УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ КАЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ МЕЖДУ МАШИНАМИ Российский патент 1999 года по МПК D01G15/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к аэромеханическим устройствам для промежуточного регулирования качественных характеристик при транспортировании текстильного волокнистого материала между машинами.

Известно технологическое и техническое изобретение аналогичного назначения (SU, авторское свидетельство, 1148913, кл. D 01 G 11/00, 1985), содержащее рабочие барабаны с гарнитурой на их поверхности, конденсатор и аэродинамическую камеру.

Недостатком известного изобретения является отсутствие регулирующих устройств при промежуточном транспортировании между рабочими органами смежных машин текстильного волокнистого материала для придания ему необходимых технологических параметров, например по ориентации волокон, равномерности формируемого полотна, заданной структуры и равномерной подачи на следующий рабочий орган.

Задача, решаемая в заявленном изобретении, повышение качества перерабатываемого текстильного материала.

Технический результат, заключающийся в устранении указанных недостатков в изобретении, содержащем рабочие барабаны с гарнитурой на их поверхности, конденсатор и аэродинамическую камеру достигается за счет того, что оно имеет рабочие валики, установленные последовательно по направлению перемещения потока с одного из барабанов, вихревой диффузор, сопло с переменным сечением, в конце которого установлен ускоритель потока в виде рифленого валика и регулятор съема волокна, при этом аэродинамическая камера примыкает к ускорителю потока, а регулятор объема расположен в одном конце на одной из стенок аэродинамической камеры, а конденсор - на другом ее конце для обеспечения возможности подачи волокнистого потока с перераспределением его на поверхности последующего рабочего барабана для получения заданных более качественных характеристик полуфабрикатов прядения из смеси различных видов волокон.

Устройство содержит узлы предшествующей машины: рабочие валик 1 и бегунок с подбегунком 2 (фиг. 1), барабан с гарнитурой 3, к которому примыкают последовательно вихревой диффузор 4, сопло с переменным сечением 5, валик-ускоритель 6 воздушно-волокнистого потока в аэродинамической камере 7 со стенкой 8, в конце которой регулятор 9 для съема волокна, а на другом конце конденсор 10 с выводным валиком 11, подающим валиком 12 и распределительными валиками 13, 14, 15, примыкающих к барабану с гарнитурой 16 последующей машины.

Волокно, предварительно разработанное рабочими валиками 1, бегуном с подбегунком 2, на вращающемся барабане с гарнитурой 3, поступает в зону вихревого диффузора 4, играющего роль насоса и способствующий частичному съему волокна с барабана с гарнитурой 3 и транспортированию его, с ускорением по соплу, с переменным сечением 5, в конце которого волокнисто-воздушный поток подхватывается валиком ускорителем 6 и подается в аэродинамическую камеру 7 на одной из стенок 8, который расположен в зоне барабана с гарнитурой 3 подвижный шарнирно регулятор 9, способствующий окончательному съему волокон с барабана с гарнитурой 3 в аэродинамическую камеру 7, по которой волокно-воздушная смесь поступает на конденсор 10, где формируется слой волокна, а воздушный поток вместе с сорными примесями отсасывается вентилятором. Сформированный слой выводится вращающимся конденсатором 10 и выводным валиком 11 к подающему валику 12 и распределительным валикам 13, 14 и 15, которые подают и распределяют слой по поверхности вращающегося барабана с гарнитурой 16 последующей машины.

Таким образом, в процессе технологической транспортировки между машинами осуществляется съем волокна, изменение структуры потока за счет вихревого диффузора и сопла с переменным сечением и валиком ускорителем и шарнирным регулятором, которые вместе с распределительными валиками не только осуществляют питание, транспортировку и распределение волокна на последующей машине, но и определяют структурную характеристику потока, что очень важно в процессе котонизации льна и смешивании его с хлопком, шерстью и другими видами волокон.

Устройство содержит рабочие барабаны с гарнитурой на их поверхности, конденсор, аэродинамическую камеру, рабочие валики, вихревой диффузор, сопло с переменным сечением, в конце которого установлен ускоритель потока в виде рифленого валика и регулятор объема волокна. Аэродинамическая камера примыкает к ускорителю потока, а регулятор объема волокна расположен в одном конце на одной из стенок аэродинамической камеры, конденсатор - на другом ее конце. Использование данного устройства позволяет повысить качество перерабатываемых текстильных волокон. 1 ил.

Устройство для промежуточного регулирования качественных характеристик текстильного материала при транспортировке между машинами, содержащее рабочие барабаны с гарнитурой на их поверхности, конденсор и аэродинамическую камеру, отличающееся тем, что оно имеет рабочие валики, установленные последовательно по направлению перемещения потока с одного из барабанов, вихревой диффузор, сопло с переменным сечением, в конце которого установлен ускоритель потока в виде рифленого валика и регулятор съема волокна, при этом аэродинамическая камера примыкает к ускорителю потока, а регулятор съема расположен в одном конце на одной из стенок аэродинамической камеры, а конденсор - на другом ее конце для обеспечения возможности подачи волокнистого потока с перераспределением его на поверхности последующего рабочего барабана для получения заданных более качественных характеристик полуфабрикатов прядения из смеси различных видов волокон.