Изобретение относится к способам формирования защитных покрытий металлических частей медицинских изделий.
К материалам защитных покрытий для медицинских изделий предъявляются жесткие требования. Покрытия должны быть нетоксичны, коррозионностойки, технологичны, антимикробны и внешнеэстетичны.
Известны защитное покрытие эндоскопа и способ его изготовления, при котором проводят последовательно механическую обработку (токарную и пр.) с последующей шлифовкой и полировкой детали, гальваническое или вакуумное нанесение титанового подслоя и нанесение керамического антикоррозионного покрытия, после чего проводят сборку узлов и прибора.
Известен также способ изготовления покрытия, широко применяемый промышленностью, и в частности, этот способ применяется НПО "Красногвардеец" (Санкт-Петербург) при изготовлении медицинских приборов, он же выбран в качестве прототипа. При этом способе детали из медьсодержащих сплавов проходит токарную, фрезерную и др. виды обработки, затем их механически шлифуют, полируют, затем наносят гальваническое антикоррозийное покрытие (блестящее хромирование, сложный электролит при температуре 55.60oС, время 30.60 мин; блестящее никелирование, сложный электролит при повышенной температуре, время экспонирования 30.60 мин).
Общим недостатком двух способ является весьма трудоемкий процесс механической шлифовки и полировки с последующим нанесением покрытий, представляющий трудоемкий технологический процесс.
Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления деталей медицинских приборов без ухудшения потребительских свойств изделия в целом за счет устранения механической шлифовки и полировки деталей.
Указанная цель достигается тем, что после механической обработки (токарной, фрезерной) осуществляют электролитическую полировку и анодирование деталей из нержавеющих сталей в том же электролите, причем полирование 2 мин, анодирование 5-10 мин, при соотношении токов примерно 10:1.
Сборку прибора осуществляют с применением клеевых соединений.
В дальнейшем процесс освещен более подробно.
По предлагаемому способу в качестве металлической основы выбирают нержавеющую сталь, которую обрабатывают механически, придавая нужную форму. Механическая шлифовка и полировка полностью отпадают. После механической обработки детали подвергают электрохимической полировке в течение 2 мин с плотностью тока 18-25 А/дм2 и проводят в том же самом электролите анодирование в течение 8-10 мин с плотностью тока 1,8-2,5 А/дм2. Должно соблюдаться примерное соотношение токов 10:1 на этих двух операциях, т.е. если было принято на полировке 20 А/дм2, то на анодировании ток должен быть 2 А/дм2. Температура электролита 75o-80oC.
Используют способ следующим образом. С получением геометрических форм и размеров после механической (токарной и пр.) обработки детали из нержавеющей стали направляют для гальванической обработки. Первой из них является электролитическая полировка, в процесс которой снимают микронеровности. Процесс осуществляют в течение 2 мин при плотности тока 18-25 А/дм2, затем в той же самой ванне осуществляют анодирование деталей в течение 8-10 мин с плотностью тока в десять раз меньшей, чем на предыдущей операции в пределах 1,8-2,5 А/дм2 при температуре электролита 75o-80oC.
Полученная поверхность отвечает всем требованиям, предъявляемым к металлическим поверхностям медицинских изделий, и обладает весьма красивым светлым матовым цветом.
По окончании электрохимической обработки и отмывки детали поступают на сборку с применением клеевых соединений.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛОСТЕЙ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2011696C1 |
СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 2007 |
|
RU2344204C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 1994 |
|
RU2083722C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ГУБЧАТОГО МЕТАЛЛА | 1993 |
|
RU2048610C1 |
СПОСОБ РАЗНОЦВЕТНОГО ОКРАШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1993 |
|
RU2072000C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 2000 |
|
RU2159596C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2012 |
|
RU2495967C1 |
СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2012 |
|
RU2495966C1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНОГО ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ | 2003 |
|
RU2233915C1 |
Матрица фильеры для производства керамических субстратов и способ ее изготовления | 2023 |
|
RU2816133C1 |
Способ формирования защитных покрытий металлических частей медицинских эндоскопов включает механическую обработку (токарную, фрезерную и др. операции) детали из нержавеющей стали, электролитическую полировку в течение 2 мин при плотности тока 18-25 А/дм2, потом в той же ванне проведение анодирования в течение 8-10 мин при плотности тока 1,8-2,5 А/дм2, при этом выдерживаются соотношения токов 10:1 и температура электролита 75-80oC.
Способ формирования защитного покрытия металлических частей медицинских эндоскопов, включающий их механическую обработку, полировку и электрохимическое нанесение покрытия, отличающийся тем, что в качестве металла используют нержавеющую столь, полировку осуществляют электрохимическим способом при плотности тока 18 А/дм2 в течение 2 мин, покрытие наносят анодированием при плотности тока 1,8 2,5 дм2 в течение 8 10 мин, при этом полировку и анодирование проводят в одном и том же электролите при соотношении токов соответственно 10 1 и температуре электролита 75 - 80oC.
Лайнер В.И | |||
Современная гальванотехника | |||
- М.: Металлургия, 1967, с | |||
Гидравлический способ добычи торфа | 1916 |
|
SU206A1 |
Авторы
Даты
1997-09-20—Публикация
1995-09-07—Подача