Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве облицовочных плиток для внутренней и наружной отделки промышленных и гражданских зданий.
Известна [1] композиция для производства облицовочных плит, включающая следующие соотношения компонентов, мас.ч:
Каустический магнезит 6,0 6,5
Водный раствор хлористого магния 1,5 3,5
Гранулированный медноникелевый шлак 2,5 4,5
Щебень из отходов обработки мрамора и гранита фракций до 25 мм 14,5 - 15,5
Сульфатно-дрожжевая бражка 0,06 0,08
Известна [2] сырьевая смесь для изготовления плит полов, включающая следующие соотношения компонентов, мас.ч.
Каустический магнезит 5,5 6,5
Водный раствор хлористого магния 4,0 4,5
Минеральный заполнитель 18 20
Раствор этилового эфира ортокремневой кислоты в фуриловом спирте при соотношении от 4:10 до 6:10 0,03 0,05
Окись хрома 0,5 0,6
Недостатком известных материалов является их невысокая механическая прочность и морозостойкость.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к изобретению является теплоизоляционно-конструктивный материал [3] включающий следующие соотношения компонентов, кг/м3:
Каустический доломит 125 800
Раствор хлористого магния 310 560
Шелуха хлопковых семян 265 350
Общим недостатком перечисленных материалов является их невысокая механическая прочность, морозостойкость и белизна, что не позволяет их использовать для отделки наружных помещений.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение механической прочности, морозостойкости и белизны облицовочного материала, приготовленного из предлагаемой массы, что позволит применять его для отделки не только внутренних, но и наружных помещений.
Сущность изобретения заключается в том, что масса, включающая каустический доломит, раствор хлористого магния и заполнитель, дополнительно содержит поверхностно-активное вещество и пигмент, а в качестве заполнителя использован кальциево-магниевый силикат при следующем соотношении компонентов, мас.
Каустический доломит 20 60
Раствор хлористого магния 29 65
Кальциево-магниевый силикат 5 40
Поверхностно-активное вещество 0,01 0,1
Пигмент 0,5 5
Вода Остальное
При использовании кальциево-магниевого силиката под влиянием хлор-ионов выделяется кремневая кислота, которая, являясь активным компонентом при твердении магнезиального вяжущего, способствует повышению механической прочности и морозостойкости.
Использование пигмента повышает декоративные свойства материалов. Использование различных цветовых гамм плиток зависит от применяемого пигмента.
Введение поверхностно-активного вещества в смесь снижает расход воды и улучшает подвижность смеси, при этом изменяется порядок порообразования и их размер, что приводит к увеличению механической прочности и морозостойкости изделий.
Массу для производства облицовочного материала, например плиток, получают следующим образом.
Водный раствор хлористого магния с плотностью 1,12 1,14 г/см3 смешивают с каустическим доломитом и измельченным до удельной поверхности 3500 см2/г кальциево-магниевым силикатом, затем добавляют один из следующих пигментов охру, сурик, ультрамарин и др. и поверхностно-активное вещество, например динатриевую соль моноалкилсульфоянтарной кислоты (Д 1).
Композицию тщательно перемешивают в течение 1-3 мин, затем заливают в формы и выдерживают в течение 10 ч. После извлечения из форм изделия выдерживают в течение 7 ч.
Было приготовлено 7 составов масс, представленных в табл.1. В примерах 1-4 массы содержат минимальные, средние и максимальные значения составляющих компонентов. В примерах 5-7 даны запредельные значения компонентов. Количественное содержание компонентов приведены в г на 100 г состава массы. Свойства полученных изделий представлены в табл. 2.
Как видно из табл. 2 полученные изделия при значениях составляющих компонентов выше и ниже предлагаемых пределов имеют более низкие физико-механические показатели. По сравнению с прототипом изделия из предлагаемой массы обладают повышенной механической прочностью, морозостойкостью и белизной, что позволяет их использовать не только для внутренней, но и наружной отделки помещений.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2002 |
|
RU2238251C2 |
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2001 |
|
RU2246464C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЛАМУТРОВОГО ПИГМЕНТА | 2001 |
|
RU2198191C1 |
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГКОГО СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА | 2003 |
|
RU2251539C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛИТ УНИВЕРСАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2511245C2 |
АКТИВИРОВАННЫЙ МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1997 |
|
RU2120922C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ | 2013 |
|
RU2525390C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2098381C1 |
АЭРИРОВАННЫЙ ЛЕГКИЙ БЕТОН | 2005 |
|
RU2288904C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО РАСТВОРА | 1999 |
|
RU2158250C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве облицовочных плиток для внутренней и наружной отделки промышленных и гражданских зданий. Сущность изобретения заключается в том, что масса, включающая каустический доломит, раствор хлористого магния и заполнитель, дополнительно содержит поверхностно-активное вещество и пигмент, а в качестве заполнителя кальциево-магниевый силикат при следующем соотношении компонентов, мас.%: каустический доломит 20-60, раствор хлористого магния 29-55, кальциево-магниевый силикат 5-40, поверхностно-активное вещество 0,01-0,1, пигмент 0,5-5, вода - остальное. Изделия из предлагаемой массы обладают повышенными механической прочностью, морозостойкостью и белизной, что позволяет их использовать не только для внутренней, но и наружной отделки помещений. 2 табл.
Масса для производства облицовочного материала, включающая каустический доломит, раствор хлористого магния и заполнитель отличающаяся тем, что, она дополнительно содержит поверхностно-активное вещество и пигмент, а в качестве заполнителя использован кальциево-магниевый силикат при следующем соотношении компонентов, мас.
Каустический доломит 20 60
Раствор хлористого магния 29 55
Кальциево-магниевый силикат 5 40
Поверхностно-активное вещество 0,01 0,1
Пигмент 0,5 5
Вода Остальноес
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
SU, авторское свидетельство, 903332, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
SU, авторское свидетельство, 1025687, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
SU, авторское свидетельство, 576309, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1997-12-10—Публикация
1996-10-16—Подача