ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОЗОНА Российский патент 1997 года по МПК C25B1/00 

Описание патента на изобретение RU2091506C1

Изобретение относится к электрохимическим производствам, а именно к электрохимическому получению озона в диафрагменном электролизере путем электролиза водных растворов электролитов. Предлагаемый электролизер может быть использован в любой отрасли промышленности, применяющей озон для различных целей (окисления, обезвреживания воды, помещений и так далее).

Известно устройство генератора озона, отличающегося эффективностью. В этом устройстве внутренний высоковольтный электрод представляет собой сплошной или полый шестигранный металлический стержень, на сторонах которого сделана насечка. Внешний металлический электрод имеет форму кругового цилиндра (труба) и расположен соосно с первым электродом; снаружи он охлаждается проточной водой. Между электродами помещена стеклянная трубка. Под воздействием высокого напряжения между электродами возникает тихий электрический разряд. В разрядные промежутки направляется газовый поток, содержащий O2, который частично превращается в O3.

Недостатки этого решения: низкая концентрация O3 в газовом потоке, разрушение стеклянных деталей под воздействием вибраций, подвод источника высокого напряжения.

Прототипом данного изобретения является электролизер, используемый для получения O3. В его конструкцию входят герметичная ячейка, в которую помещены электроды: катод представляет собой Pt-сетку, на которую нанесен катионит, анод PвO2 на Ti платинированном. Ячейка снабжена газоотводными трубками и отверстиями для ввода и вывода воды (электролита). Озон реализуется в результате электрохимического процесса разложения воды с участием ионообменной смолы.

Недостатком этого известного электролизера является использование дорогостоящего материала, сложность изготовления рабочего элемента (электродов), недостаточный выход по току вещества (почти 20%).

Задачей изобретения является создание электролизера упрощенной конструкции с применением дешевых химически стойких материалов для получения высококонцентрированной озонокислородной смеси.

Задача решается путем использования электролизера конструкции, изображенной на чертеже, в результате появления новых отличительных признаков, разработанных данным изобретением:
1. Применяются анод и катод из стеклоуглерода, выполненные в виде усеченных полых конусов (ТУ 4820-117-82), помещенные в корпус электролизера с фиксацией прижимной крышкой, имеющей ввод и вывод для охлаждающей воды.

2. Электроды 2, 3 устанавливаются горизонтально, обращенные меньшим основанием друг к другу на расстоянии 5-7 мм (допускается до 10 мм).

3. Диафрагма 4 (фторполимерная или термообработанная перхлорвиниловая ткань) закрепляется жестко в кольце перегородке, в нижней части которой имеется отверстие ⊘ 6-8 мм для перетекания электролита.

4. "Экранирование" боковых поверхностей электродов 2 и 3 производится с помощью дополнительных перегородок 8а, 8в, которые устанавливаются герметично и перпендикулярно боковой поверхности тиглей и имеют посадочные отверстия под дно тигля. По периметру наружной окружности дополнительных перегородок имеется множество отверстий o 4-6 мм, служащих для подвода электролита к поверхности электрода и отвода газообразных продуктов.

5. На газоотводных штуцерах монтируются каплеуловители 9а, 9в для возврата электролита. Совокупность этих признаков предлагаемой конструкции создает стабильную, надежную работу электролизера, позволяет увеличить срок службы аппарата (в 2 раза) за счет переполюсовки электродов, так как устройство симметрично, а также получить газовый поток озона высокой концентрации: m% 13-46, а V% 9-34% O3.

Электролизер, изображенный на чертеже, состоит из следующих деталей:
1 озонатора из ПВХ (или фторопласта) со штуцерами нижней части; 2, 3 - стеклоуглеродные электроды ТУ 4820-117-82; 4 диафрагма (фторполимерная, перхлорвиниловая); 5, 6 медные токоподводы электродов; 7 кольцо-перегородка для крепления диафрагмы; 8а, 8в дополнительные перегородки из ПВХ для электродов; 9а, 9в каплеуловители (2 шт.); 10 - прозрачная полимерная трубка для контроля уровня электролита; 11 гайка (4 шт.); 12 шпилька (4 шт.); 13 герметизирующая прокладка камеры водяного охлаждения; 14 прижимная крышка со штуцерами ввода и вывода охлаждающей воды; 15 герметизирующая прокладка электролит-электрод.

