СПОСОБ ПЛАВКИ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ В ГАЗОВОЙ ВАГРАНКЕ Российский патент 1997 года по МПК F27B1/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам плавки минеральной ваты в газовых плавильных агрегатах.

Известен способ плавки в газовой вагранке, заключающийся в разогреве вагранки при коэффициенте расхода воздуха 0,98-1,02, ведением плавки с коэффициентом 1,02-1,08 [1]
Недостатком способа является то, что при незначительных колебаниях соотношения "газ-воздух" существенно нарушается технологический режим, что отрицательно сказывается на конечных результатах плавки: температуре выпускаемого расплава, его жидкотекучести и др. показатели по которым значительно снижаются.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ плавки в минераловатной вагранке [2] Способ заключается в разогреве вагранки в течение 20-30 мин, загрузке огнеупорной насадки и ее прогрев до 1500-1600^oC. Данный способ позволяет достигать равномерного прогрева огнеупорной насадки, однако при выпуске расплава не всегда достигается непрерывность и равномерность выпускаемой струи расплава, при этом нередко сопровождается выбросами шлака, что объясняется несоответствием толщины слоя шлака и давления в огнеупорной насадке продуктов сгорания.

Задачей предлагаемого способа является достижение непрерывности выпускаемой из плавильного агрегата струи расплава. Это достигается тем, что на подине вагранки создают слой шлака высотой 0,1-0,4 диаметра вагранки, а давление ваграночных газов в огнеупорной насадке поддерживает в пределах 0,8-0,9 давления дутья. Наведение на подине вагранки слоя шлака высотой 0,1-0,4 диаметра вагранки при давлении в огнеупорной насадке 0,8-0,9 давления дутья создают необходимые условия для ведения стабильного процесса плавки и достижения непрерывности струи выпускаемого расплава.

Снижение уровня шлака ниже нижнего предела приводит к нарушению сплошности (непрерывности) выпускаемой струи расплава шлака, а превышение выше верхнего неоправдано из-за конструктивных соображений и является практически достаточным и экономически нецелесообразным. Уровень высоты шлака зависит от давления продуктов сгорания в холостой огнеупорной насадке, поэтому при давлении, равном 0,9 давления дутья, уровень шлака поддерживают на верхнем пределе, а при 0,8 на нижнем.

Соотношение уровня шлака и давление в холостой огнеупорной насадке находится во взаимосвязи и автоматически регулируется по ходу плавки.

Пример осуществления способа.

Плавки проводили на вагранке СМТ-208, реконструируемой для работы в газовом режиме. После прогрева вагранки и холостой огнеупорной насадки заваливали шихту и плавку вели, накапливая на подине шлак толщиной 0,1-0,4 диаметра вагранки и при давлении в огнеупорной насадке 0,8-0,9 давления дутья. Результаты плавки представлены в таблице.

Как видно из таблицы, применение способа позволяет вести процесс плавки непрерывной стабильностью струи выпускаемого расплава.

Предлагаемый способ всесторонне исследован и принят к осуществлению на Волгоградском заводе теплоизоляционных изделий.

Сущность изобретения: в способе плавки минеральной ваты в газовой вагранке, включающем нагрев огнеупорной насадки и плавление шихты продуктами сгорания природного газа, на подине вагранки создают слой шлака высотой 0,1-0,4 диаметра вагранки, а давление ваграночных газов в огнеупорной насадке поддерживают равным 0,8-0,9 давления дутья. Способ обеспечивает непрерывность струи выпускаемого расплава. 1 табл.

Способ плавки минеральной ваты в газовой вагранке, включающий нагрев огнеупорной насадки и плавление шихты продуктами сгорания природного газа, отличающийся тем, что на подине вагранки создают слой шлака высотой 0,1 0,4 диаметра вагранки, а давление ваграночных газов в огнеупорной насадке поддерживают равным 0,80 0,90 давления дутья.