Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и предназначено для центрирования движущегося полосового материала.
Известно устройство для центрирования движущегося полосового материала, содержащее смонтированную на основании пару поворотных рычагов с центрирующими роликами, связанных между собой посредством синхронизатора, включающего шарнирную тягу с пальцем, пружину и винтовой упор [1]
Недостатком этого устройства является то, что синхронизатор имеет сложную конструкцию, т.к. содержит направляющую с пазом, с которой связан каждый поворотный рычаг через соответствующую тягу.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство, содержащее смонтированную на основании пару поворотных рычагов с центрирующими роликами, связанными между собой посредством синхронизатора, включающего шарнирную тягу с пальцем, концы которого соединены с рычагами, пружину и винтовой упор [2]
Однако данное устройство имеет сложную конструкцию, т.к. положение рычагов, определяемое перемещением тяги относительно основания, регулируется через направляющую, которая установлена на основании и связана с винтовым упором, а также через палец с тягой.
Изобретением решается задача уменьшения количества промежуточных элементов в кинематической связи тяги с основанием. Технический результат - упрощение конструкции устройства, а также уменьшение его металлоемкости.
Для достижения технического результат в устройстве для центрирования движущегося полосового материала, содержащем смонтированную на основании пару поворотных рычагов с центрирующими роликами, связанных между собой посредством синхронизатора, включающего шарнирную тягу с пальцем, концы которой соединены с рычагами, пружину и винтовой упор, согласно изобретению винтовой упор установлен на шарнирной тяге, в тяге и в основании выполнены пазы, палец размещен в пазах и установлен на винтовом упоре с возможностью перемещения вдоль тяги, один конец пружины соединен с пальцем, а другой с основанием.
Установка винтового упора на шарнирной тяге и связь через него тяги с пальцем, другой конец которого взаимодействует с основанием, проходя через пазы в тяге и основании, позволили установить прямые связи винтового упора с тягой и пальца с основанием. Это привело к упрощению конструкции устройства и уменьшению его металлоемкости.
На фиг. 1 изображено устройство для центрирования движущегося полосового материала, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2.
Устройство для центрирования движущегося полосового материала содержит смонтированную на основании 1 пару поворотных рычагов 2 и 3 с центрирующими роликами 4. Рычаги 2 и 3 смонтированы на осях 5 и соединены между собой синхронизатором.
Синхронизатор включает шарнирную тягу 6, концы которой соединены с рычагами 2 и 3. В тяге 6 выполнен паз 7, а в основании 1 паз 8. На тяге 6 в опорах 9 смонтирован винтовой упор 10, снабженный контргайкой 11. На винтовом упоре 10 установлен с возможностью перемещения вдоль тяги 6 палец 12, который размещен в пазах 7 и 8. Палец 12 смонтирован на винтовом упоре 10 посредством резьбового отверстия 13. В загнутом конце пальца 12 выполнено гладкое отверстие 14, через которое проходит винтовой упор 10. Противоположный конец пальца 12 поджат к краю паза 8 в основании 1 пружиной 15, один конец которой соединен с пальцем 12, а другой с основанием 1 через крючок 16.
Устройство работает следующим образом.
Винтовым упором 10 устройство настраивается на нужную ширину материала. При вращении его палец 12 остается на месте, т.к. поджат пружиной 15 к краю отверстия 8, а тяга 6 перемещается в ту или другую сторону. При этом рычаги 2 и 3 с центрирующими роликами 4 сходятся или расходятся. При достижении нужного размера между центрирующими роликами винтовой упор 10 стопорят контргайкой 11.
При работе устройства центрирующие ролики 4 приходят во взаимодействие с кромками материала и удерживают ось симметрии в нужном положении. При увеличении ширины материала в пределах допуска расстояние между центрирующими роликами 4 может увеличиваться, при этом палец 12 отходит от края паза 8 и пружина 15 растягивается.
Усилие пружины регулируется поджатием крючка 16 и не меняется при регулировке на ширину материала, т.к. палец 12 при этом остается в одном положении.
Использование, в шинной промышленности для центрирования движущегося полосового материала. Сущность изобретения: устройство для центрирования движущегося полосового материала содержит смонтированную на основании пару поворотных рычагов с центрирующими роликами, связанными между собой посредством синхронизатора. Последний включает шарнирную тягу с пальцем, концы которой соединены с рычагами, пружину и винтовой упор. В тяге и в основании выполнены пазы, винтовой упор установлен на шарнирной тяге, палец размещен в пазах и установлен на винтовом упоре с возможностью перемещения вдоль тяги. Один конец пружины соединен с пальцем, а другой - с основанием. 3 ил.
Устройство для центрирования движущегося полосового материала, содержащее смонтированную на основании пару поворотных рычагов с центрирующими роликами, связанных между собой посредством синхронизатора, включающего шарнирную тягу с пальцем, концы которой соединены с рычагами, пружину и винтовой упор, отличающееся тем, что винтовой упор установлен на шарнирной тяге, в тяге и в основании выполнены пазы, палец размещен в пазах и установлен на винтовом упоре с возможностью перемещения вдоль тяги, один конец пружины соединен с пальцем, а другой с основанием.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
SU, авторское свидетельство, 802087, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
RU, патент, 2040454, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1997-12-20—Публикация
1996-02-06—Подача