован в процессе эксплуатации, когда в результате коррозии в слабых местах сварного шва образуются микротечи.
Более простым способом является способ определения утечек аммиака, заключающийся в том, что на контролируемый участок накладывают фильтровальную бумагу, смоченную индикаторным раствором, и определяют место течи по появлению на фильтровальной бумаге пятен или точек от голубого до сине-фиолетового цвета, при этом в качестве индикаторных растворов используют растворы бромфенола синего, бромбензола голубого и т.д. [5]
Однако изменение цвета происходит в результате действия ионов OH- на индикатор, поэтому изменение цвета индикатора может быть вызвано не только под воздействием аммиака, но и ряда других веществ. Кроме того, вследствие воздействия углекислоты темные пятна, образующиеся после реакции в местах течи, могут обесцвечиваться. Это, естественно, приводит к ошибкам при контроле герметичности и понижению чувствительности метода.
Цель настоящего изобретения состоит в повышении качества контроля, увеличении чувствительности способа при простоте и низкой стоимости способа определения утечек аммиака.
Эта цель достигается тем, что для определения утечки аммиака используется химическая реакция между гидратом хлористого кобальта и аммиаком. Указанная реакция обеспечивает избирательность способа и тем самым повышает качество контроля. В результате этой реакции образуются окрашенные соединения, причем цвет зависит от количества аммиака.
Хлористый кобальт CoCl2 с водой образует различно окрашенные гидраты, наиболее насыщенный гидрат CoCl2•6H2O имеет розовую окраску. Гексагидрат хлорида кобальта товарный продукт.
При воздействии аммиака на раствор хлористого кобальта происходит взаимодействие указанных соединений и окисление солей кобальта (II) в аминные соли кобальта (III). В зависимости от количества аммиака образуется ряд различно окрашенных соединений:
[Co(NH3)6]Cl3 хлорид гексаамминкобальта (III) оранжево-желтого цвета;
[CoCl2(NH3)4] Cl хлорид дихлортетраамминкобальта (III) сине-фиолетового цвета;
[(NH3)3Cl2CO←_ NH2-CO(NH3)3ClH2OICl2- хлорид трихлораквогексааммин μ -аминодикобальта (III) фиолетово-черного цвета.
С целью использования рассмотренной реакции для определения утечек аммиака была проделана следующая работа: фильтровальная бумага пропитывалась растворами CoCl2•6H2O 5, 3, 1%-ной концентрации, при этом бумага окрашивалась в розовый цвет. Затем микрошприцом с ценой деления 0,02 мкл наносились капли раствора аммиака различной концентрации от 2,8 до 0,028% Время хронометрировалось секундомером. В результате по появлению окрашенных пятен и точек была установлена чувствительность способа, а также граничные значения концентрации индикаторного раствора. В таблице приведены результаты в пересчете в размерность мм3•МПа/с.
Из приведенных данных видно, что использование растворов 5-ти и 3%-ной концентрации CoCl2•6H2O дает одинаковые результаты, а применение 1%-ного раствора приводит к снижению чувствительности.
Применение 3%-ного раствора CoCl2•6H2O повышает чувствительность способа до 5,49•10-7 мм3•МПа/с вместо 1,33•10-4 мм3•МПа/с, указанного в прототипе. Скорость проявления 1-2 с вместо 5 мин по прототипу.
Следует также отметить снижение трудоемкости приготовления индикаторного раствора за счет уменьшения числа компонентов и количества операций.
Избирательность предлагаемого метода исключает возможность воздействия других веществ и поэтому исключает ошибки при контроле герметичности.
Метод прост, не требует специального оборудования, может быть использован в полевых условиях, дешев.
Пример 1. К участку сварного шва тепловой трубы, заполненной аммиаком и приготовленной к сдаче в эксплуатацию, приложили фильтровальную бумагу, смоченную 3% -ным раствором CoCl2•6H2O. На розовом фоне появилась синяя точка, что свидетельствует о дефекте сварного шва.
Пример 2. К участку сварного шва тепловой трубы, заполненной аммиаком и подготовленной к сдаче в эксплуатацию, приложили фильтровальную бумагу, смоченную 3%-ным раствором CoCl2•6H2O.
Розовый фон бумаги не претерпел изменений, следовательно, дефект отсутствует.
Пример 3. К участку сварного шва тепловой трубы, заполненной аммиаком и подготовленной к сдаче в эксплуатацию, приложили фильтровальную бумагу, смоченную 3%-ным раствором CoCl2•6H2O.
Появилась синяя точка, которая стала быстро превращаться в голубое пятно с желтой точкой в середине, что свидетельствует о значительном дефекте сварного шва.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля качества аммиачной тепловой трубы | 2019 |
|
RU2724316C1 |
ИНДИКАТОР ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ ПОВЫШЕННОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ АММИАКА В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ | 2016 |
|
RU2628883C1 |
Термоиндикатор | 1990 |
|
SU1712798A1 |
Цветной индикатор окислительно-восстановительной среды высокотемпературных газов | 1978 |
|
SU736751A1 |
Индикаторный элемент для обнаружения утечки гидразиновых ракетных горючих | 2016 |
|
RU2622026C1 |
Обратимый индикатор (варианты) | 2021 |
|
RU2782892C1 |
Способ изготовления индикаторной бумаги | 1988 |
|
SU1567975A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАЛИЧИЯ ГИДРАЗИННЫХ И АМИННЫХ ГОРЮЧИХ РАКЕТНЫХ ТОПЛИВ | 2015 |
|
RU2613304C2 |
Способ получения реактивной бумаги | 1976 |
|
SU592905A1 |
ИНДИКАТОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ УТЕЧКИ ЖИДКОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА | 2014 |
|
RU2564002C1 |
Использование: изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для контроля качества сварных швов тепловых труб и резервуаров, заполненных аммиаком. Сущность: для обнаружения утечек аммиака на контролируемый участок сварных швов тепловых труб или резервуаров, заполненных аммиаком, накладывают фильтровальную бумагу, смоченную индикаторным раствором, при этом в качестве индикаторного раствора выбирают 3%-ный раствор CoCl2•6H2O. Место течи определяют по появлению пятен или точек, окрашенных в цвет от голубого до сине-фиолетового, почти черного, в зависимости от количества поступившего аммиака. 1 табл.
Способ определения утечек аммиака на участке сварных швов тепловых труб и резервуаров, заполненных аммиаком, заключающийся в том, что на контролируемый участок накладывают фильтровальную бумагу, смоченную индикаторным раствором, и определяют место течи по появлению пятен или точек, отличающийся тем, что в качестве индикаторного раствора выбирают 3%-ный раствор CoCl2 • 6H2O, при этом пятна или точки окрашиваются в цвет от голубого до сине-фиолетового, почти черного, в зависимости от количества поступающего аммиака.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для ультразвуковой дефектоскопии изделий | 1986 |
|
SU1404928A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
0 |
|
SU252055A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 0 |
|
SU262627A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Запунный А.И., Фельдман Л.С., Рогаль В.Ф | |||
Контроль герметичности конструкций | |||
- Киев.: Техника, 1976, с | |||
Светоэлектрический измеритель длин и площадей | 1919 |
|
SU106A1 |
Авторы
Даты
1997-08-20—Публикация
1993-09-16—Подача