МАШИНА ДЛЯ ДЕЗИНФЕКЦИИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ Российский патент 1997 года по МПК A61L2/00 

Изобретение относится к области специальной сельскохозяйственной техники, а именно к дезинфекционным машинам, преимущественно для птицеводческих комплексов.

Известен ряд машин и агрегатов, обеспечивающих санитарную чистку и бактерицидную обработку помещений, в конструкцию которых заложены различные способы обработки (тепловая, химическая водяная, ультросветовая). Например, тепловая санобработка помещений обеспечивается теплогенераторами ТГ-2,5 промышленного изготовления. Конструкция теплогенератора реализована на основе обычного топочного принципа получения горячего воздуха. Составные части: топливный бак, насос-форсунка, камера сгорания, диффузор и т. д. На выходе горячего воздуха из диффузора создается аэрозоль из формалина, которая подается в помещение.

Известны также моечные машины, содержащие автомобильные шасси с цистерной и насосной станцией. Предварительно нагретый раствор воды с каустической содой до температуры 60-80^oC заполняется в цистерну и отвозится к производственным помещениям для санобработки.

Попытки выполнить высокопроизводительную тепловую машину на самоходном шасси проявились в использовании авиационных турбогенераторных двигателей, устанавливаемых на автомобильные шасси (Г.Д. Карабан и др. Машины для содержания и ремонта автомобильных дорог и аэродромов. "Машиностроение", М. 1975, с. 248). Подобная машина с впрыском формалина в выходной патрубок выполнена фирмой "Инженерсервис" (г. Томск) для птицеводческих и животноводческих ферм. Параметры тепловой машины: температура воздуха на выходе 100-140^oC, производительность 70 м³/с горячего воздуха, расход формалина 2 л/c, расход топлива 500-800 кг/ч. Потребность остродефицитного авиационного топлива, большие эксплуатационные затраты, необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов авиационного профиля, а также невозможность получения комплексного эффекта санобработки - основные недостатки упомянутой конструкции.

В качестве ближайшего аналога предлагаемого технического решения по совокупности общих признаков принята гидропневматическая дезинфицирующая установка по авт. свид. СССР N 118590 кл. A 61 L2/18, 1959, содержащая самоходное шасси, емкости для воды и дезинфицирующего раствора, системы подогрева жидкости и ее подача через гибкий шланг с насадками.

Недостаток аналогов и прототипа невозможность получения комплексного санитарного эффекта, что снижает технологичность работ, ведет к возрастанию трудозатрат сельскохозяйственного производства, снижает экологическую чистоту продукта.

Задача изобретения повышение качества дезинфекции помещения путем их комбинированной обработки, а именно, использование способов мойки горячей водой, пенной и водяной обработки химическим раствором, промывки контейнеров и агрегатов, теплохимической обработки, что реализуется в единую автономную машину для дезинфекции сельскохозяйственных производственных помещений.

Задача решается тем, что используется гусеничная машина с дизельной установкой и приводом на электрогенераторную установку для энергообеспечения рабочего оборудования. Машина снабжена емкостями для пенообразователя, воды и дезинфицирующего раствора, подогревателями воздуха. Емкости соединены трубопроводами, имеющими запорную арматуру с насосом, смеситель на входе соединен с насосом через редуктор давления реверсии с компрессором, а на выходе с гибким шлангом.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема комбинированной системы дезинфекции; на фиг. 2 (вид в плане), а на фиг. 3 (вид сбоку) конструкторской схемы машины с размещением на ней дезинфицирующей системы.

Комбинированная дезинфицирующая система машины состоит из следующих подсистем, объединенных общими узлами (фиг. 1).

Пенная система (показана на схеме сплошной линией с кружками) содержит бак с пенодезинфицирующим раствором 1, гидравлически соединенным через запорный вентилятор 2, насосом 3. Насос соединен трубопроводом со смесителем 4 и далее через гибкий шланг 5 с распыливающим устройством 6.

