МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1997 года по МПК C04B28/30 

Описание патента на изобретение RU2098382C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве облицовочных плиток для внутренней и наружной отделки промышленных и гражданских зданий.

Известна [1] композиция для производства облицовочных плит, включающая следующие соотношения компонентов, мас.ч:
Каустический магнезит 6,0 6,5
Водный раствор хлористого магния 1,5 3,5
Гранулированный медноникелевый шлак 2,5 4,5
Щебень из отходов обработки мрамора и гранита фракций до 25 мм 14,5 - 15,5
Сульфатно-дрожжевая бражка 0,06 0,08
Известна [2] сырьевая смесь для изготовления плит полов, включающая следующие соотношения компонентов, мас.ч.

Каустический магнезит 5,5 6,5
Водный раствор хлористого магния 4,0 4,5
Минеральный заполнитель 18 20
Раствор этилового эфира ортокремневой кислоты в фуриловом спирте при соотношении от 4:10 до 6:10 0,03 0,05
Окись хрома 0,5 0,6
Недостатком известных материалов является их невысокая механическая прочность и морозостойкость.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к изобретению является теплоизоляционно-конструктивный материал [3] включающий следующие соотношения компонентов, кг/м3:
Каустический доломит 125 800
Раствор хлористого магния 310 560
Шелуха хлопковых семян 265 350
Общим недостатком перечисленных материалов является их невысокая механическая прочность, морозостойкость и белизна, что не позволяет их использовать для отделки наружных помещений.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение механической прочности, морозостойкости и белизны облицовочного материала, приготовленного из предлагаемой массы, что позволит применять его для отделки не только внутренних, но и наружных помещений.

Сущность изобретения заключается в том, что масса, включающая каустический доломит, раствор хлористого магния и заполнитель, дополнительно содержит поверхностно-активное вещество и пигмент, а в качестве заполнителя использован кальциево-магниевый силикат при следующем соотношении компонентов, мас.

Каустический доломит 20 60
Раствор хлористого магния 29 65
Кальциево-магниевый силикат 5 40
Поверхностно-активное вещество 0,01 0,1
Пигмент 0,5 5
Вода Остальное
При использовании кальциево-магниевого силиката под влиянием хлор-ионов выделяется кремневая кислота, которая, являясь активным компонентом при твердении магнезиального вяжущего, способствует повышению механической прочности и морозостойкости.

Использование пигмента повышает декоративные свойства материалов. Использование различных цветовых гамм плиток зависит от применяемого пигмента.

Введение поверхностно-активного вещества в смесь снижает расход воды и улучшает подвижность смеси, при этом изменяется порядок порообразования и их размер, что приводит к увеличению механической прочности и морозостойкости изделий.

Массу для производства облицовочного материала, например плиток, получают следующим образом.

Водный раствор хлористого магния с плотностью 1,12 1,14 г/см3 смешивают с каустическим доломитом и измельченным до удельной поверхности 3500 см2/г кальциево-магниевым силикатом, затем добавляют один из следующих пигментов охру, сурик, ультрамарин и др. и поверхностно-активное вещество, например динатриевую соль моноалкилсульфоянтарной кислоты (Д 1).

Композицию тщательно перемешивают в течение 1-3 мин, затем заливают в формы и выдерживают в течение 10 ч. После извлечения из форм изделия выдерживают в течение 7 ч.

Было приготовлено 7 составов масс, представленных в табл.1. В примерах 1-4 массы содержат минимальные, средние и максимальные значения составляющих компонентов. В примерах 5-7 даны запредельные значения компонентов. Количественное содержание компонентов приведены в г на 100 г состава массы. Свойства полученных изделий представлены в табл. 2.

Как видно из табл. 2 полученные изделия при значениях составляющих компонентов выше и ниже предлагаемых пределов имеют более низкие физико-механические показатели. По сравнению с прототипом изделия из предлагаемой массы обладают повышенной механической прочностью, морозостойкостью и белизной, что позволяет их использовать не только для внутренней, но и наружной отделки помещений.

Похожие патенты RU2098382C1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО 2002
  • Горбаненко В.М.
  • Крамар Л.Я.
  • Трофимов Б.Я.
  • Королев А.С.
  • Нуждин С.В.
RU2238251C2
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО 2001
  • Леонтьев И.В.
  • Крамар Л.Я.
  • Королев А.С.
  • Трофимов Б.Я.
  • Баранов Р.С.
RU2246464C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЛАМУТРОВОГО ПИГМЕНТА 2001
  • Хренов В.И.
  • Семенов С.В.
  • Махмуд Абу-Хасан
RU2198191C1
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГКОГО СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА 2003
  • Тихонов Ю.М.
  • Зверев В.Б.
  • Коломиец И.В.
RU2251539C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛИТ УНИВЕРСАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2012
  • Гордон Елена Петровна
  • Демченко Людмила Васильевна
  • Касымов Нодирхон Темурович
  • Коротченко Алла Витальевна
  • Левченко Надежда Илларионовна
  • Угновенок Татьяна Сергеевна
RU2511245C2
АКТИВИРОВАННЫЙ МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 1997
  • Першин М.Н.
  • Молодежкин С.О.
RU2120922C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ 2013
  • Малышева Раиса Дмитриевна
  • Сипливый Борис Николаевич
RU2525390C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1995
RU2098381C1
АЭРИРОВАННЫЙ ЛЕГКИЙ БЕТОН 2005
  • Тихонов Юрий Михайлович
  • Коломиец Иван Васильевич
RU2288904C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО РАСТВОРА 1999
  • Бирюлева Д.К.
  • Шелехов Н.С.
  • Рахимов Р.З.
  • Бирюлев Г.Н.
RU2158250C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 098 382 C1

Реферат патента 1997 года МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве облицовочных плиток для внутренней и наружной отделки промышленных и гражданских зданий. Сущность изобретения заключается в том, что масса, включающая каустический доломит, раствор хлористого магния и заполнитель, дополнительно содержит поверхностно-активное вещество и пигмент, а в качестве заполнителя кальциево-магниевый силикат при следующем соотношении компонентов, мас.%: каустический доломит 20-60, раствор хлористого магния 29-55, кальциево-магниевый силикат 5-40, поверхностно-активное вещество 0,01-0,1, пигмент 0,5-5, вода - остальное. Изделия из предлагаемой массы обладают повышенными механической прочностью, морозостойкостью и белизной, что позволяет их использовать не только для внутренней, но и наружной отделки помещений. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 098 382 C1

Масса для производства облицовочного материала, включающая каустический доломит, раствор хлористого магния и заполнитель отличающаяся тем, что, она дополнительно содержит поверхностно-активное вещество и пигмент, а в качестве заполнителя использован кальциево-магниевый силикат при следующем соотношении компонентов, мас.

Каустический доломит 20 60
Раствор хлористого магния 29 55
Кальциево-магниевый силикат 5 40
Поверхностно-активное вещество 0,01 0,1
Пигмент 0,5 5
Вода Остальноес

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2098382C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
SU, авторское свидетельство, 903332, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
SU, авторское свидетельство, 1025687, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
SU, авторское свидетельство, 576309, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 098 382 C1

Авторы

Панибратов Ю.П.

Хренов В.И.

Козырев В.Б.

Даты

1997-12-10Публикация

1996-10-16Подача