УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕЧЕЙ Российский патент 1997 года по МПК C11C5/02 

Изобретение относится к производству товаров народного потребления и касается оборудования для изготовления свечей.

Известно устройство для изготовления свечной заготовки [1] содержащее емкость с расплавленным сырьевым материалом, например парафином, последовательно установленные проходные калибры, два барабана в емкости и один на воздухе, через которые непрерывно протягивается фитиль с образованием свечного стержня, охлаждение которого обеспечивается отсосом горячего воздуха возле сосуда с расплавом и обдувом холодным воздухом вдали от сосуда с расплавом, а также охлаждаемыми направляющими плоскостями.

Устройство является очень громоздким, кроме того не обеспечивается достаточная надежность центрирования фитиля.

Известно устройство для изготовления свечей [2] содержащее охлаждаемый корпус, в который подается через обогреваемый бункер сырьевой материал. Корпус содержит узел непрерывной подачи материала к узлам подачи фитилей и формирования свечного стержня. Узел непрерывной подачи материала представляет собой винтовой шнек с приводом. Узел подачи фитиля представляет трубку, соосно направленную в обогреваемую фильеру для формирования стержня свечи, они расположены в выходной головке корпуса перпендикулярно оси корпуса. Соосно фильере расположен проточный теплообменник, узел резки и теплообменник для охлаждения готовых свечей.

Недостатками устройства являются громоздкость конструкции, большие затраты энергоресурсов.

Наиболее близким к изобретению является устройство для изготовления свечей из нерасплавленного парафина [3] включающее корпус с расположенным в нем бункером для подачи парафина, вращающимся на неподвижной полой оси, винтовым шнеком и головкой, выполненной в виде неподвижной фильеры, внутри которой расположена конусная передняя часть неподвижной полой оси.

В этом устройстве гранулированный парафин пластифицируется под действием шнека. При входе в фильеру, формирующую диаметр свечного стержня, парафин увлекает фитиль, подаваемый по оси симметрии корпуса с катушки.

Использование пластификации гранулированного сырьевого материала давлением приводит к значительным усилиям и повышает потребную мощность привода при заданной производительности.

Кроме того, устройство неработоспособно. Для его испытания была изготовлена экспериментальная установка, состоящая из корпуса диаметром 40 мм с загрузочным бункером, на обоих концах корпуса нарезана резьба, шнека диаметром 40 мм и шагом винта 0,03. Резьба в шнеке шириной 8 мм и глубиной 8 мм. В конце шнека нарезана резьба М 10. Шнек запрессован в корпусе двумя подшипниками 204. На выходе корпуса закреплен наконечник, аналогичный прототипу диаметром 40 мм с проточенным под 45^o конусом на выходе из корпуса. Длина наконечника 120 мм, наружный диаметр 20 мм и внутренний 8 мм. По оси наконечника имеется штуцер 20 мм с резьбой М 10, отверстие 0,8 мм, конец штуцера с диаметром 0,4 мм.

На противоположном конце установки имеется шкив с двумя канавками под ремень профиля Б. В шкиве имеются шпоночные канавки и забита шпонка.

Редуктор 1: 42 соединен со шкивом двумя рядами ремня, закреплен на станине с натяжением и соединен с электродвигателем 1 кВт, 800 об/мин.

При испытании этой установки с сухими гранулами воска (кусковой материал шнек не захватывал) вышло очень мало свечей. Как только заполнился наконечник и конус, ремни начали пробуксовывать, так как мощность недостаточна. Подачу материала возможно осуществлять через редуктор 1:40-42 двигателем 80 об/мин, чтобы за 5 с было не более двух оборотов. Известно, что электромоторов ниже 800 об/мин промышленность не выпускает.

Была осуществлена попытка усовершенствовать это устройство путем создания узла подогрева, который представляет собой съемную катушку с обмоткой, соединенной через трансформатор с источником переменного тока.

После нагрева до 40^o засыпали гранулы и запустили установку. Однако выход свечей оказался очень незначительным (2 3 партии).

В процессе работы нагрелся шнек и корпус, и материал стал налипать на винт шнека. Горячий материал шнеком не продавливался. Для охлаждения необходимо специальное оборудование.

Кроме того, изготовление гранул из парафина или воска очень сложно и требует также специального оборудования.

Цель изобретения снижение расхода электроэнергии, упрощение и повышение надежности работы установки при сохранении качества свечей.

Цель достигается тем, что установка включает корпус для загрузки сырьевого материала, представляющий металлический цилиндр, поверхность которого выполнена в форме катушки со спиралью для обогрева, соединенной через трансформатор с источником переменного тока, узел формирования свечи в форме неподвижного наконечника с фильерой, узел подачи фитиля, выполненного в форме штуцера, расположенного по центральной оси фильеры и закрепленного на прокладке, которая расположена на выходе из корпуса, и узел подачи материала к узлу формирования свечи, в качестве которого используется винтовой пресс.

