СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1997 года по МПК C25D11/02 

Описание патента на изобретение RU2090663C1

Изобретение относится к способам формирования защитных покрытий металлических частей медицинских изделий.

К материалам защитных покрытий для медицинских изделий предъявляются жесткие требования. Покрытия должны быть нетоксичны, коррозионностойки, технологичны, антимикробны и внешнеэстетичны.

Известны защитное покрытие эндоскопа и способ его изготовления, при котором проводят последовательно механическую обработку (токарную и пр.) с последующей шлифовкой и полировкой детали, гальваническое или вакуумное нанесение титанового подслоя и нанесение керамического антикоррозионного покрытия, после чего проводят сборку узлов и прибора.

Известен также способ изготовления покрытия, широко применяемый промышленностью, и в частности, этот способ применяется НПО "Красногвардеец" (Санкт-Петербург) при изготовлении медицинских приборов, он же выбран в качестве прототипа. При этом способе детали из медьсодержащих сплавов проходит токарную, фрезерную и др. виды обработки, затем их механически шлифуют, полируют, затем наносят гальваническое антикоррозийное покрытие (блестящее хромирование, сложный электролит при температуре 55.60oС, время 30.60 мин; блестящее никелирование, сложный электролит при повышенной температуре, время экспонирования 30.60 мин).

Общим недостатком двух способ является весьма трудоемкий процесс механической шлифовки и полировки с последующим нанесением покрытий, представляющий трудоемкий технологический процесс.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления деталей медицинских приборов без ухудшения потребительских свойств изделия в целом за счет устранения механической шлифовки и полировки деталей.

Указанная цель достигается тем, что после механической обработки (токарной, фрезерной) осуществляют электролитическую полировку и анодирование деталей из нержавеющих сталей в том же электролите, причем полирование 2 мин, анодирование 5-10 мин, при соотношении токов примерно 10:1.

Сборку прибора осуществляют с применением клеевых соединений.

В дальнейшем процесс освещен более подробно.

По предлагаемому способу в качестве металлической основы выбирают нержавеющую сталь, которую обрабатывают механически, придавая нужную форму. Механическая шлифовка и полировка полностью отпадают. После механической обработки детали подвергают электрохимической полировке в течение 2 мин с плотностью тока 18-25 А/дм2 и проводят в том же самом электролите анодирование в течение 8-10 мин с плотностью тока 1,8-2,5 А/дм2. Должно соблюдаться примерное соотношение токов 10:1 на этих двух операциях, т.е. если было принято на полировке 20 А/дм2, то на анодировании ток должен быть 2 А/дм2. Температура электролита 75o-80oC.

Используют способ следующим образом. С получением геометрических форм и размеров после механической (токарной и пр.) обработки детали из нержавеющей стали направляют для гальванической обработки. Первой из них является электролитическая полировка, в процесс которой снимают микронеровности. Процесс осуществляют в течение 2 мин при плотности тока 18-25 А/дм2, затем в той же самой ванне осуществляют анодирование деталей в течение 8-10 мин с плотностью тока в десять раз меньшей, чем на предыдущей операции в пределах 1,8-2,5 А/дм2 при температуре электролита 75o-80oC.

Полученная поверхность отвечает всем требованиям, предъявляемым к металлическим поверхностям медицинских изделий, и обладает весьма красивым светлым матовым цветом.

По окончании электрохимической обработки и отмывки детали поступают на сборку с применением клеевых соединений.

Похожие патенты RU2090663C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛОСТЕЙ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Пятков В.И.
  • Липкин Я.Н.
  • Сухов А.Ф.
RU2011696C1
СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 2007
  • Зарембо Виктор Иосифович
  • Зарембо Яна Викторовна
RU2344204C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ 1994
  • Ламберов А.А.
  • Лиакумович А.Г.
  • Агаджанян С.И.
  • Вязков В.А.
  • Левин О.В.
RU2083722C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ГУБЧАТОГО МЕТАЛЛА 1993
  • Трясцын И.П.
RU2048610C1
СПОСОБ РАЗНОЦВЕТНОГО ОКРАШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 1993
  • Руднев В.С.
  • Гордиенко П.С.
  • Яровая Т.П.
  • Недозоров П.М.
  • Гнеденков С.В.
  • Хрисанфова О.А.
RU2072000C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ 2000
  • Шатравка Е.И.
  • Россина Н.Г.
RU2159596C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2012
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Таминдаров Дамир Рамилевич
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Самаркина Александра Борисовна
RU2495967C1
СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2012
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Таминдаров Дамир Рамилевич
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Самаркина Александра Борисовна
RU2495966C1
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНОГО ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ 2003
  • Ураев Э.А.
  • Логинова Э.А.
RU2233915C1
Матрица фильеры для производства керамических субстратов и способ ее изготовления 2023
  • Коньков Дмитрий Дмитриевич
  • Конькова Юлия Дмитриевна
  • Хомякова Ирина Васильевна
  • Хомякова Екатерина Сергеевна
RU2816133C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Способ формирования защитных покрытий металлических частей медицинских эндоскопов включает механическую обработку (токарную, фрезерную и др. операции) детали из нержавеющей стали, электролитическую полировку в течение 2 мин при плотности тока 18-25 А/дм2, потом в той же ванне проведение анодирования в течение 8-10 мин при плотности тока 1,8-2,5 А/дм2, при этом выдерживаются соотношения токов 10:1 и температура электролита 75-80oC.

Формула изобретения RU 2 090 663 C1

Способ формирования защитного покрытия металлических частей медицинских эндоскопов, включающий их механическую обработку, полировку и электрохимическое нанесение покрытия, отличающийся тем, что в качестве металла используют нержавеющую столь, полировку осуществляют электрохимическим способом при плотности тока 18 А/дм2 в течение 2 мин, покрытие наносят анодированием при плотности тока 1,8 2,5 дм2 в течение 8 10 мин, при этом полировку и анодирование проводят в одном и том же электролите при соотношении токов соответственно 10 1 и температуре электролита 75 - 80oC.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2090663C1

Лайнер В.И
Современная гальванотехника
- М.: Металлургия, 1967, с
Гидравлический способ добычи торфа 1916
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU206A1

RU 2 090 663 C1

Авторы

Столяренко Л.И.

Курышев Ю.А.

Луценко С.Н.

Логанин В.А.

Даты

1997-09-20Публикация

1995-09-07Подача