СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА К ПРЯДЕНИЮ Российский патент 1997 года по МПК D01G9/12 D01G21/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам подготовки волокнистого материала к прядению.

Из уровня техники известен способ подготовки волокнистого материала к прядению, включающий многократное рыхление и очистку с последующим послойным смешиванием аэромеханическим путем, чесание (Н.И.Труевцев, Н.Н.Труевцев, Д. М. Кофман, В.П.Шмулевич, В.М.Лазаренко. Механическая технология волокнистых материалов. М. Легкая индустрия, 1969, стр. 167-169).

Недостатком известного из уровня техники способа является низкое качество обработанного волокнистого материала.

Техническая задача, решаемая в изобретении, повышение качества обрабатываемого волокнистого материала. Технический результат при использовании способа, включающего многократное рыхление и очистку с последующим послойным смешиванием аэромеханическим путем, чесание, достигается за счет того, что очистку и смешивание осуществляют последовательно, по меньшей мере дважды, после каждого рыхления, при этом смешивание осуществляют дополнительно аэродинамически с одновременной подачей дополнительного волокнистого материала.

На чертеже изображена поточная линия.

Поточная линия содержит автоматический питатель АП-10, угароочищающее устройство для текстильных машин УО-1М, горизонтальный разрыхлитель ГР-8 с конденсором 1, чиститель осевой ЧО-М, обеспыливающую машину с конденсором 2, перфорированными стенками 3 и перфорированными выводными валиками 4, смеситель-накопитель СН-3 с конденсором 5 и дополнительным вводом 6, бесхолстовую трепальную машину МГБ с конденсорами 7 и 8, устройство для питания группы параллельно работающих машин ПГП с бесхолстовым дозатором- смесителем 9, содержащим перфорированные стенки 10, дополнительный ввод 11, разрыхляющее устройство 13 и трубопровод 14, бункерные питатели БП, содержащие бесхолстовые питатели 15 (а.с. N 1093735), устройство для очистки, возврата и смешивания волокон с поточной линии 16, чесальную машину ЧМ.

Подготовка волокна к прядению осуществляется следующим образом.

Волокнистая масса в виде кип разрабатывается (разрыхляется) автоматическим питателем АП-18 (рис. 1) путем отбора волокон в виде клочков, затем эти клочки транспортируются воздушным потоком, создаваемым конденсором 1, входящим в горизонтальный разрыхлитель ГР-8, при этом волокнистая масса проходит угароочищающее устройство УО-1М, где волокно очищается аэродинамическим путем и присасывается затем конденсором 1, где волокнистая масса вторично очищается аэродинамическим путем и поступает для рыхления на чиститель осевой ЧО-М, откуда поступает для аэродинамической очистки на конденсор 2 обеспыливающей машины ОМ, вторично аэродинамически отчищается волокнистая масса перфорированными стенками 3 и снова аэродинамически очищается примыкающими к стенкам 3 конденсорами 4, в конечной стадии обработки волокнистого материала на обеспыливающей машине ОМ происходит рыхление волокнистой массы и еще более разрыхленная масса аэродинамическим путем поступает на смеситель-накопитель при помощи аэродинамического воздействия конденсора 5, туда же поступает дополнительная смесь через дополнительный ввод 6, где смешанная масса аэродинамически очищается на конденсоре 5 и укладывается в постель слоями, после чего волокнистая масса частями поступает через распределитель волокна РВП-2 на конденсоре 7 двух трепальных машин МТБ-3, где смесь аэродинамически очищается и смешивается в конденсоре 7 и вновь разрабатывается механически пильчатым барабаном, попадая на два конденсора 8, где обрабатывается воздушным потоком с удалением сорных примесей и пыли. После механической обработки на выходе бесхолстовой машины МГБ-3 смесь по воздуховоду попадает на устройство для питания группы параллельно работающих машин ПГП, где аэродинамическим путем формируется группа волокнистых слоев на бесхолстовых дозаторах-смесителях 9, которые имеют перфорированные стенки 10, а волокно формируется на конденсоре 12, где вновь удаляются сорные примеси и пыль. В этой секции ПГП имеется второй в поточной линии дополнительный ввод 11 для частичного ввода волокна, необходимого для качественного изменения состава основной смеси. На конечной стадии секции ПГП разрыхляются слои волокон на рыхлительной установке 13, после чего разрыхлительный волокнистый материал попадает по трубопроводу 14 в бункерные питатели БП, содержащие бесхолстовые питатели 15, где происходит формирование полотна и отделение сорных примесей и пыли также аэродинамическим способом через перфорированные стенки, кроме того, часть волокна вместе с основным воздушным потоком идет на возврат аэродинамическим путем за счет устройства для очистки, возврата и смешивания волокон в поточной линии 16, где через конденсор осуществляется возврат волокна и осуществляется вторичная аэродинамическая очистка на БП. Сформированный слой с каждого бесхолстового питателя 15 поступает на чесальную машину ЧМ, где имеется многократная аэродинамическая обработка волокнистого материала в процессе окончательного получения прядильного полуфабриката в виде чесальной ленты (три АС).

Сущность изобретения: способ включает многократное рыхление и очистку с последующим послойным смешиванием аэромеханическим и аэродинамическим путем, чесание. Очистку и смешивание осуществляют последовательно, по меньшей мере дважды, после каждого рыхления. Смешивание аэродинамическим путем осуществляют с одновременной подачей волокнистого материала. 1 ил.

Способ подготовки волокнистого материала к прядению, включающий многократное рыхление и очистку с последующим послойным смешиванием аэромеханическим путем, чесание, отличающийся тем, что очистку и смешивание осуществляют последовательно, по меньшей мере дважды, после каждого рыхления, при этом смешивание осуществляют дополнительно аэродинамически с одновременной подачей дополнительного волокнистого материала.