ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ГРАВИТАЦИОННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Российский патент 1997 года по МПК C22B11/02 

Изобретение касается извлечения драгметаллов из гравитационных концентратов.

Гравитационные концентраты представляют собой рудную породу, которую отдувают при обогащении шлихового золота. Вместе с породой отдуваются мельчайшие частицы золота, поверхность которых покрыта пленками водных окислов железа, сульфидов серебра и др. которые затрудняют извлечение драгметаллов царсководочным методом.

Гравитационные концентраты содержат до, Au 10, Ag 20, Si 40, S 30, Fe 30, Cu 5 и К 5, а также небольшие количества Ti, V, Mn, Pb и др.

Известен способ извлечения благородных металлов из бедных огнеупорных руд, в котором концентрат бедной огнеупорной руды, содержащей золото и серебро, подвергают обжигу для окисления основной части присутствующей серы и незначительного окисления присутствующего углерода, а продукт обжига подвергают выщелачиванию, остаток от выщелачивания кислородом подвергают цианированию для растворения практически всех присутствующих металлов [1]
Недостатком указанного аналога является то, что процесс получения золота методом цианирования длителен и не обеспечивает максимального извлечения благородных металлов из бедных огнеупорных руд.

Наиболее близким к заявляемому объекту является способ извлечения благородных металлов из гравитационных концентратов, включающий окислительный обжиг с получением огарка и плавку шихты на железонатриевый шлак и золотосодержащий сплав.

Недостатком указанного способа является то, что окислительный обжиг концентрата не обеспечивает степень десульфуризации 94% так как при обжиге в муфельной печи невозможно достичь такого результата за 3 ч, что сказывается на качественном и количественном извлечении благородных металлов.

Техническим результатом изобретения является повышение степени концентрирования благородных металлов.

Технический результат достигается за счет того, что пирометаллургический способ извлечения драгоценных металлов из гравитационных концентратов, включающий окислительный обжиг с получением огарка, приготовление шихты и плавку полученной шихты на железонатриевый шлак и золотосодержащий сплав, отличается тем, что окислительный обжиг концентрата ведут при температуре 600-750^oС в течение 10-15 ч, а плавку огарка на получение концентрированного слитка благородных металлов при следующем соотношении компонентов в шихте, мас. огарок 35-43; селитра 35-43; бура 20-30.

Пример 1. Гравитационный концентрат, состоящий из Au, Ag, Si, S, Fe, Сu и K, а также содержащий небольшие количества Ti, V, Mп, Pb и др. состав которых представлен в табл. 1 подвергали окислительному обжигу при температуре 600^oС в течение 10 ч. Обжиг концентрата обеспечивает степень десульфуризации 51% выход огарка составил 85%
Ввиду того, что сера из гравитационного концентрата полностью не выгорела, огарок шихтовали с селитрой калиевой (натриевой), которая уже при температуре 336^oС в присутствии легкоокисляющихся веществ разлагается, выделяя кислород, окисляющие сульфиды и металлы (особенно свинец и медь). Полученный огарок шихтовали с селитрой в массовом соотношении 1:1.

Плавку вели в индукционной печи. В графитовый тигель загружают сначала буру 1/10 часть от массы зашихтованного материала, затем шихту и плавку ведут до температуры 1100- 1200^oС. Когда в тигле образуется проплавленная густая масса, добавляют 1/5 часть буры, которая способствует образованию жидкоплавкого шлака, полному разложению руды и переводу ее в шлак. Всю массу перемешивают, и когда она становилась жидкой, сливают в изложницу. По охлаждении изложницы выбивают металл, отделяют его от шлака механическим способом.

Полученный слиток и шлак опробывают и анализируют на золото и серебро. В табл. 2 представлены результаты плавки огарка гравитационного концентрата.

При снижении массовой доли селитры в шихте увеличивается содержание золота и серебра в шлаке, тем самым уменьшается извлечение золота и серебра в золотосеребряный сплав.

По предлагаемому способу из гравитационных концентратов извлекают 99,0-99,9% золота и 75-97% серебра в золотосеребрянный сплав, содержащий 34-70% золота и 5-17% серебра.

Пример 2. Способ выполняется аналогично примеру 1, но окислительный обжиг концентрата ведут при температуре 750^oС в течение 15 ч.

Способ может быть использован для извлечения драгоценных металлов из гравитационных концентратов. Пирометаллургический способ извлечения драгоценных металлов из гравитационных концентратов включает окислительный обжиг с получением огарка, приготовление шихты и плавку полученной шихты на железонатриевый шлак и золотосодержащий сплав. Окислительный обжиг концентрата ведут при температуре 600-750^oС в течение 10-15 ч. Плавке подвергают шихту, содержащую огарок, селитру и буру при следующем соотношении компонентов в шихте, мас.%: огарок 35-43, селитра 35-43, бура - 20-30. В результате плавки получают концентрированный слиток драгоценных металлов. 2 табл.

Пирометаллургический способ извлечения драгоценных металлов из гравитационных концентратов, включающий окислительный обжиг с получением огарка, приготовление шихты, содержащей огарок, и плавку полученной шихты на железонатриевый шлак и золотосодержащий сплав, отличающийся тем, что окислительный обжиг концентрата ведут при температуре 600 750^oС в течение 10 15 ч и плавке подвергают шихту, содержащую огарок, селитру и буру, при следующем соотношении компонентов в шихте, мас.

Огарок 35 43
Селитра 35 43
Бура 20 30т