ТОРЦЕВОЕ УПЛОТНЕНИЕ ГЕРМЕТИЗАЦИИ КАБЕЛЯ Российский патент 1997 года по МПК H02G15/13 H02G3/22 

Изобретение относится к уплотнению герметичного ввода кабеля, места сращивания кабелей или герметичного вывода кабеля и для улучшенного уплотнения при плохих погодных условиях, позволяющего ограничить утечки текучих сред через герметизацию.

Из предшествующего уровня техники, относящегося к торцевым герметизирующим уплотнениям места сращивания или концевых заделок кабелей, известны системы для пригонки множества диаметров проволок или кабелей и множества торцев герметизации. Одно из таких торцевых уплотнений описывается в патенте США N 4902855 прототип. Это торцевое уплотнение содержит манжету из вспененного материала, которую пригоняют вокруг кабеля или кабелей и кольцевого хомута, размещенного вокруг манжеты, и его разрезают, чтобы пригнать вокруг кабеля на законченном месте сращивания, хомут имеет разрез, который соединяет внутреннее отверстие с внешней периферией и вдоль траектории, тангенциальной внутреннему отверстию.

В патенте США N 4963698 описывается тип уплотненного кабеля и способ уплотнения области между двумя кабелями и герметизацией, где кабели выходят из герметизации. Этот тип содержит формованное изделие из полимерного геля, имеющее величину проникновения конуса приблизительно 30 400 (10^-1 мм) и удлинение примерно 25 850% Гели хорошо известны в технике, например гель на основе силикона, гели на основе полиуретана или на основе полистиролбутадиенстирола, полистиролизопренстирола и блок-сополимера полистиролэтиленбутиленстирола. В изобретении применены геллоидные композиции, содержащие структурированный несиликоновый полимер, имеющий олефиновое ненасыщенное содержание менее 10 мол. и имеющие диспергированную в них жидкость в количестве 20 95 мас. от веса жидкости и полимера и 0 3 объемной фракции наполнителя. Формованное изделие предпочтительно имеет ряд отверстий, предпочтительно немного меньше размера, чем размер кабелей. Гель будет растягиваться, чтобы вместить кабели большего размера. Имеется прорезь, простирающаяся от края каждого отверстия до внешнего края изделия так, чтобы формованное изделие могло быть размещено вокруг кабелей без доступа к свободному концу кабеля.

Изделия подобной формы иллюстрируются в [3] (фиг.18, 19 и 20). В PCT заявке [4] также описывается торцевое уплотнение для пригонки вокруг множества кабелей, которое выполняют из геля, то есть наполненной жидкостью полимерной композиции, предпочтительно имеющей величину проникновения конуса в пределах диапазона 30 400 (10^-1 мм), конечное удлинение более 100% с по существу упругой деформацией до удлинения по меньшей мере 100% Композиция может либо содержать трехмерные структурированные молекулярные образования, или может просто вести себя так, как если бы она содержала такие образования (геллоиды). Описываются конкретные примеры и предпочтительные свойства, а также имеется указание на то, что гель может включать в себя также вещество для повышения клейкости, которое способствует адгезии геля к подложке, а также к себе самому.

В этих ссылках на работы по торцевой герметизации предшествующего уровня техники не описывается тип торцевого уплотнения, которое способно уплотнять множество размеров кабелей и проволок к герметизации или герметизациям различных диаметров и которое содержит каркасную часть с множеством отверстий, связывающихся с внешней периферией, и обертывающуюся вокруг хвостовую часть, которая приспособлена делать по меньшей мере один полный виток вокруг периферии каркасной части, чтобы обеспечить уплотнение между кабелями и вокруг кабелей к внутренней поверхности герметизации.

Изобретение обеспечивает торцевое уплотнение для применения при заделке области заделки на торце герметизации или концевой заделки, с помощью которого кабели позиционируют, а область вокруг кабелей уплотняют, чтобы ограничить проникновение влаги из входящей герметизации с помощью составляющей одно целое каркасной и обернутой вокруг хвостовой части.

