Изобретение относится к технологии обработки металлических изделий перед нанесением гальванических покрытий.
Известен способ предварительной обработки металлических изделий перед нанесением гальванических покрытий, предусматривающий удаление воздуха и загрязнений в воде и щелочном растворе и активирование (авт.свид. СССР N 1357464, кл.С 25 D 5/34, 1987).
Недостатком этого способа является низкая надежность удаления воздуха и загрязнений и экстенсивность этого процесса.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности и интенсификация процесса удаления загрязнений и воздуха.
Этот результат достигается тем, что в способе предварительной обработки металлических изделий перед нанесением гальванических покрытий, предусматривающем последовательное удаление воздуха и загрязнений в воде и щелочном растворе и активирование, согласно изобретению, удаление воздуха и загрязнений в воде и/или щелочном растворе осуществляют в поле ультразвуковых колебаний, создаваемых путем барботирования в воду и/или щелочной раствор газообразного теплоносителя через сверхзвуковые сопловые отверстия.
Это позволяет повысить надежность удаления воздуха и загрязнений и интенсифицировать процесс за счет коагуляции воздушных пузырьков и смывания не растворимых в воде и/или щелочном растворе загрязнений в поле ультразвуковых колебаний.
В предпочтительном варианте при барботировании потоки теплоносителя закручивают.
Это позволяет повысить надежность удаления воздуха и загрязнений и дополнительно интенсифицировать процесс за счет повышения энергоемкости генерируемых ультразвуковых колебаний.
В другом предпочтительном варианте в качестве газообразного теплоносителя используют пар с температурой, обеспечивающей его конденсацию в воде и/или щелочном растворе.
Это приводит к аналогичному результату по аналогичной причине.
Способ реализуется следующим образом.
Металлические изделия, предназначенные для нанесения гальванических покрытий, последовательно пропускают через ванны с водой и щелочным раствором для удаления воздуха из пор неразъемных соединений и поверхностных загрязнений, а затем активируют. Обработку в воде и/или щелочном растворе осуществляют в поле ультразвуковых колебаний, генерируемых непосредственно в жидкости, что позволяет исключить диссипацию ультразвуковой энергии в передающих и корпусных элементах оборудования и интерференцию вводимой и отраженной ультразвуковых волн. В результате все изделия по всему объему ванн подвергаются равномерному ультразвуковому воздействию.
Генерирование ультразвуковых колебаний в воде и/или щелочном растворе осуществляют путем барботирования газообразного теплоносителя через сверхзвуковые сопла. При сверхзвуковом истечении на выходе из сопел происходит турбулентный срыв потоков теплоносителя, сопровождающийся образованием и схлопыванием кавитационных полостей с ультразвуковой частотой. В случае предварительного закручивания сверхзвуковые закрученные потоки теплоносителя на некотором участке траектории от выхода из сопловых отверстий сохраняют бочкообразную форму до дробления на отдельные пузырьки и создают регулярные скачки уплотнений в узлах бочек с ультразвуковой частотой. При использовании в качестве теплоносителя пара конденсация каждого его пузырька в воде и/или щелочном растворе сопровождается схлопыванием кавитационной полости.
В результате ультразвукового воздействия погруженные в воду и/или щелочной раствор изделия совершают колебания, собственная частота которых зависит от плотности, то есть воздушные пузырьки в порах изделий, механические загрязнения, пленка жира, минеральных масел или окалины и сами металлические изделия, имеющие заведомо различную плотность, колеблятся с различными частотами. В результате под действием поверхностного натяжения происходит коагуляция воздушных пузырьков или капель жира или минеральных масел и их флотационное отделение, отслаивание не растворимых в воде и/или щелочном растворе твердых загрязнений, ускоряется растворение других веществ, растворимых в воде и/или в щелочном растворе. В итоге изделия освобождаются от любых загрязнений, независимо от их растворимости в воде и щелочном растворе, что повышает качество гальванических покрытий при их последующем нанесении.
Поле ультразвуковых колебаний интенсифицирует теплообмен между водой и/или щелочным раствором и газообразным теплоносителем, в результате чего повышается КПД использования тепла и снижается энергоемкость процесса.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет интенсифицировать и повысить надежность процесса удаления воздуха и загрязнений с поверхности металлических изделий, предназначенных для нанесения гальванических покрытий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ГАЛЬВАНИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ | 1997 |
|
RU2124075C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2106210C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПОДЛОЖЕК И ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 1997 |
|
RU2133559C1 |
СУШИЛКА ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 1997 |
|
RU2121282C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 1995 |
|
RU2090593C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ, СОКОВ ИЛИ ВИН | 1995 |
|
RU2056774C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОГО КОРПУСА МИКРОСХЕМЫ | 2023 |
|
RU2821166C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ | 1997 |
|
RU2104338C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРБЦИОННОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2179474C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЯСОПРОДУКТОВ | 2004 |
|
RU2245624C1 |
Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано в технологии нанесения гальванических покрытий. Способ предварительной обработки металлических изделий перед нанесением гальванических покрытий включает последовательную обработку изделий в воде и/или щелочном растворе для удаления воздуха из пор и загрязнений с поверхности при наложении ультразвуковых колебаний, создаваемых путем барботирования в воду и/или щелочной раствор газообразного теплоносителя через сверхзвуковые сопловые отверстия, после чего изделия активируют. 2 з.п.ф-лы.
SU, авторское свидетельство, 1357464, кл | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1997-09-20—Публикация
1997-02-17—Подача