Устройство имеет следующие отличительные признаки:
выполнение поверхности корпуса в виде катушки со спиралью для обогрева, соединенной с источником тока через трансформатор, обеспечивает регулирование температуры нагрева сырья и низкое потребление энергии;
выполнение узла подачи фитиля в форме штуцера, закрепленного на прокладке, расположенной на выходе корпуса, обеспечивает надежную центровку фитиля по всей длине свечи;
использование винтового пресса для подачи материала на выходное отверстие исключает необходимость потребления больших мощностей привода.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство содержит корпус 1, представляющий собой металлический цилиндр, поверхность которого выполнена в форме катушки со спиралью для обогрева, соединенной с источником переменного тока через трансформатор. Корпус снабжен кожухом с отверстием для термометра. Корпус 1 установлен на основании 2 и обеспечен прихватом 3.

Узел формирования свечей представляет собой наконечник 4, снабженный фильерой требуемого диаметра свечи, и закрепляется на выходном отверстии корпуса 1.

Узел подачи фитиля содержит прокладку 5, расположенную по диаметру выходного отверстия корпуса 1.

По центру прокладки расположено отверстие, в которое вставляется центр 6. Центр представляет собой штуцер с расположенным по центру отверстием для прохождения фитиля, при этом штуцер располагается по центральной оси фильеры наконечника 4.

Винтовой пресс содержит систему винтов 7 и 8, соединенных с рукояткой 9. Винты закрепляются на стойке 10, расположенной на основании 2, и соединяются с корпусом 1 через прижим 11.

Устройство работает следующим образом.

Вначале вкладывают фитиль через отверстие штуцера центра 6 с помощью тонкой согнутой проволоки, способом крючка направляют по отверстию прокладки 5. Прикручивают наконечник 4.

Корпус, не закрепленный на основании 2 прихватом 3, нажимают на наконечник 4 и в приподнятую входную часть корпуса 1 закладывают заготовку. Заготовки изготавливают в трубах с диаметром корпуса, куда заливают расплавленный парафин и получают цилиндрические формы по размеру корпуса, что обеспечивает полное его заполнение и увеличение выхода продукции.

Закрепляют корпус 1 прихватом 3.

Включают подогрев катушки через трансформатор. Стрелку трансформатора устанавливают на 220 Вт, через 2 мин стрелку поворачивают на 70 90 Вт, чтобы избежать перегрева. Нагрев проводят до достижения температуры 38 45 ^oC.

На выходе свечка имеет температуру 35^oC.

Затем поворотом рукоятки 9 через систему винтов 7 и 8 и прижима 11 нажимают на заготовку.

Поворотом рукоятки на 2 оборота выходит свечка длиной 250 мм, диаметром 8 мм. Отрезают ее ножницами, берут за 2 конца и кладут на ровную металлическую поверхность. Через 5 мин она не гнется, сохраняет свою форму.

Для изготовления свечей различного диаметра меняют фильеры наконечника.

Производительность установки 50 мм свечи в 1 с. Потребление электроэнергии 80±10 Вт.

При необходимости массового производства вместо рукоятки можно использовать гидравлическую систему.

Использование: производство товаров народного потребления, в частности оборудование для изготовления свечей. Сущность изобретения: для снижения расхода электроэнергии, упрощения и повышения надежности работы установки при сохранении качества свечей установка включает корпус для загрузки сырьевого материала, представляющий металлический цилиндр, поверхность которого выполнена в форме катушки со спиралью для обогрева, соединенной через трансформатор с источником переменного тока, узел формирования свечи неподвижного наконечника с фильерой, узел подачи фитиля, выполненный в форме штуцера, расположенного по центральной оси фильеры и закрепленного на прокладке, которая расположена на выходе из корпуса, и узел подачи материала к узлу формирования свечи, в качестве которого используется винтовой пресс. 1 ил.

Установка для изготовления свечей, включающая корпус для загрузки сырьевого материала, узел формирования свечи в форме неподвижного наконечника с фильерой, узел подачи фитиля, узел подачи материала к узлу формирования свечи, отличающаяся тем, что корпус представляет собой металлический цилиндр, поверхность которого выполнена в форме катушки со спиралью для обогрева, соединенной через трансформатор с источником переменного тока, узел подачи фитиля выполнен в форме штуцера, расположенного по центральной оси фильеры и закрепленного на прокаладке, которая расположена на выходе из корпуса, а в качесте узла подачи материала используется пресс.