СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВУЛКАНИЗОВАННЫХ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ ОТХОДОВ Российский патент 1996 года по МПК B29B17/00 C08J11/16 C08J11/18 C08J11/18 C08L9/00 C08L95/00 

Изобретение относится к утилизации отходов, образующихся при производстве резины, в частности к способу переработки вулканизованных резинотканевых отходов, и может быть использовано для получения резинотехнических изделий различного назначения, например, ковриков, деталей для автомобилей, садовых дорожек, кровельных листов и др.

Известен способ переработки вулканизованных отходов путем их измельчения на дробильных вальцах в присутствии серы, ускорителя вулканизации и активатора деструкции [1]
Известный способ трудоемок и сложен в использовании.

Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки вулканизованных отходов резинотканевого и резинотехнического производства, заключающийся в смешении предварительно измельченных вулканизованных отходов резинотканевой кромки и вулканизованной резины с невулканизованными отходами изопренового каучука при следующем соотношении, мас.ч. Измельченные отходы вулканизованной резино- тканевой кромки 46,9 Измельченные отходы вулканизованной резины 53,1 Невулканизованные отходы резиновой смеси на основе изопренового каучука 212,6
Полученную смесь вулканизуют на вальцах и раскрывают на листы (2)
Известный способ требует большого расхода каучука, а материал имеет невысокие физико-механические свойства, хотя и предназначен для использования в качестве кровли.

Цель изобретения улучшение качества материала при одновременном сокращении расхода каучука.

Цель достигается тем, что в способе переработки вулканизованных резинотканевых отходов, включающем их предварительную механическую обработку, смешение со связующим отходами резинового производства с последующей вулканизацией, в качестве связующего используют отходы, выбранные из группы, включающей: вулканизованные отходы производства формованных резинотехнических изделий, вулканизованные или невулканизованные отходы производства транспортерной ленты при массовом соотношении обрабатываемых отходов к связующему, равному 0,66-2,75:1, смешение проводят фрикционной обработкой до достижения степени вулканизации 0,2-1,4 усл. ед. по кольцевому модулю, после чего в обрабатываемую смесь вводят 2-10 мас.ч. битума из расчета на 100 мас.ч. смеси и вулканизацию проводят с использованием 1-3 мас.ч. серы на 100 мас.ч. смеси.

В качестве резинотканевых вулканизационных отходов используют отходы, образующиеся при производстве вентиляционных ремней при нарезке зуба на основе резиновой смеси 5114-14 (табл.1) ЕТР 51-30458-81, или отходы от нарезки зуба на основе резиновой смеси N 4-739 (табл.1) по ТР-4-489-88.

В качестве связующего в способе по изобретению используют вулканизованные отходы формованных резинотехнических изделий на основе резиновой смеси 353 (табл. 1) ТР 5-15-82, невулканизованные отходы производства транспортерной ленты на основе резиновой смеси N 11037-5. ТР 4-482-88, вулканизованные отходы производства транспортерной ленты разных типов.

В табл.1 приведены рецепты смесей используемых отходов резиновых смесей.

Изобретение иллюстрируют примеры, представленные в табл.2.

Способ осуществляют следующим образом.

Вулканизованные резинотканевые отходы, в качестве которых использованы отходы от нарезки зуба, образующиеся при производстве клиновых, вентиляторных, приводных и вариаторных ремней, подвергают холодной фрикционной обработке на цеховых вальцах 1500 600/660 при минимальном зазоре до "раздавливания" в тонкую "чешуйку", вводят связующее вулканизованные отходы производства формованных резиновых технических изделий или отходы производства транспортерной ленты в количестве, обеспечивающем массовое соотношение резинотканевые отходы: связующее (0,66-2,75):1. Холодную фрикционную обработку полученной резиновой композиции ведут до достижения степени вулканизации 0,2-1,4 усл. ед. (по кольцевому модулю ГОСТ 412-76), после чего в смесь на тех же вальцах вводят битум в количестве 2-10 мас.ч. на 2-100 мас. ч. резиновой смеси и после перемешивания полученной массы проводят вулканизацию введением 1-3 мас.ч. серы на 100 мас.ч. резиновой смеси.

Из полученного листа прессуют стандартную пластину и определяют физико-механические свойства по стандартным методикам, представленным в табл.3.

Использование связующего в количестве, превышающем нижний предел массового соотношения, т.е. соотношение вулканизованных резинотканевых отходов и связующего 0,54:1, приводит к ухудшению технологических характеристик способа, а именно прилипание резиновой смеси при фрикционной обработке к поверхности валков. Это не позволяет получить лист хорошего качества.

Введение связующего в количестве, превышающем верхний предел заявляемого соотношения, также приводит к ухудшению технологических свойств.

Введение серы ниже заявляемого значения ведет к снижению физико-механических свойств материала, а выше заявляемого (3) и к выступанию ("выцветанию") серы на изделиях.

Введение битума ниже 2 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновой смеси не позволяет сформировать лист необходимого качества (разрывы листа), выше 100 мас.ч. на 100 мас. ч. резиновой смеси ведет к ухудшению качества листа, что усложняет его переработку.

Способ по изобретению имеет следующие преимущества: улучшаются физико-механические показатели получаемого материала; сокращаются расходы каучука; повышается степень использования вулканизованных резинотканевых отходов.

Использование: утилизация отходов производства резины, изготовление резиновых ковриков, деталей автомобилей, садовых дорожек, кровельных листов. Сущность изобретения: перерабатывают резинотканевые отходы. Механически предварительно обрабатывают на вальцах при минимальном зазоре. Вводят связующее, в качестве связующего используют вулканизованные отходы производства формованных резинотехнических изделий, также вулканизованные и невулканизованные отходы производства транспортерной ленты. Массовое соотношение отходов к связующему 0,66 - 2,75 : 1. Смешение проводят до степени вулканизации 0,2 - 1,4 усл.ед. по кольцевому модулю. Затем вводят 2 - 10 мас.ч. битума на 100 мас.ч. смеси. Вулканизуют с использованием 1 - 3 мас.ч. серы на 100 мас.ч. смеси. Характеристика материала: условная прочность при растяжении 4,1 - 5,1 МПа, относительное удлинение при разрыве 100 - 120%, остаточное удлинение 2,4 - 26,8%, твердость по Шору 62 - 82 усл.ед. водопоглощение 1,62 - 1,7%. 3 табл.

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВУЛКАНИЗОВАННЫХ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ ОТХОДОВ, включающий их предварительную механическую обработку, смешение со связующим - отходами резинового производства с последующей вулканизацией, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества материала при одновременном сокращении расхода каучука, в качестве связующего используют отходы, выбранные из группы, включающей вулканизованные отходы производства формованных резинотехнических изделий, вулканизованные или невулканизованные отходы производства транспортерной ленты при массовом соотношении обрабатываемых отходов к связующему, равном 0,66 - 2,75 : 1, смешение проводят фрикционной обработкой до достижения степени вулканизации 0,2 - 1,4 усл.ед. по кольцевому модулю, после чего в обрабатываемую смесь вводят 2 - 10 мас.ч. битума из расчета на 100 мас.ч. смеси и вулканизацию проводят с использованием 1 - 3 мас.ч. серы на 100 мас. ч. смеси.