Жидкостная система (двойные сплошные линии) с дезинфицирующим раствором состоит из бака 7, в котором смонтирован подогреватель жидкости 8 и термостат 9, образуя замкнутый контур для предварительного и текущего нагрева раствора. Вентиль 10 на выходе из бака обеспечивает поступление жидкости в насос 3, который гидравлически связан со смесителем 4, в который дополнительно поступает сжатый воздух для создания кавитационного эффекта в гибком трубопроводе 3 и распыливающем устройстве 6, что способствует лучшей очищаемости конструктивным элементом от грязи, фекалий и т. д.

Жидкостная система с водой (сплошные линии) аналогичная предыдущей и содержит бак 15, подогреватель 14 с термостатом 16, вентиль 17, насос 3, смеситель 4, гибкий шланг 5, распыливающее устройство 6.

Воздушная система (пунктирные линии) содержит компрессор 22, баллоны со сжатым воздухом 12, ресивер 13, вентиль 11 и смеситель 4. Одновременно ресивер 13 соединен трубопроводом с баком 20, который заполняется дезинфицирующей жидкостью, например, формалином.

Горячую воздушную систему образует подогреватель воздуха 18, в выходной патрубок которого вентиль 21 может подаваться формалин из бака 20 через эжектор 19 (линии с крестиками).

Подогреватели 8, 14 и 18, насос 3. Компрессор 22 через щит 24 электрически запитываются генератором 23 с приводом от дизельной силовой установки машины (тонкие линии).

Распыливающее устройство 6 оснащается различными насадками в зависимости от вида работ.

На фиг. 2 и 3 показана принципиальная конструкторская схема машины с размещением на ней дезинфицирующего технологического оборудования.

Шасси машины содержат корпус 25 с дизельной силовой установкой 26 и трансмиссией с приводом на передние ведущие колеса 27. Слева от силовой установки в передней части корпуса размещено рабочее место водителя 28, а сзади него электрогенераторная установка 29 и в центральной части корпуса - кабина с посадочными местами бригады рабочих 30.

В кормовой части корпуса устанавливается технологическое оборудование: баки для пенообразователя 1, для дезинфицирующего раствора 7, воды 15, формалина 20. В емкости 7 и 15 вмонтированы подогреватели 8. Насос 3, компрессор 22, смеситель 4, ресивер 13 и баллоны со сжатым воздухом 12 размещены на свободных местах. Подогреватели воздуха 18 размещены в торцевой части корпуса.

На бортах машины с наружной стороны размещены две взаимозаменяемые катушки с гибким шлангом 5. Узлы системы связаны коммуникационными трубопроводами регулирующими и пусковыми устройствами.

Принцип работы машины, увязанный с технологическим циклом санобработки помещения сводится к следующему.

Подготовительные работы заключаются в заправке соответствующих баков 1 и 7 пенообразователем и раствором с бактерицидными добавками заданной концентрации, бака 15 с чистой водой и баллонов 13 со сжатым воздухом. Предварительно, или при движении машины, или на месте проведения работ включаются подогреватели 8 и 14 для нагрева жидкостей до необходимой температуры (порядка 50-80^oC). На подъездной площадке к помещению разматывается гибкий шланг 5 и насадка 6 со шлангом заносится в помещение.

При открытии вентиля 2 и включении насоса 3 пенообразующий раствор из бака 1 через смеситель 4 подается по трубопроводу и гибкому шлангу к распыливающему устройству 6 с регулирующим вентилем. Пенный раствор наносится клетки, конвейер, стенки и т. д. После нанесения пены запорный вентиль 2 заковывается и помещение выветривается необходимое технологическое время.

После технологической выдержки пенного раствора, при необходимости, включается подогреватель 8, который дополнительно нагревает дезинфицирующий раствор, а термостат 9 обеспечивает циркуляцию раствора, предохраняя подогреватель от перегрева. При открытии вентилей 10 и 11 и включении насоса 3 горячий раствор из бака через подогреватель 8 и сжатый воздух из баллонов 12 через редуктор 13 поступает в смеситель 4, где образуется аэрозольная смесь воздуха и дезинфицирующего раствора, которая по гибкому шлангу 5 поступает в распыливающее устройство 6. Струей аэрозольной смеси производится смыв грязи и разложившейся пены с клеток, конвейеров, стен и т. д. Вентили 10 и 11 закрываются, выключается насос 3 и работа прекращается.