Торцевое уплотнение приспособлено уплотнять промежуток между кабелями или между кабелями и герметизацией, чтобы ограничить проникновение жидкости через уплотнение, причем уплотнение содержит элемент корпуса из эластичного, гибкого материала. Одним таким материалом является гель, который может обладать аутогезией. Этот элемент содержит каркасную часть и хвостовую часть. Каркасная часть имеет внешнюю периферийную поверхность и расположенные напротив торцы и стенки, образующие по меньшей мере пару цилиндрических отверстий в каркасной части между торцами. Стенка, образующая каждое отверстие, начинается и кончается на периферийной поверхности, ограничивающей аркообразные поверхности в каркасной части так, чтобы каждое отверстие соединялось с внешней периферийной поверхностью каркасной части для ограничения входной щели к каждому отверстию. Хвостовая часть составляет одно целое с каркасной частью и простирается из поверхности каркасной части, причем хвостовая часть имеет достаточную длину, чтобы обертываться вокруг внешней периферийной поверхности корпуса, чтобы покрывать все входные щели отверстий. Одна поверхность хвостовой части простирается, как правило, тангенциально из стенки, ограничивающей отверстие, и заканчивается сужением к краю уменьшенной толщины.

Каркасная часть может иметь различные формы, чтобы соответствовать торцам герметизации, она может быть продолговатой, круглой, эллиптической или другой формы с выпуклыми периферийными поверхностями и сформирована с множеством отверстий, соединяющихся с периферией. Эти отверстия могут иметь различные размеры, то есть диаметры.

Отверстия, как правило, меньше, чем внешние диаметры размещаемых в них кабелей, и каркас является эластичным, чтобы растягиваться вокруг внешней поверхности кабеля, а хвостовая часть будет уплотнять часть кабеля между каркасной частью и внутренней поверхностью герметизации.

Хвостовая часть может сужаться к более узкому свободному концу, она может сужаться в поперечном направлении так, чтобы края хвостовой части имели различную толщину в направлении к свободному концу, или иметь коническое поперечное сечение, чтобы образовывать коническое уплотнение, когда обертывается вокруг кабелей, хвостовая часть может быть с прорезями для облегчения уменьшения длины хвостовой части, хвостовая часть может быть сформирована с выступом или ребром на одной поверхности и пазом на противоположной ее поверхности для увеличения усилия, необходимого, чтобы сместить обернутые хвостовые части в осевом направлении.

На фиг. 1 показан перспективный вид с торца торцевого уплотнения, сформированного в соответствии с одним вариантом воплощения изобретения; на фиг. 2 вид с торца другого варианта воплощения с хвостовой частью, имеющей вырыв, для пояснения; на фиг. 3 вид сбоку другого варианта воплощения; на фиг. 4 вид сбоку другого варианта воплощения; на фиг. 5 вид с торца торцевого уплотнения в соответствии с изобретением, причем хвостовая часть обернута вокруг каркасной части и трех кабелей; на фиг. 6 вид снизу торцевого уплотнения в соответствии с изобретением; на фиг. 7 сечение хвостовой части по линии 7 7, показанной на фиг. 1; на фиг. 8 вид детали хвостовой части торцевого уплотнения, модифицированного так, чтобы упростить уменьшение длины; на фиг. 9 другое поперечное сечение, выполненное по линии 7 7, показанной на фиг. 1, иллюстрирующее другую модификацию хвостовой части торцевого уплотнения; на фиг. 10 вид с торца другого варианта воплощения торцевого уплотнения, включающего в себя изобретение; на фиг. 11 вид с торца торцевого уплотнения, показанного на фиг. 10, обернутого вокруг двух проволок и заглушек, используемой для блокирования одного из отверстий.

Торцевое уплотнение изобретения приспосабливают для применения при заделки торца надземной герметизации, подземной герметизации и цокольной герметизации для ограничения поступления или вытекания жидкости из герметизации.

Торцевое уплотнение 15 формирует из материала, который может быть отлит или получен прессованием в твердый корпус или экструзией и разрезан на отдельные торцевые уплотнения. Предпочтительными материалами являются гели, имеющие удлинение при разрушении по меньшей мере 100% более предпочтительно 200% значения твердости по Шору 00 от приблизительно 10 до примерно 50 единиц и величину проникновения конуса 1/4 приблизительно 10 60 единиц. Пригодные гели включают полиуретаны или полиэфиры. Предпочтительные гели содержат полиуретаны, полимочевины и их смеси, которые происходят из реакции полиизоцианатов с жидкими или квазижидкими полиолами или полиаминами.

