СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ Российский патент 1997 года по МПК E21B43/28 

Изобретение относится к области геотехнологии и может быть использовано при подземном выщелачивании металлов из руд.

Известен способ подземного выщелачивания металлов, включающий вскрытия рудной залежи скважинами, подачу в них технологических растворов, выщелачивающих металлы из руд, откачку технологических продуктивных растворов [1]
Недостатком данного способа являются высокие экологические издержки вследствие засорения недр технологическими растворами, содержащими токсичные активные агенты (цианиды, кислоты, щелочи и др.).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ, включающий оконтуривание рудной залежи скважинами, размещение в них электродов и подачу на них постоянного или переменного электрического тока [2]
Недостатком данного способа является его низкая эффективность при выщелачивании трудноперерабатываемых руд вследствие неучета при выщелачивании таких особенностей руд, как их электропроводность и электросопротивление.

Цель изобретения заключается в повышении эффективности процесса подземного выщелачивания трудноперерабатываемых металлов за счет теплового разогрева руд путем оптимального выбора направления движения электронов и ионов.

Поставленная цель достигается тем, что при осуществлении предложенного способа, включающего бурение скважин, их обсадку, оборудование оголовками, размещение в них электродов, подачу технической воды и электроэнергии, электроды вокруг рудной залежи размещают наиболее рационально по отношения к силовым линиям электрического тока.

При этом необходимо учитывать широко известный в геологии и геохимии, но до сих пор не нашедший применения в технике и технологии, факт влияния на удельное сопротивление руд развития в них микрослоистости ( Пархоменко Э.И. Электрические свойства горных пород. -М. Наука, 1965, с. 164). В этом случае сопротивление выщелачиваемой горной массы будет зависеть от того, по какому направлению возбуждается электрический ток. Ясно, что сопротивление по направления слоистости минералов будет значительно меньшим, чем поперек их. Об отношении этих параметров в реальных условиях можно судить по данным для рудной массы (цинковая обманка галенит): удельное сопротивление ρ поперек слоистости будет 3,6•10⁴, а вдоль слоистости 0,1 Ом. В результате того или иного выбора движения растворов и электрического тока в значительной мере зависят потери электроэнергии, определяющие тепловой разогрев рудной массы, а следовательно, повышающих тем самым эффективность процесса выщелачивания в целом.

На чертеже представлен вариант схемы подземного выщелачивания металлов, где цифрами обозначены: 1 рудная залежь, 2- слоистость минералов, 3,4 - скважины с электродами; стрелками показано направление миграции растворов (вод) и электрического тока.

Способ осуществляется следующим образом. Первоначально рудную залежь 1 вскрывают скважинами 3 и 4. Скважины обсаждают (не показано) полиэтиленовыми трубами, затем в них размещают электроды (не показано). Если рудная залежь не обводнена, то в скважину 3 подают воды, в некоторых случаях для интенсификации процесса выщелачивания металлов технологические растворы, содержащие активные агенты. Затем на электроды подают постоянный или переменный ток. Причем электроды ( а соответственно и сами скважины) размещают так, чтобы направление миграции технологических растворов и электрического тока совпадало между собой и было направлено поперек направления слоистости минералов. В этом случае будет максимальное электрическое сопротивление рудной массы, обеспечивающее тепловой ее разогрев и максимальное извлечение металла из руд в растворы.

В результате будет происходить выщелачивание металлов из руд и миграция металлоносных растворов к откачной скважине 4, через которую их извлекают на дневную поверхность и направляют далее, например, на гидрометаллургический завод. В случае, если руды залежи 2 являются малопроницаемыми для растворов, то их предварительно взрыхляют, например, взрывами, не нарушая основную ориентацию слоистости минералов. Далее технология остается прежней.

Примером конкретного выполнения предложенного способа служит подземное выщелачивание цинка из руд.

Первоначально вскрывают рудную залежь 1 скважинами 3 и 4, с внутренним диаметром 155 мм. Скважины обсаждают полиэтиленовыми трубами, оборудуют фильтрами КДФ-120-08 и оголовками, снабжают электродами (не показано). Бурение скважины осуществляют установкой БУ-20-2УШ. Затрубное пространство скважины заполняется гидроизоляционным материалом. Электроды (и скважины) размещают в соответствии с направлением слоистости минералов так, чтобы миграция растворов от закачной 3 к откачной 4 скважине и электрического тока совпадало между собой и было направлено поперек слоистости минералов.

При подаче в скважину 3 технических вод (если залежь 1 не обводнена) или растворов щелочей (при интенсификации процесса выщелачивания) на электроды подают электрический ток с параметрами: V=4-6B, плотность тока J_a=0,5-5 A•дм^-2, создавая между электродами (и соответственно скважинами 3 и 4) разность напряжений. В результате будет обеспечено электровыщелачивание цинка из руд, его миграция в составе цинксодержащих вод к скважине 4 и извлечение через нее на поверхность. А так как при таком варианте выщелачивания сопротивление горной массы на 4 порядка выше ее электрического сопротивления вдоль слоистости, то будет значительное ее разогревание, ведущее к интенсивному окислению и выщелачиванию цинка.

Положительный эффект предложенного технического решения заключается в повышении эффективности процесса подземного выщелачивания металлов за счет теплового разогрева рудной массы путем оптимального выбора направления движения электронов и ионов по отношению к слоистости минералов.

Предложенное изобретение может быть использовано при подземном выщелачивании металлов.

Применение изобретения позволит расширить область геотехнологии за счет ведения процесса электровыщелачивания металлов в подземных условиях.

Изобретение относится к области геотехнологии и может быть использовано при подземном выщелачивании металлов из руд. Способ подземного выщелачивания металлов включает вскрытие рудной залежи скважинами, размещение в них обсадных колонн, фильтров, оголовков и электродов, подачу технологических растворов и электроэнергии. Новым является то, что при подаче технологических растворов и электроэнергии направляют миграцию растворов и электрический ток поперек слоистости выщелачиваемых минералов. 1 ил.

Способ подземного выщелачивания металлов, включающий вскрытие рудной залежи скважинами, размещение в них обсадных колонн, фильтров, оголовков и электродов, подачу технологических растворов и электроэнергии, отличающийся тем, что при выщелачивании металлов из руд направляют миграцию растворов и электрический ток поперек слоистости выщелачиваемых минералов.