Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода.
Известны устройства для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, включающие емкость для материала покрытия и пневматическую разбрызгивающую головку [1]
К недостаткам этого устройства следует отнести то, что пневматическая разбрызгивающая головка не обеспечивает равномерной толщины покрытия, требует значительного расхода материала и не позволяет наносить вязкие и быстротвердеющие материалы покрытия.
Известны устройства, у которых разбрызгивание смеси достигается за счет центробежных сил, возникающих при вращении цилиндрического корпуса-емкости разбрызгивающей головки, через сквозные щели которой, размещенные под углом к оси корпуса и по радиальным наружным лопаткам, пересекающим щели, истекает разбрызгиваемая смесь попадает на внутреннюю поверхность трубы [2]
Недостатком этого устройства является то, что все частицы материала смеси вылетают с концов лопаток с одинаковой скоростью, и в течение времени полета частиц происходит их разделение в зависимости от веса. Наиболее тяжелые и острые опережают мелкие частицы, первыми ударяются о стенку трубы, отскакивают от нее и летят навстречу мелким, тормозят их, в результате чего покрытие получается рыхлым, низкого качества, что может привести к его разрушению в процессе эксплуатации.
Задача, решаемая данным изобретением, заключается в получении покрытия, способного противостоять самым тяжелым гидравлическим режимам протекания жидкости с различной абразивностью частиц.
Эта задача решается путем выполнения лопаток различной высоты по длине (конусными), а на образующих конуса выполнены ступеньки пилообразной формы, или лопаток ступенчатых, состоящих, например, из двух ступенек высокой и низкой.
Ступеньки могут быть выполнены с параллельными оси участками, а на их кромках выполнены зазубрины, количество ступенек может быть ограничено, например двумя.
Такое выполнение конструкции лопаток головки обеспечивает достижение технического результата, проявляющегося в том, что покрытие по всей своей толщине получается предельно плотным, качественным, что обеспечивает высокую работоспособность и длительный срок эксплуатации трубопровода с таким покрытием.
На фиг. 1 изображен продольный разрез головки; на фиг. 2 вид сверху; на фиг. 3 и 4 лопатка с несколькими ступеньками; на фиг. 5 лопатка с двумя ступеньками.
Приводная центробежная разбрызгивающая головка 1 содержит цилиндрический конус емкость 2 с прорезями 3 в стенке головки, прорезанными под углом к оси головки. Угол наклона, ширина и длина прорезей подбираются экспериментально в зависимости от физических характеристик смеси. Лопатки 4, количество и размеры ступенек 5, а также форма и количество ступенек на кромках лопаток, а также число оборотов вала 6 привода 7 и физико-химические свойства и расход смеси, подаваемой по трубопроводу 8, подбирается экспериментально.
Критерием оценки эффективности работы головки является работоспособность и срок службы покрытия.
Головка 1 работает как центробежная форсунка, распыливающая подаваемую в нее смесь. Корпус-емкость 2 вращается приводом 7 через вал 6. Через прорези 3 смесь истекает и попадает на стенки лопаток 4. Под действием центробежных сил смесь течет по стенкам лопаток, и скорость ее течения зависит от времени нахождения ее на стенке. С увеличением высоты лопатки увеличивается скорость истечения смеси с концов лопаток. С участков лопаток малой длины смесь истекает со скоростью меньшей, чем с лопаток большей длины. Частицы песка, присутствующие в смеси, различны по величине, что определяет их полетную скорость после срыва с концов лопаток. Большие частицы летят с большей скоростью, обгоняют меньшие частицы, ударяют о стенку трубы и отскакивают. Во время отскока они проходят через слой, налипший на стенку трубы, и разрыхляют его, в результате чего покрытие получается рыхлым, недолговечным и разрушается потоком текущей по трубе жидкости. Так происходит, когда высота всех лопаток головки одинаковая, как у всех применяемых головок.
Для получения более качественного покрытия, способного противостоять самым тяжелым гидравлическим режимам, предлагается выполнить лопатки головки с различной высотой по их длине конусные или ступенчатые, например, из двух ступенек: высокой и низкой. Высота (длина) низкой ступеньки выполняется такой, чтобы вся масса смеси, слетающая с конца этой лопатки, долетала до стенки трубы и закреплялась на ней за счет сцепления частиц смеси с поверхностью трубы.
За низкой лопаткой следует высокая (длинная), и с нее слетает смесь, разделяясь во время полета на крупные частицы и мелкие. Скорость движения и крупных и мелких частиц больше, чем у частиц, слетающих с низкой части лопасти. Быстролетящие частицы, ударяясь о слой, нанесенный низкой лопаткой, уплотняет его не только всей своей массой, но и крупными частицами, которые проникают на большую глубину и прессуют смесь на стенке. Таким образом, получается плотное, качественное покрытие, способное надежно работать в любых тяжелых гидравлических, тепловых и абразивных условиях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ | 1996 |
|
RU2095160C1 |
ПРИВОДНАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ РАЗБРЫЗГИВАЮЩАЯ ГОЛОВКА | 2003 |
|
RU2272682C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ | 2003 |
|
RU2255816C2 |
ПРИВОДНАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ РАЗБРЫЗГИВАЮЩАЯ ГОЛОВКА | 2003 |
|
RU2272681C2 |
СПОСОБ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ПОДВОДНОГО ТРУБОПРОВОДА | 2006 |
|
RU2307280C1 |
ГАЗОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА | 2001 |
|
RU2198311C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ | 2001 |
|
RU2192398C1 |
ТРУБЧАТО-КОЛЬЦЕВАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ | 1995 |
|
RU2106578C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС РЕГУЛИРУЕМОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ | 1999 |
|
RU2150029C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СУФЛЕР | 2014 |
|
RU2548228C1 |
Использование: для нанесения защитного покрытия в области строительства. Сущность изобретения: в приводной центробежной разбрызгивающей головке лопатки по высоте выполнены конусными, а на образующих сделаны ступеньки пилообразной формы. Выполнено по меньшей мере две ступеньки по длине каждой лопатки с параллельными оси головки участками, на которых сделаны зазубрины. 1 з.п.ф-лы 5 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 0 |
|
SU263443A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Машина для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода | 1972 |
|
SU531552A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1997-11-10—Публикация
1996-01-24—Подача