КОМБИНИРОВАННЫЙ СЕПАРАТОР Российский патент 1997 года по МПК B07B13/11 

Изобретение относится к машинам для разделения зерновых смесей и может использоваться для разделения других сыпучих материалов.

Известен пневмосепаратор для сыпучих материалов [1] в котором материал подается в камеру сепарации воздушным потоком снизу и после его разделения легковесные компоненты уносятся воздушным потоком вверх и выводятся из сепаратора, а очищенное зерно за счет действия сил тяжести выводится из сепаратора вниз. Недостатком данного сепаратора является то, что легковесные компоненты сходят с нижней части отражателя по самой низко расположенной траектории и при выделении проходят через выше расположенные перемещаемые слои, что снижает эффективность сепарации. Подъем же исходного материала воздушным потоком в камеру сепарации, а затем и легковесных компонентов для их удаления из сепаратора требуют больших затрат энергии.

Наибольший интерес для предварительной очистки представляют пневмосепараторы с подачей исходного материала непосредственно из зернопровода поточных линий, т.е. с использованием гравитационных сил движущегося потока. Можно выделить два варианта таких решений.

В первом варианте [2] исходный материал из зернопровода поступает на вращающийся разбрасыватель, выполненный в виде установленных на общем валу последовательно друг под другом трех тарелок. Наличие трех последовательно расположенных тарелок, с одной стороны, позволяет разделить подаваемый ворох на три потока и этим самым повысить производительность сепаратора, но, с другой стороны, сходящие потоки в камере сепарации располагаются друг над другом и выделяемые легковесные компоненты из ниже расположенного потока должны пройти через выше расположенные потоки и тем самым затрудняется процесс сепарации. Кроме того, в каждом из потоков легковесные компоненты сходят с каждой тарелки по самой низко расположенной траектории и при их выделении должны пройти через выше расположенные перемещающиеся слои, что также ухудшает процесс сепарации.

При подаче плохосыпучих зерновых или иных смесей возможно сгруживание материала в зоне деления вороха на потоки, т.е. ухудшается надежность протекания технологического процесса.

Во втором варианте [3] исходный материал из зернопровода поступает на неподвижный распределительный конус и сходит по нему в камеру сепарации одним потоком, что обеспечивает более высокое качество очистки. В этом варианте не требуется затрат энергии на подачу материала в зону сепарации, а необходимая для эффективной сепарации скорость вбрасывания материала в зону сепарации может быть обеспечена и в первом, и во втором вариантах. Таким образом, наиболее перспективным является второй вариант (прототип).

Недостатком такого сепаратора является то, что при подъеме легковесных частиц восходящим воздушным потоком они проходят через движущиеся выше слои, что снижает эффективность очистки вороха, а на их подъем требуются затраты энергии.

Предлагаемое изобретение решает задачу повышения эффективности сепарации и снижения затрат энергии.

Для этого к неподвижному распределительному конусу присоединена кольцевая отражательная пластина, а вентилятор размещен под камерой сепарации. Исходный материал, двигаясь по разделительному конусу, равномерно распределяется, и в зависимости от фрикционных свойств компоненты приобретают различную скорость схода с поверхности. Сходя с конуса с разной скоростью, компоненты ударяются об отражательную пластину и, имея разные упругие свойства, перемещаются в дальнейшем с разной скоростью и по различным траекториям. Легковесные, соломистые и ряд других частиц с высоким коэффициентом трения и низким коэффициентом упругости перемещаются с наименьшей скоростью и по низлежащей траектории. Эти частицы легко забираются нисходящим воздушным потоком, а силы гравитации способствуют этому.

В сепараторе предусмотрена возможность использования распределительного конуса с прямолинейной или криволинейной образующей, а также деление вороха одним или двумя воздушными потоками последовательно при опускании кольцевой отражательной пластины от распределительного конуса.

На чертеже изображен предлагаемый сепаратор, его поперечный разрез. Он включает корпус 1, питающий зернопровод 2, распределительный конус 3, кольцевую отражательную пластину 4, камеру сепарации 5, обратный конус 6, сборник основной фракции 7, направляющий конус 8, патрубок для отвода воздуха и легких примесей 9 и вентилятор 10.

Сепаратор работает следующим образом. Исходный ворох по питающему зернопроводу 2 подается на распределительный конус 3 и, перемещаясь по нему, распределяется равномерно тонким слоем по всей поверхности и к сходу различные его компоненты из-за разницы в фрикционных свойствах приобретают различные скорости движения. Сходя с распределительного конуса с разной скоростью, компоненты ударяются об отражательную пластину 4 и, имея разные упругие свойства, вбрасываются с разной скоростью в камеру сепарации 5, в которой движется воздушный поток. При этом легковесные компоненты, имеющие меньшую скорость и движущиеся по нижним траекториям, захватываются воздушным потоком и уносятся в отходы через патрубок 9 и вентилятор 10. Основная фракция отбрасывается в сборник 7 и выводится из сепаратора.

Использование: машины для разделения зерновых смесей и может использоваться для разделения других сыпучих материалов. Сущность изобретения: комбинированный сепаратор содержит корпус, питающий зернопровод, распределительный конус, камеру сепарации, вентилятор и устройство для отвода продуктов сепарации. Сепаратор снабжен кольцевой отражательной поверхностью, а вентилятор размещен под камерой сепарации. 1 ил.

Комбинированный сепаратор, включающий корпус, питающий зернопровод, распределительный конус, камеру сепарации, вентилятор и устройство для отвода продуктов сепарации, отличающийся тем, что сепаратор снабжен кольцевой отражательной поверхностью, а вентилятор размещен под камерой сепарации.