УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Российский патент 1997 года по МПК B27L11/00 

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано, в частности, в оборудовании для измельчения, преимущественно, отходов древесины (коры, щепы, веток), а также для измельчения изношенных автопокрышек.

Известно устройство для измельчения древесины, содержащее шнековый питатель, выполненный в виде двух смонтированных в корпусе и параллельно расположенных приводных шнеков с левой и правой навивками, связанные с валом шнека подвижные ножи и смонтированные на внутренней поверхности корпуса неподвижные ножи. При этом корпус шнекового питателя выполнен с расположенной со стороны выходного торца камерой измельчения, а подвижные и неподвижные ножи расположены поочередно в камере измельчения [1]
Недостатками данного устройства являются недостаточная надежность измельчающего узла и низкое качество измельчаемого материала.

В качестве прототипа принято устройство для измельчения щепы, содержащее станину, ножевой ротор, загрузочный патрон, узел поджима щепы и привод. Узел поджима щепы снабжен размещенным над режущими кромками ножевого ротора механизмом продольной ориентации щепы, который выполнен в виде вертикально расположенной загрузочной камеры со шнеком, один конец которого кинематически связан посредством шарнира Гука с приводом, а на другом его конце шарнирно смонтированы радиально расположенные криволинейные лопасти с упорами. Для удаления стружки из устройства около каждой режущей кромки ножевого ротора имеется щель [2]
К недостаткам данного устройства следует отнести достаточно узкую область применения для получения длинной стружки. При этом устройство низкоэффективно при переработке различного вида сырья, например отходов древесины в виде щепы, коры, веток и др.

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения, содержащее загрузочную камеру с вертикальным приводным шнеком, камеру измельчения и ротор на приводном валу, снабженный рабочими элементами с выступающими над его поверхностью режущими частями, имеет рабочие элементы, выполненные в виде резцов, а ротор в виде набора полуколец, радиально установленных на приводном валу, причем на каждом полукольце закреплен ряд резцов, причем резцы соседних полуколец смещены по длине последних на ширину реза, при этом камера измельчения имеет в нижней части конусную выточку и снабжена, по меньшей мере, двумя гребенками с соплами, направленными по касательной к поверхности полуколец и подключенными к источнику вспомогательной среды, а ротор установлен под конусной выточкой камеры измельчения с образованием зазора, превышающего высоту выступающих частей резцов. Кроме того, на каждом полукольце резцы закреплены радиально по отношению к центру его наружной образующей, а в верхней части камеры измельчения размещена сменная вставка.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства в разрезе, на фиг. 2 узел ножевого ротора, на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2, на фиг. 4 - размещение резцов ножевого ротора, на фиг. 5 крепление резца на полукольце.

Устройство для измельчения содержит загрузочную камеру 1 с вертикальным приводным шнеком 2, снабженным разравнивающими лопастями 3 и работающим от привода 4, камеру измельчения 5 и ножевой ротор, выполненный в виде полуколец 6, радиально закрепленных на горизонтальном валу 7, работающим от привода 8, и несущих ряд резцов 9. Резцы 9 каждого последующего полукольца 6 смещены по отношению к предыдущему на ширину резца. Резца 9 закреплены радиально по отношению к центру "0" наружной образующей полукольца 6. Камера измельчения 6 имеет сменную вставку 10 с конусной выточкой, образующей с наружной поверхностью полуколец 6 при их вращении зазор, величина которого превышает высоту "n" выступающей режущей части резцов 9, которые крепятся на полукольцах 6 с помощью прижимов 11. Загрузочная камера 1 снабжена штуцерами 12, а в нижнем бункере 13 камеры измельчения 5 установлены, по меньшей мере, две гребенки 14 с соплами 15, направленными по касательной к поверхности полуколец 6. Все устройство смонтировано на раме 16.

Устройство для измельчения работает следующим образом.

Материал поступает в загрузочную камеру 1, равномерно распределяется разравнивающими лопастями 3, подхватывается шнеком 2 и, перемещаясь вниз, уплотняется. Наибольшая плотность достигается при входе в верхней части камеры измельчения 5. Материал превращается в плотно спрессованный брикет, который разрезается быстро вращающимися резцами 9. Полученная крошка за счет центробежной силы сбрасывается в нижнюю часть камеры измельчения 5 и транспортируется к выходному отверстию струей воздуха. Для облегчения материала в загрузочную камеру 1 через штуцера 12 может быть подана вода или, например, эпоксидная смола для облегчения прессования. Через сопла гребенок 14 кроме воздуха может подаваться пар или вода.

Выполнение резцов в виде радиально закрепленных на приводном валу полуколец, несущих ряд резцов, смещенных по отношению к соседнему полукольцу на ширину резца, позволяет наиболее эффективно обеспечить срезание стружки на всю ширину камеры измельчения. Кроме того, зазор с конусной выточкой сменной вставки обеспечивает возможность регулирования толщины срезаемой стружки. Сопла гребенок позволяют осуществлять подачу воды, пара или воздуха, что способствует эффективному очищению резцов, что также повышает эффективность измельчения.

Использование: в лесной и деревообрабатывающей промышленности для измельчения отходов древесины, а также для измельчения изношенных автопокрышек. Сущность изобретения: в устройстве для измельчения, содержащем загрузочную камеру с вертикальным приводным шнеком, камеру измельчения и ротор на приводном валу, снабженный рабочими элементами с выступающими над его поверхностью режущими частями, рабочие элементы выполнены в виде резцов, а ротор - в виде набора полуколец, радиально установленных на приводном валу. На каждом полукольце закреплен ряд резцов. Резцы соседних полуколец смещены по длине последних на ширину вала. Камера измельчения имеет в нижней части конусную выточку и снабжена, по меньшей мере, двумя гребенками с соплами, направленными по касательной к поверхности полуколец и подключенными к источнику вспомогательной среды. Ротор установлен под конусной выточкой камеры измельчения с образованием зазора, превышающего высоту выступающих частей резцов. На каждом полукольце резцы закреплены радиально по отношению к центру его наружной образующей, а в верхней части камеры измельчения размещена сменная вставка. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.

1. Устройство для измельчения, включающее загрузочную камеру с вертикальным приводным шнеком, камеру измельчения и ротор на приводном валу, снабженный рабочими элементами с выступающими над его поверхностью режущими частями, отличающееся тем, что рабочие элементы выполнены в виде резцов, а ротор в виде набора полуколец, радиально установленных на приводном валу, причем на каждом полукольце закреплен ряд резцов, а резцы соседних полуколец смещены относительно друг друга на ширину реза, при этом камера измельчения снабжена сменной вставкой с конусной выточкой и двумя гребенками с соплами, которые направлены по касательной к поверхности полуколец, а ротор смонтирован над сменной вставкой камеры измельчения с образованием зазора, превышающего высоту выступающих частей резцов. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на каждом полукольце резцы расположены радиально и закреплены на его наружной образующей. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сменная вставка расположена в верхней части камеры измельчения.