АГРЕГАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОНОВ Российский патент 1997 года по МПК E01C19/10 

Изобретение относится к дорожному строительству и промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для получения асфальтобетонов.

Известен агрегат для получения асфальтобетонов [1] содержащий устройства подачи битума, подготовки минерального сырья и смеситель.

Недостатком данного агрегата является то, что устройство подачи битума, в нем емкость с битумом и подача его осуществляются наливом в барабан период очистки. При этом образуется поверхность обволакивания частиц битумом, что увеличивает время перемешивания, сокращает производительность агрегата.

Известно устройство для приготовления минерального материала асфальтобетонной смеси по изобретению [2] содержащее стандартный сушильный барабан, блок подачи минерального материала, генератор горячих газов и газоотводный патрубок.

Недостатком данного устройства является то, что смешивания компонентов принят стандартный смесительный, он же сушильный барабан периодического действия, являющийся малоэффективным и низко производительным оборудованием, а пенообразующий компонент вводится в поток минерального сырья при загрузке материалов в барабан, что не позволяет осуществить равномерное обволакивание пенообразующим компонентом частиц материала по всему потоку. В связи с этим перемешивание материала с битумом в таком барабане осуществляется 2-3 ч.

Цель изобретения состоит в создании производительного агрегата непрерывного действия для получения асфальтобетона высокого качества, в котором производится равномерное обволакивание всех частиц битумом.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи битума выполнено в виде охватывающей барабан транспортерной ленты, одна ветвь которой расположена в емкости для битума, а смеситель выполнен в виде "бегущей волны", образованной участком транспортерной ленты, и расположен под устройством подачи минерального компонента, при этом устройство подачи пенообразующего компонента размещено между устройствами подачи битума и минерального сырья.

На чертеже изображен общий вид агрегата для получения асфальтобетонов. Агрегат содержит устройство подачи битума 1, устройство подачи пенообразующего компонента 2, устройство подачи минерального сырья 3, под которым находится смеситель 4. Устройство подачи битума 1 включает барабан 5, емкость 6 с разогретым битумом и участок транспортерной металлической ленты 7, охватывающий барабан 5. Основным элементом устройства подачи пенообразующего компонента 2 служит форсунка 8 щелевидного типа, которая в поперечном сечении перекрывает всю ширину ленты 7. Роликовый смеситель 4, длина роликов которого равна ширине ленты, включает в себя нижние ролики 10 и верхние ролики 9, которые огибает лента 7 с образованием волнообразной поверхности. "Бегущая волна" смесителя может быть образована в вертикальном направлении роликами 9 и 10. Привод смесителя 4 осуществляется двигателем 11 через цепную передачу 12. Для очистки ленты имеется устройство 13. Весь агрегат заключен в теплоизолированный корпус 14, имеющий патрубок 15 для отвода газов. Готовый асфальтобетон поступает в накопитель 16 с последующей отгрузкой.

Агрегат работает следующим образом. При включении двигателя 11 через передачу 12 передается движение транспортерной ленте 7. Из емкости 6 разогретый битум подходит к устройству подачи пенообразующего компонента 2, где происходит вспенивание. Давление воздуха или инертного газа обеспечивает необходимое точное дозирование вспенивающего вещества из форсунки 8. Затем смесь битума и вещества попадает на ролик 9, являющийся начальным элементом волнообразного участка. Дальше вспененный битум перемещается в зону - устройство перемешивания 4 с минеральным сырьем. Готовый асфальтобетон поступает в накопитель 16, откуда транспортируется к месту использования.

Выполнение смесителя в виде участка транспортерной ленты, представляющего собой "бегущую волну", способствует охвату всей поверхности частиц минерального сырья вспененным битумом, а это в свою очередь приведет к созданию плотной прочной асфальтобетонной массы, что в конечном итоге создаст прочное дорожное покрытие.

Устройство подачи битума, состоящее из емкости с битумом 1, барабана и участка ленты 7, создает битумную пленку определенной толщины, которая легко переходит в пенообразное состояние, что обеспечивается пенообразующим компонентом.

Благодаря наличию узла вспенивания битума, эффективного устройства смещения обеспечивается быстрое эффективное перемешивание с минеральным сырьем. Качественные физико-механические свойства асфальтобетона обусловлены размещенным в ленточной транспортной системе, в зоне между погруженным в битум барабаном и смесителем минерального сырья, устройства вспенивания битума. Благодаря такой компоновке происходит полное вспенивание битума, качественное, быстрое смешение.

При создании данного агрегата учтены жесткие нормы по охране от загрязнения окружающей среды.

Источники информации
1. Гезенцвей Л. Б. Асфальтовый бетон из активированных минеральных материалов. М. Стройиздат, 1971 г.

2. Авторское свидетельство N 1759983, А1, кл. E 01 C 19/10, 1992 г.

Использование: промышленность строительных материалов, дорожное строительство. Сущность изобретения: агрегат содержит устройство подачи битума, пенообразующего компонента, минерального сырья и смеситель минерального сырья. Устройство подачи битума выполнено в виде охватывающей барабаны металлической транспортерной ленты, часть которой расположена в емкости для битума. Смеситель выполнен в виде "бегущей волны", образованной участком транспортерной ленты, и расположен под устройством подачи минерального компонента. Устройство подачи пенообразующего компонента размещено между устройствами подачи битума и минерального сырья. Вспененный на поверхности металлической транспортерной ленты тонкий слой горячего битума подается на участок "бегущей волны" и сюда же поступает минеральное сырье. "Бегущая волна" способствует эффективному смешению с охватом всей поверхности частиц минерального сырья вспененным битумом. 1 ил.

Агрегат для получения асфальтобетонов, включающий устройства подачи битума с емкостью для битума, пенообразующего компонента, минерального сырья и смеситель, отличающийся тем, что устройство для подачи битума выполнено в виде охватывающей барабан транспортерной ленты, одна ветвь которой расположена в емкости для битума, а смеситель выполнен в виде "бегущей волны", образованной участком транспортерной ленты, и расположен под устройством подачи минерального компонента, при этом устройство подачи пенообразующего компонента размещено между устройствами подачи битума и минерального сырья.