При чистой уборке помещения, в целях удаления остатков грязи и химически активных веществ для предотвращения коррозии, оно промывается горячей водой. Для этого включается подогреватель 14 для дополнительного подогрева воды, включается насос 3, открываются вентили 17 и 11. Горячая вода из бака 15 и сжатый воздух из баллонов 12 через редуктор 13 поступает в смеситель 4. Водо-воздушная аэрозоль из смесителя по гибкому шлангу 5 поступает в распыливающее устройство.

Интенсивность струи подбирается соответствующими насадками и регулирующим устройством распылителя.

При необходимости баки 7 и 15 могут пополняться водой из центральной водяной магистрали непрерывно в ходе санобработки.

Воздушная струя помещений, аэрозольная дезинфекция, а также прогрев помещения перед высадкой птичьего молодняка обеспечивается воздушными нагревателями 18. Горячие газы через смеситель 19, в который впрыскивается формалин из бака 20, подается в цех, например через калориферное подсобное помещение.

Работа системы обеспечивается питанием от электрогенераторной установки, которая приводится в действие силовой установкой машины.

Оценка потребности выполнения технологического цикла санобработки помещения на примере птицеводческого цеха объемом 6000 м³ показала, что заправочные емкости баков: 200 л с пенообразователем, 30 л с формалином, 1500 л с дезинфицирующим раствором и 1500 л с чистой водой вполне достаточны для выполнения полного цикла работ. С учетом металлоемкости системы, грузоподъемность шасси должна составлять не менее 6000 кг. Среди транспортных машин общего и специального назначения по грузоподъемности наиболее рационально использование несущего корпуса гусеничного шасси, учитывая требование по минимально возможным габаритам машины.

Проведенные конструкторско-компоновочные работы и предварительные оценки показали, что техническое решение реализуемо и может быть рационально осуществлено с применением узлов и систем конверсируемых образцов бронетанковой техники.

Улучшение технологических характеристик санитарных работ на птицеводческих и других комплексах достигается за счет оперативности выполнения работ и получения высокого санитарно-технического эффекта. Расширение области использования изобретения может быть получено за счет наделения машины другими технологическими функциями, например, обеспечения ремонтно-восстановительных, аварийных работ с использованием энергонасыщенности машины и ее доукомплектовании специальным оборудованием.

Использование: изобретение относится к области сельскохозяйственной техники, а именно к дезинфекционным машинам, обеспечивающим комплексную санобработку помещений бактерицидными растворами, включая и сухую тепловую их обработку. Сущность изобретения: в машине использовано самоходное гусеничное шасси с автономно действующими санитарными системами по горячей дезинфекции помещений пенным и моюще-дезинфицирующими растворами, промывки инженерных коммуникаций и их сушки, а также с системой тепловой химобработки. Системы, установленные на самоходном шасси с дизельной силовой установкой и электрогенератором, дополнительно содержат емкости, насосный агрегат, компрессор, подогреватели, генератор горячего воздуха, внутренние коммуникации и внешний гибкий шланг для подачи жидкостей в обрабатываемое помещение. 3 ил.

Машина для дезинфекции сельскохозяйственных производственных помещений, содержащая установленные на самоходном шасси с двигателем емкости для воды и дезинфицирующего раствора с системой подогрева, насос, компрессор с ресивером, систему трубопроводов и выходной гибкий шланг с насадками, отличающаяся тем, что она снабжена емкостью для пенообразователя, подогревателем для воздуха, смесителем и электрогенератором для энергообеспечения рабочего оборудования, шасси выполнено гусеничным, а в качестве двигателя использован дизель, являющийся приводом для электрогенератора, при этом емкости с водой, пенообразователем и дезинфицирующим раствором соединены трубопроводами, имеющими запорную арматуру с насосом, смеситель на входе соединен с насосом и через редуктор давления и ресивер с компрессором, а на выходе с гибким шлангом.