Полезные органические изоцианатные компоненты включают любой приемлемый изоцианат, имеющий требуемую функциональность, например диизоцианаты; термин "изоцианат" также включает форполимеры с изоцианатными окончаниями. Полиизоцианаты могут быть линейными или развернутыми, алифатическими, циклоалифатическими, аралифатическими, гетероциклическими или ароматическими. Примеры изоцианатов включают димерный кислый диизоциант (DD1), диизоцианат изофорона (IPD1, 1-изоцианат-3,3,5-триметил-5-изоцианатметил-циклогексан, 4,4'-метил-бис(циклогексилдиизоцианат) (H₁₂MD1) и их смеси.

Изоцианат должен быть представлен в достаточном количестве, чтобы обеспечить показатель изоцианата ниже приблизительно 150, а предпочтительно ниже приблизительно 100. Эквиваленты для каждого компонента могут быть вычислены делением фактических весовых частей каждого компонента на эквивалентный вес. В этом случае эквивалентный вес вычисляют на основе числа групп активного водорода, а не на основе числа атомов, содержащих активный водород. Испытание Церевитнова, применяемое для определения активного водорода, описывается в Journal of the American Chemical Society, Vol. 49, p. 3181 (1927).

Полиолы, применяемые в изобретении, являются жидкими или квазижидкими полиолами, причем хорошими характеристиками обладают двух- или трехфункциональные полиолы. Приемлемые полиолы могут быть выбраны из полиэфирных полиолов на основе окиси этилена, окиси пропилена, окиси бутилена, тетрагидрофурана, эпихлоргидрина или их смесей, производных рицинолеиновой кислоты, например касторовом масле, полиэфирных полиолов, полиамидных или полиэфирамидных полиолов, третичных полиолов, содержащих амин, например этоксилированных амидов, пропоксилированных амидов или аминов, полиалкадиеновых полиолов, производных от бутадиеновых полимеров или сополимеров, и гидрогенизированных их производных, полиацеталей, поликарбонатов, содержащих гидроксильные группы, полигидроксил (мета)полиакрилатов, политиоэфирных полиолов и тому подобное. Полезными также являются полигидроксильные соединения, содержащие мелкоизмельченные органические полимеры в диспергированном или растворенном виде, например диспергированный полимерный полиол, полиол с привитой сополимеризацией, полимерный полиол раствора или их смеси. Полимерные полиолы могут быть полиолами, содержащими высокомолекулярные полиаддукты, например полимочевины или полгидразодикарбонамиды или полиуретанмочевины, известные в технике как полиолы PIPA или PHD или полиолы с привитой сополимеризацией, которые являются полиолами, модифицированными полимеризацией винила.

Приемлемые полимерные амины содержат более чем одну первичную или вторичную аминогруппы, способную реагировать с изоцианатными группами. Примерами являются полиоксиалкиленполиамины, полученные из аминирования полиэфирных полиолов с большинством гидроксильных групп, замещенных аминогруппами, полиамидоамины или полиамины, полученные из димеризованных жирных кислот, полибутадиены с аминовыми окончаниями, политетрагидрофуран с аминовым окончанием, сополимеры полибутадиенакрилнитрила с аминовыми окончаниями, полиэфиры с аминовыми окончаниями, полиамины, содержащие составляющие мочевины, полиоксипропиленовые эфиры с окончаниями пианоэтилированного амина или их смеси.

В соответствии с изобретением также могут быть использованы низкомолекулярные агенты, удлиняющие цепь или структурирующие агенты (молекулярные веса примерно 50 400), содержащие по меньшей мере два атома водорода, способных вступать в реакцию с изоцианатом. Соответствующие примеры включают в себя алканоламины, первичные или вторичные, алифатические, циклоалифатические, ароматические, аралифатические или гетероциклические амины, полиэфирные полиолы, инициированные амином малого эквивалентного веса, рицинолеиновые производные, органофосфаты, содержащие гидроксил, и подобные.

Предпочтительные гели содержат также наполнитель или пластификатор. Полезные углеводородные наполнители включают в себя такие группы, как полиальфаолефины, циклические полиолефины, нефтяные масла, растительные масла, касторовое масло, нафтеновые масла, парафиновые масла, синтетические масла, гидрированные терфенилы, хвойное масло или каменноугольный деготь или другие производные терпена. Также может быть использовано множество эфиров, которое включает в себя адипиновый, фталевый, триметиллитовый, а также циклопентадиеновый сополимеры с эфирами жирных кислот, полимерными полиэфирами, этирифицированные канифоли, акрилатные эфиры, эпоксидированные жирные вещества, рицинолеиновые производные, фосфаты или галогенированные фосфатные эфиры и тому подобное.