Электролизер работает следующим образом. В электролизер 1 заливается насыщенный водный раствор кислого фтористого аммония (или калия) через каплеуловитель 9а или 9в и трубку уровня 10. При включении источника питания ток подается на медные токоподводные пластины 5 и 6, которые имеют контакт со стеклоуглеродными электродами 2 и 3. Одновременно подается охлаждающая вода в полость электродов 2 и 3 через штуцера прижимной крышки 14.

Начинается процесс электролиза, сопровождающийся выделением на отрицательном электроде 2 водорода, который отводится через каплеуловитель 9а, а на аноде 3 идет образование газовой смеси O2+O3, которая отводится через каплеуловитель 9в. В начальный момент процесса электролиза на рабочей поверхности анода 3 наблюдается увеличение угла смачивания (> 90%) за счет, вероятно, происходящего поверхностного фторирования стеклоуглерода, что приводит к резкому повышению износостойкости и долговечной работе анода благодаря образовавшейся токоподводной фторуглеродной пленке. Диафрагма 4 выполняет функцию разделения газов H2 и O2+O3 и не препятствует диффузии ионов электролита. Газообразные продукты, выделяющиеся на поверхности электродов 2 и 3, поднимаясь вверх, способствуют перемешиванию электролита и проходя через множество отверстий дополнительных функциональных перегородок 8а и 8в оставляют увлеченный электролит (за счет удара о стенку корпуса благодаря угловой направленности отверстий). Газ, проходя через каплеуловитель 9а и 9в, полностью освобождается от следов электролита. Дополнительные перегородки 8а и 8в надежно изолируют боковую поверхность электродов 2 и 3 от протекания электролиза из-за очень малой плотности тока на этой поверхности (подаваемый ток полностью реализуется в межэлектродном зазоре). Таким образом, дополнительные функциональные перегородки 8а и 8в увеличивают плотность тока на рабочей поверхности электрода, а это в свою очередь приводит к образованию озона высокой концентрации. При работе электролизера происходит постоянное колебание электролита (автоколебательный процесс) перетекание электролита туда и обратно через отверстие в кольце-перегородке 7, что выравнивает pH и предотвращает защелачивание католита, а также износ электрода. При длительной работе электролизера наблюдается падение уровня электролита, что требует дополнительного ввода дистиллированной воды через каплеуловители 9а и 9в.

Предлагаемый электролизер при создаваемой плотности тока 1,6-1,8 А/см2 и температуре 15oC обеспечивает массовую концентрацию озона в газовой смеси до 42% При снижении температуры электролита путем более эффективного охлаждения можно достичь повышения производительности за счет увеличения плотности тока.

Электролизер характеризуется компактностью, малым весом (0,8-1,0 кг), обеспечивает стабильное и безопасное течение электрохимического процесса с выходом по току выше 40%

