СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ВУЛКАНИЗОВАННЫХ ОТХОДОВ РЕЗИНЫ Российский патент 1997 года по МПК B29B17/00 C08J11/00 C08J11/10 C08L9/00 

Изобретение относится к утилизации отходов при производстве резины, в частности к способу регенерации вулканизованных отходов резины, и может быть использовано в резиновой промышленности для получения резинотехнических изделий.

Известен способ регенерации отходов шинного производства путем их холодного дробления, отделения от корда и арматуры, введения в полученную резиновую крошку каучука, наполнителя и сшивающего агента с последующей термомеханической переработкой [1]
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению, выбранным за прототип, является способ регенерации резины путем их измельчения на дробильных вальцах в присутствии серы, ускорителя вулканизации и активатора деструкции при следующем соотношении компонентов [2] мас.ч. резиновые отходы 100, сера 1-5, ускоритель вулканизации 0,1-2, активатор деструкции - 0,1-3.

Несмотря на то что известный способ имеет высокую производительность и позволяет перерабатывать большое количество отходов шероховки автопокрышек, он не нашел широкого промышленного применения, так как позволяет получать только жесткие резины, имеющие ограниченное применение. Кроме того, способ предусматривает трудоемкую стадию измельчения резины в крошку.

Целью изобретения является повышение качества регенерата при одновременном упрощении способа.

Цель достигается тем, что в способе регенерации вулканизованных отходов резины, включающем их холодную механическую обработку на вальцах с введением сшивающего агента серы, механическую обработку отходов проводят путем фрикционного вальцевания до достижения степени вулканизации 20,1-25,0 усл. ед. (по кольцевому модулю), после чего вводят серу в количестве 0,5-3,6 мас.ч. на 100 мас.ч. отходов и продолжают обработку до достижения степени вулканизации 1-20 усл. ед (по кольцевому модулю).

Вулканизованные отходы выпрессовки производства резины 4161 (на основе бутадиен-нитрильного каучука) подают на холодную поверхность вальцев 1500 660/660 (передний валок 30,4 м/мин, задний 34,6 об/мин, фракция 1:1,14, эл. двигат. 132 кВт) при минимальном зазоре вальцев. Проводят первый цикл обработки и определяют степень вулканизации по кольцевому модулю (ГОСТ 412-76). Характеристика получаемого "листа" и значение кольцевого модуля приведены в табл.1.

В случае несоответствия величины кольцевого модуля заявляемому значению (20,1-25 усл. ед.) проводят второй цикл с последующим определением кольцевого модуля.

Если степень девулканизации достигла заявляемого значения, то на тех же вальцах в полученный "лист" регенерата вводят серу, причем серу подают в количестве 0,5-3,6 мас. ч. на 100 мас.ч. резины. Обработку прекращают по достижении степени вулканизации 1-20 усл. ед.(по кольцевому модулю).

Из полученного регенерата в прессе прессуют стандартную пластинку при 170^oC в течение 10 мин.

Изобретение иллюстрируют примеры в табл.1,2.

Использование: утилизация отходов при производстве резины, получение резинотехнических изделий. Сущность изобретения: вулканизованные отходы - выпрессовки резины 4161 подают на холодную поверхность вальцев 1500 660/660 при минимальном зазоре вальцев. Проводят цикл обработки и определяют степень вулканизации по кольцевому модулю. При достижении 20,1-25,0 усл. ед. на вальцах вводят 0,5-3,6 мас.ч. серы на 100 мас.ч. отходов. Обработку прекращают при степени вулканизации 1-20 усл. ед. Из полученного регенерата прессуют в прессе стандартную пластину при 170^oC 10 мин. Характеристика регенерата: условная прочность при растяжении - 7,18-8,5 МПа, относительное удлинение - 180-290%, остаточное удлинение - 4-8%. 2 табл.

Способ регенерации вулканизованных отходов резины, включающий их холодную механическую обработку на вальцах с введением сшивающего агента серы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регенерата при одновременном упрощении способа, механическую обработку отходов проводят путем фрикционного вальцевания до достижения степени вулканизации 20,1 25,0 усл.ед. по кольцевому модулю, после чего вводят серу в количестве 0,5 3,6 мас.ч. на 100 мас.ч. отходов и продолжают обработку до достижения степени вулканизации 1 - 20 усл.ед. (по кольцевому модулю).