Может быть использован любой обычный катализатор, применяемый при получении полиуретанов. Представленные катализаторы включают в себя третичные аминные катализаторы, содержащие 1,8-диазабицикло[5,4,0] ундек-7-эне (DBU) и его соли, триэтилендиамин и тому подобное, и органометаллические катализаторы олова, цинка, висмута, свинца, железа и тому подобные. Обычно предпочитают BiCat 8, смесь висмут/неодеканоат цинка.

Предпочтительные композиции геля содержат также полые микросферы. Микросферы могут быть из стекла, например Scotohlite, поставляемые из Minnesota Mining and Manufacturing Company (3M), полимера, например Expancel 551 DE, поставляемые из Nobel Industries, микросферические газоконтейнеры UCAR, поставляемые из Union Carbide Corp. n Dualite M6001AE, поставляемые из Pierce Stevens Corp, или из керамики, например Zeeosphere X-40, производимые Zeeland Inductries.

Такие микросферы могут быть обработаны связующим или смачивающим веществом, таким, как силан, например 3-глицидоксипропилтриметоксисилан, чтобы позволить полимеру эффективно смачивать микросферы.

Могут быть использованы также дополнительные наполнители, например стеклянные волокна, графитовые волокна, волокнистые материалы, углеродная сажа, слюда, силикаты, карбонаты, плавленый кварц и тому подобное.

Другие пригодные материалы включают в себя эластомеры, мастики и вспененные материалы с закрытыми порами. Пригодным эластомером может быть любой термопластичный эластомер, который тверд при комнатной температуре, имеет удлинение примерно 150 500% и твердость по Шору А примерно 10 75 единиц. Приемлемые материалы включают в себя натуральный каучук, бутилкаучук, каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, полиизопрен, полибутадиен, полиэфир, полиуретан, термопластичные олефины, хлоропреновый каучук, стирол-бутадиеновые сополимеры (разупорядоченные или блочные), стирол/изопреновые сополимеры (разупорядоченные или блочные), акрилонитрил-бутадиеновые сополимеры, их смеси и их сополимеры. Блоксополимеры могут быть линейной, радиальной или звездной конфигураций и могут быть двухблочными (AB) или трехблочными (ABA) сополимерами или их смесями.

Коммерчески доступные эластомеры включают в себя эластомеры, получаемые под торговым названием Kraton, например Kraton 1107, Kraton 1650, Kraton 1657, и эластомеры, поставляемые под торговым названием Cariflex, оба из Shell Shemical Company. Пригодны также эластомеры, поставляемые из Firectone под торговым названием Stereon, а также эластомеры под торговым названием Hycar и тому подобное. Такие эластомеры могут быть пластифицированы для образования мастик, которые также являются пригодными, скомбинированы с другими материалами или вспененными, например Isolite, поставляемый из Uniroyal.

Любая из этих композиций, пригодная для торцевых уплотнений изобретения, может также включать в себя активирующие добавки, например растворители, наполнители, пигменты, антиокислители, добавки, повышающие текучесть, фунгициды, поверхностно-активные вещества, углеродную сажу, антипирены и тому подобные.

Торцевые уплотнения 15 содержат корпус 18, имеющий каркасную часть 20, 20a, 20b, 20c и 20d и хвостовую часть 22, 22f, 22c и 22d, как показано на чертежах.

На фиг. 1 корпус 18 имеет каркасную часть 20, сформированную на одном конце круглой формы, причем каркасная часть 20 имеет множество отверстий 20, 24, ограниченных полукруглыми стенками 25, простирающимися между торцами 26, из которых на фиг. 1 показан только один. Стенки 25 начинаются и кончаются на внешней периферийной поверхности 30 каркасной части 20 для образования щелевидных отверстий, соединяющихся с отверстиями 24, чтобы давать возможность размещать каркасную часть 20 вокруг бесконечных кабелей или проволок. Из одного из этих отверстий 24 простирается хвостовая часть 22. Внутренняя поверхность 32 хвостовой части 22 простирается от одного из отверстий 24, как правило, тангенциально к стенке 25, ограничивающей отверстие 24, и от положения у щелевого отверстия. Хвостовая часть 22 имеет по своей длине, как правило, равномерную толщину и поперечное сечение почти до свободного конца 36, где его толщина начинает уменьшаться или сужаться к свободному концу, чтобы образовать плавный переход к внешней поверхности 34 ее самой после того, как ее обертывают вокруг периферийной поверхности 30 каркасной части и обнаженной части, если она имеется, проволоки или кабеля, размещенного в каждом из отверстий 24.