Похожие патенты RU2091506C1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И ОЗОН-КИСЛОРОДНОЙ СМЕСИ 2012
  • Божевольнов Владислав Борисович
  • Зарезов Максим Александрович
  • Мантузов Антон Викторович
  • Полицын Александр Ананьевич
  • Рыков Валерий Михайлович
RU2507313C2
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОЗОНА 2004
  • Потапова Галина Филипповна
  • Блинов Александр Васильевич
  • Касаткин Эдуард Владимирович
  • Клочихин Владимир Леонидович
  • Путилов Александр Валентинович
RU2285061C2
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ ГАЛОГЕНОВ 1999
  • Борукински Томас
  • Гегнер Йюрген
  • Дулле Карл-Хайнц
  • Воллни Мартин
RU2215064C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЗОНА 2014
  • Мантузов Антон Викторович
  • Потапова Галина Филипповна
  • Иким Мария Ильинична
  • Козлова Нина Владимировна
RU2585624C1
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР С НЕПОДВИЖНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И ПОЛУЧЕНИЯ НЕСКОЛЬКИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПЕРЕКИСНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2015
  • Мантузов Антон Викторович
  • Потапова Галина Филипповна
  • Клочихин Владимир Леонидович
  • Гадлевская Анастасия Сергеевна
  • Кузнецов Евгений Викторович
  • Абрамов Павел Иванович
RU2605084C1
Способ получения озона 1987
  • Любушкин Виталий Иванович
  • Любушкина Евгения Трофимовна
  • Смирнов Владимир Александрович
SU1421808A1
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОРОДА И ВОДОРОДА 1999
  • Блянкинштейн И.М.
  • Жук П.В.
  • Данилов К.В.
RU2170776C2
УСТРОЙСТВО УХОДА ЗА ПОЛОСТЬЮ РТА С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО НАПРЯЖЕНИЯ 2006
  • Хименес Эдуардо
  • Диксон Роберт
  • Холбейн Дуглас
  • Кей Хенг
  • Кеннеди Шэрон
  • Минтел Томас
  • Расселл Брюс
RU2373818C1
Способ получения окисленного лигнина 2016
  • Попова Ольга Васильевна
RU2641901C1
Способ электролитического получения озона 1985
  • Любушкин Виталий Иванович
  • Любушкина Евгения Трофимовна
  • Смирнов Владимир Александрович
SU1321771A1

Реферат патента 1997 года ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОЗОНА

Изобретение относится к электрохимическим производствам, а именно: к электрохимическому получению озона в диафрагменном электролизере путем электролиза водных растворов. Сущность изобретения: электролизер содержит корпус, снабженный кольцевой перегородкой с жестко закрепленной в ней диафрагмой, разделяющей корпус на анодное и катодное пространства и снабженной в нижней части отверстием, анодное и катодное пространства снабжены дополнительными кольцевыми перегородками с центральным отверстием и отверстиями по периметру и каплеулавливателями, анод и катод выполнены в виде полых усеченных конусов из стеклоуглерода, размещенных горизонтально меньшими основаниями друг к другу, при этом меньшие основания установлены в центральных отверстиях дополнительных перегородок, корпус дополнительно снабжен прижимной крышкой со штуцерами подачи и отвода охлаждающей воды, соединенными с полостями анода и катода. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 091 506 C1

Электролизер для получения озона, содержащий корпус с размещенными в нем анодом и катодом, устройства для подачи и отвода электролита и газа, отличающийся тем, что корпус снабжен перегородкой, выполненной в виде кольца с жестко закрепленной в ней диафрагмой из фторполимерной или перхлорвиниловой ткани, разделяющей корпус на анодное и катодное пространства, и снабженной в нижней части отверстием, анодное и катодное пространства снабжены дополнительными кольцевыми перегородками, размещенными со стороны диафрагмы параллельно ей и выполненными с центральным отверстием и отверстиями по периметру, расположенными под углом к поверхности перегородок, и устройствами для каплеулавливания, анод и катод выполнены в виде усеченных полых конусов из стеклоуглерода, размещенных горизонтально и обращенных меньшими основаниями друг к другу, при этом меньшие основания анода и катода установлены в центральных отверстиях дополнительных перегородок, корпус дополнительно снабжен прижимной крышкой со штуцерами подачи и отвода охлаждающей воды, соединенными с полостями анода и катода.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2091506C1

Заявка ФРГ N 3819304, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Stucki S., Baumann H., Christen H.J., Kotz R
// J.Appl
Electrochem, 1987, 17, p
Радиотрансляция 1921
  • Коваленков В.И.
SU773A1

RU 2 091 506 C1

Авторы

Мамаев С.А.

Любушкин В.И.

Осадчая Л.И.

Таранушкин В.А.

Ковалев Г.А.

Даты

1997-09-27Публикация

1993-07-05Подача