Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода.
Известны устройства для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, включающие емкость для материала покрытия и пневматическую разбрызгивающую головку [1].
К недостаткам этого устройства следует отнести то, что пневматическая разбрызгивающая головка не обеспечивает равномерной толщины покрытия, требует значительного расхода материала и не позволяет наносить вязкие и быстротвердеющие материалы покрытия.
Известны устройства, у которых разбрызгивание смеси достигается за счет центробежных сил, возникающих при вращении цилиндрического корпуса - емкости разбрызгивающей головки, через сквозные щели которой, размещенные под углом к оси корпуса, и по радиальным наружным лопаткам, пересекающим щели, истекает разбрызгиваемая смесь и попадает на внутреннюю поверхность трубы [2].
Недостатком этого устройства является то, что все частицы материала смеси вылетают с концов лопаток с одинаковой скоростью и в течение времени полета частиц происходит их разделение в зависимости от веса. Наиболее тяжелые и острые опережают мелкие частицы, первыми ударяются о стенку трубы, отскакивают от нее и летят навстречу мелким, тормозят их, в результате чего покрытие получается рыхлым, низкого качества, что может привести к его разрушению в процессе эксплуатации.
Задача, решаемая данным изобретением, заключается в получении покрытия, способного противостоять самым тяжелым гидравлическим режимам протекания жидкости с различной абразивностью частиц.
Эта задача решается путем выполнения лопаток, состоящих из плоских пластин в передней части головки, по направлению движения головки, и пластин, изогнутых по спирали гиперболического профиля с ускорителями потока в форме криволинейной поверхности на периферии кромки лопаток, прочно соединенных между собой.
Такое выполнение конструкции лопаток головки обеспечивает достижение технического результата, проявляющегося в том, что покрытие по всей своей толщине получается предельно плотным, качественным, что обеспечивает высокую работоспособность и длительный срок эксплуатации трубопровода с таким покрытием. Высокое качество покрытия достигается за счет того, что конструкция лопаток обеспечивает получение многослойного покрытия. Первый слой наносится с помощью плоской части лопаток, с которых на внутреннюю поверхность трубы с плоской части лопаток наносится равномерный слой покрытия, насыщенный мелкими и крупными частицами песка по всей толщине. Последующие слои наносятся с той части лопаток, на которой скорость протока смеси выше за счет ускорения потока на криволинейной поверхности лопаток. Кроме того, кромки лопаток изогнуты по кривой с радиусом R, на которой происходит дополнительное ускорение потока смеси, потому что путь смеси на кривизне длиннее, чем на плоской пластине, и время воздействия на поток центробежной силы больше, в результате чего поток смеси ускоряется больше, чем на плоской части пластины. В ускоренном потоке тяжелые частицы с большей силой ударяются в предшествующий слой, уплотняют его и проникают в него на большую глубину и, в конечном итоге, повышают прочность покрытия по всей толщине, что обеспечивает высокую работоспособность и длительный срок эксплуатации трубопровода.
На фиг.1 изображен продольный разрез головки, на фиг.2 - разрез по передним лопаткам, на фиг.3 - разрез по задним лопаткам, на фиг.4 - разрез по стыку передней части лопаток с задней.
Приводная центробежная разбрызгивающая головка 1 содержит цилиндрический корпус-емкость 2 с прорезями 3 в стенке головки. Скорость вращения головки, угол наклона, ширина и длина прорезей подбираются экспериментально в зависимости от физических характеристик смеси. Лопатки 4, высота, угол спирали лопаток в задней части, ширина лопаток, ширина плоских пластин и пластин, изогнутых по спирали, форма криволинейной поверхности на периферии кромки лопатки и иные геометрические характеристики, такие как радиус R изгиба криволинейной поверхности на периферии кромки лопатки головки, определяются экспериментально.
Критерием оценки эффективности работы головки является работоспособность и срок службы покрытия.
Головка 1 работает как центробежная форсунка, распыливающая подаваемую в нее смесь. Корпус-емкость 2 вращается через вал 6 приводом 7. Через прорези 3 смесь истекает и попадает на стенки лопаток 4. Под действием центробежных сил смесь течет по стенкам лопаток и скорость ее течения зависит от времени нахождения ее на стенке лопатки. На плоских лопатках скорость истечения зависит числа оборотов и длины лопатки. На лопатках, изогнутых по спирали, скорость течения смеси увеличивается за счет дополнительного разгона под действием центробежных сил, возникающих на криволинейной поверхности. С увеличением кривизны лопатки увеличение скорости возрастает и, чем меньше радиус кривизны, тем больше увеличение скорости.
С прямолинейных лопаток смесь истекает с меньшей скоростью, чем с изогнутых, поэтому разделение частиц песка по крупности меньше, и смесь получается более однородной по всему слою покрытия, чем у покрытия, наносимого на поверхность с криволинейной части лопаток. На криволинейной поверхности возникает большая скорость смеси, и крупные частицы песка проникают на большую глубину предшествующего слоя покрытия и уплотняют его, что обеспечивает большую прочность покрытия. Этот эффект возникает благодаря комбинированной конструкции лопатки, состоящей из плоской пластины в передней части лопатки по направлению движения головки и криволинейной пластины в задней части лопатки.
Источники информации
1. А.с. СССР №263443, кл. В 05 С 7/08, 1970.
2. А.с. СССР №531552, кл. В 05 С 7/08, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ | 2003 |
|
RU2255816C2 |
ПРИВОДНАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ РАЗБРЫЗГИВАЮЩАЯ ГОЛОВКА | 2003 |
|
RU2272682C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ | 1996 |
|
RU2095160C1 |
ПРИВОДНАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ РАЗБРЫЗГИВАЮЩАЯ ГОЛОВКА | 1996 |
|
RU2095159C1 |
СПОСОБ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ПОДВОДНОГО ТРУБОПРОВОДА | 2006 |
|
RU2307280C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 2016 |
|
RU2624286C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА | 2005 |
|
RU2283189C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2179076C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2008 |
|
RU2369445C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ | 2013 |
|
RU2536991C1 |
Приводная центробежная разбрызгивающая головка предназначена для нанесения защитного покрытия из цементно-песчаной смеси на внутреннюю поверхность стальной трубы и относится к области строительства, в частности к устройствам для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода. Приводная центробежная разбрызгивающая головка состоит из корпуса-емкости с цементно-песчаной смесью, выдавливаемой центробежной силой через пазы в стенке головки на радиальные лопатки различного профиля, с которых сбрасывается на внутренние стенки трубы. С плоских лопаток наносится первый слой с равномерным распределением песчаных частиц, а с лопаток криволинейного профиля наносится слой с большей скоростью, который уплотняет многослойное покрытие, обеспечивает надежную защиту стенки трубы от разрушения и попадания на нее агрессивной среды, протекающей по трубопроводу. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Машина для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода | 1972 |
|
SU531552A1 |
Авторы
Даты
2006-03-27—Публикация
2003-09-04—Подача