На фиг. 2 показано торцевое уплотнение 15a в соответствии с изобретением, в котором каркасную часть 20a формируют с парой отверстий 24a. На фиг. 3
торцевое уплотнение 15b, у которого каркасная часть 20b имеет отверстия 24b разных диаметров, расположенных вокруг внешней периферийной поверхности 30b. На фиг. 4 торцевое уплотнение 20c с множеством отверстий 24c, которые имеют несимметричное расположение.

Хвостовая часть 22 также может иметь множество конфигураций. Однако важно, чтобы хвостовая часть 22 имела длину, достаточную, чтобы обертываться вокруг внешней периферийной поверхности 30 каркасной части 22 по меньшей мере один раз, примерно на 360^oC, вокруг центра. Однако хвостовая часть может иметь любую данную длину, большую окружности внешней периферии каркасной части 2.

На фиг. 5 иллюстрируется хвостовая часть 22, обернутая вокруг каркасной части 20c, причем хвостовую часть делают такой, чтобы сделать вокруг каркасной части 20 более одного витка, и трех кабелей 28, размещенных в уплотнении.

На фиг. 6 показано, что хвостовая часть 22a также может иметь сужение в направлении длины, чтобы изменять ширину хвостовой части так, чтобы стать уже вблизи свободного конца 36.

На фиг. 7 показано, что хвостовая часть 22b, будь она равномерной ширины или уменьшающейся ширины, может также сужаться в поперечном направлении, чтобы заставить внутренний торец уплотнения иметь другой внешний диаметр, чем внешний, приводя к сужающейся или конической форме торцевого уплотнения. В этом варианте воплощения противоположные торцы хвостовой части 22b имеют различные толщины вдоль длины торцевой части. Кроме того, толщина или размер краев может уменьшаться в направлении к свободному концу. Хвостовую часть приспосабливают делать множество витков вокруг каркасной части.

На фиг. 8 иллюстрируется хвостовая часть 22с, которую снабжают предварительно образованными прорезями 31, которые позволяют просто обрывать хвостовую часть 22с на различной длине путем отделения концевой части за прорезью 31.

Как показано на поперечном сечении, представленном на фиг. 9, хвостовая часть 22d также может быть сформирована с сопрягающимися выступами или ребрами 33 и пазами 35, образованными на противоположных поверхностях хвостовой части 22d. В этом варианте воплощения выступы 33 имеют трапециевидную форму и простираются вдоль внешней поверхности хвостовой части, когда она обертывается и на последующих витках, паз 35 закрывает выступ 33, чтобы увеличить путь вдоль уплотнения между витками и коэффициент трения так, чтобы осевое усилие вдоль оси торцевого уплотнения было больше и витки хвостовой части 22 не могли скользить или двигаться друг относительно друга.

На фиг. 10 иллюстрируется торцевое уплотнение 15d с каркасной частью 20d, которая является удлиненной в противоположность, как правило, круглым. Каркасная часть 20d имеет форму, которая имеет, как правило, выпуклые поверхности так, чтобы хвостовая часть 22 могла быть плотно обернута вокруг наружной поверхности, чтобы образовать влагонепроницаемое уплотнение герметизации. Каркасную часть 20d формируют с множеством принимающих кабели отверстий 24d.

На фиг. 11 показано торцевое уплотнение 15d с парой кабелей 28 с одним или более проводников, размещенных в двух отверстиях 24d, а заглушка 40 иллюстрируется в третьем отверстии, чтобы показать, что торцевые уплотнения изобретения являются универсальными и, если проволоки не требуется, уплотнение будет еще функционировать и заглушка, например твердый цилиндрический элемент, может быть помещена в дополнительное отверстие, причем хвостовую часть оборачивают вокруг и подобное уплотнение выполняют для герметизации. Если к уплотнению должно прикладываться давление, отверстие 24d может быть сформировано с пазами на его внутренней поверхности, которые простираются вокруг его оси, а заглушка 40 может быть сформирована с ребрами, окружающими внешнюю цилиндрическую поверхность, которые сопрягаются с пазами так, чтобы заглушка не могла просто выйти из отверстия 24d.

Типичные диапазоны диаметра отверстия и размера размещаемого в нем кабеля см. в таблице.

Пример 1. Спиральное торцевое уплотнение изобретения изготавливали перемешиванием следующей композиции:
Henkel DDI 1410 6,5 г
Poly bd R45HT 20,2 г
Hycar 1300x21 5,3 г
BiCat 8 0,8 г
Emery 3006 22,9 г
Irganox 1076 1,0 г
Scotchlite B23/500 10,0 г
Cab-o-Sil M 5 1,0 г
Соевое масло 30,3 г
Углеродная сажа Vulcan 9A 32 2,0 г
Состав перешивали при 23^oC и заливали в пресс-форму, изготовленную из термоформуемой пластмассы в форме, показанной на фиг. 2. Составу давали отверждать в течение 24 ч при температуре 23^oC до образования геля и после этого удаляли из пресс-формы. Полученное торцевое уплотнение имело диаметр каркаса приблизительно 5,1 см (2 дюйма), длина хвостовой части составляла 33 см (13 дюймов), а ширина уплотнения составляла 5,1 см (2 дюйма). Два отверстия в каркасе имели диаметр по 1,65 см (0,65 дюйма). Материал геля имел твердость по Шору 00 21,4.

Пример 2. Торцевое уплотнение изобретения изготавливали из структурированной бутилкаучуковой мастики, поставляемой как "структурированный герметик GS 7500" из General Sealants, Ins. Материал герметика помещали в пресс-форму, описанную в примере 1, укладыванием полос мастики. Мастику формовали в виде плотной, когезивной массы, имеющей форму, показанную на фиг. 2, путем приложения ожимающего усилия на открытой стороне пресс-формы. Материал мастики имел твердость по Шору 00 38 единиц.

Пример 3. Торцевое уплотнение, подобное уплотнению, описанному в примере 1, получали вырубанием штампом формы из вспененного материала, винил-нитрил/неопрен с закрытыми порами, поставляемого как Ensolite IV 1 из Uniroyal Plastics Company.

Пример 4. Торцевое уплотнение, подобное уплотнению, описанному в примере 1, получали литьем под давлением из композиции нитрильного каучука, называемой "MS-4648C", поставляемой из Neff-Perkins Company. Это уплотнение отливали, используя обычные методы отливки стали. Каучуковый состав имел твердость по Шору А, равную 20 единиц.

Пример 5. Уплотнения, полученные в примерах 1 4, подвергали испытаниям в соответствии со следующей процедурой.

Испытательную герметизацию места сращивания изготавливали, используя узел корпуса герметизации из продукта Armorcast Buried Closure-Direst Injection (ABC-D1) 3.0-12, поставляемого из 3М. Этот узел корпуса герметизации имеет цилиндрическую форму, причем продольно расщепленный полиэтиленовый лист имеет конической формы конец и два канала, расположенные на корпусе для использования при инжекции герметизирующего соединения и контроле давления.

Эти концы подгоняли так, чтобы, когда корпус герметизации был установлен, диаметры отверстий составляли приблизительно 6,4 см (2,5 дюйма). Два отрезка телефонного кабеля в одинарной полиэтиленовой оболочке (100 пар проволок диаметром 24 гейч) использовали для изготовления испытательной герметизации. Узел испытательной герметизации имел один кабель, выходящий из одного торца, и два кабеля, выходящих из другого торца узла корпуса герметизации. Все концы кабеля имели колпачки.

Торцевые уплотнения примеров 1 4 обертывали вокруг кабелей и располагали так, чтобы уплотнения располагались под коническими концами узла при установке. На торце, имеющем только один выходящий кабель, использовали заглушку, сделанную из того же материала, что и торцевое уплотнение. Законченные торцевые уплотнения имели диаметр приблизительно 8,1 см (3,2 дюйма).

После этого узел корпуса герметизации устанавливали и уплотняли в соответствии с инструкциями изготовления. Две зоны сжатия от шнекового привода размещали на герметизации вблизи торцев для дополнительного поддержания герметизации. Затем испытательную герметизацию заполняли герметизирующим соединением 4442 HiGel, поставляемым из ЗМ. Ни одна из герметизаций не имела утечек. Для приложения к герметику давления 1,05 кг/см² (15 фунтов на квадратный дюйм) использовали инжекционный нагреватель для заполнения пустот и трещин пластинчатым материалом. И в этом случае не было установлено утечки соединения из торцев какого-либо узла герметизации.

Специалисту в этой области техники будет очевидно, что помимо представленных нескольких вариантов воплощения изобретения могут быть сделаны другие модификации и все эти модификации будут в пределах объема формулы изобретения.

Изобретение относится к области электроэнергетики. Сущность изобретения: устройство содержит каркасную часть из гибкого эластичного материала, которая имеет внешнюю периферию и сквозные аркообразные отверстия, а также хвостовую часть, которая составляет единое целое с каркасной частью и простирается от периферии каркасной части и выполнена с возможностью обертывания вокруг каркасной части и кабелей, размещенных в отверстиях, для заполнения промежутка между каркасной частью и поверхностью герметизации. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 ил.

1. Торцевое уплотнение для места сращивания и концевой заделки кабеля, приспособленное для уплотнения промежутка между кабелями и между кабелями и герметизацией, чтобы ограничить передачу жидкости через уплотнение, содержащее эластичный гибкий элемент, имеющий каркасную часть, имеющую внешнюю периферийную поверхность и разнесенные торцы, и по меньшей мере два цилиндрических отверстия, образованных в элементе, простирающихся между указанными торцами, причем каждое соединяется с внешней периферийной поверхностью, чтобы позволить элементу быть размещенным вокруг кабеля при кабелях, расположенных в отверстиях, отличающееся тем, что стенки, образующие цилиндрические отверстия в каркасной части, ограничивают цилиндрическую аркообразную поверхность, начинающуюся и кончающуюся на внешней периферийной поверхности каркасной части, формирующую входную щель к каждому отверстию от периферии каркасной части, и тем, что удлиненная хвостовая часть имеет противоположные внутреннюю и внешнюю поверхности, соединенные боковыми поверхностями, и свободным концом соединена с каркасной частью, причем хвостовая часть составляет единое целое с каркасной частью и простирается от внешней периферийной поверхности каркасной части, при этом ее внутренняя поверхность сформирована тангенциально к стенке, образующей одно из отверстий, хвостовая часть имеет достаточную длину, чтобы быть обернутой вокруг периферийной поверхности каркасной части и покрыть все входные щели отверстий и кабели, расположенные в них, при этом указанный свободный конец хвостовой части выполнен сужающимся к свободному торцу. 2. Уплотнение по п.1, отличающееся тем, что отверстия имеют различные размеры арок и сформированы в каркасной части разнесенными по ее периферии. 3. Уплотнение по п.1, отличающееся тем, что торцевое уплотнение сформировано из материала, обладающего присущей ему аутогезией, чем обеспечивается высокий коэффициент трения между хвостовой частью и каркасной частью и между витками хвостовой части вокруг каркасной части. 4. Уплотнение по п. 1, отличающееся тем, что хвостовая часть сужается вдоль ее длины так, что ширина внутренней и внешней поверхностей хвостовой части на свободном конце уже, чем на конце, смежном с каркасной частью. 5. Уплотнение по п.1 или 4, отличающееся тем, что хвостовая часть сужается в направлении, поперечном ее ширине так, что с внутренней боковой стороны она утончается в большей степени, чем с внешней боковой стороны вдоль длины хвостовой части. 6. Уплотнение по п.1, отличающееся тем, что хвостовая часть обеспечена наклонными прорезями, разнесенными вдоль ее длины, чтобы позволить простое уменьшение длины хвостовой части, если диаметр соответствующего торца герметизации меньше диаметра каркасной части со всей хвостовой частью, обернутой вокруг каркасной части. 7. Уплотнение по п.1, или 2, или 5, отличающееся тем, что каркасная часть имеет, по существу, круглую форму. 8. Уплотнение по п.1, или 2, или 3, или 5, отличающееся тем, что каркасная часть имеет, по существу, продолговатую форму. 9. Уплотнение по п.1, или 2, или 3, или 5, отличающееся тем, что хвостовая часть оснащена ребром на одной поверхности и пазом на противоположной поверхности с тем, чтобы после обертывания хвостовой части вокруг каркасной части сопрягающиеся ребро и паз увеличивали силы трения при скольжении обернутых частей в осевом направлении отверстий.