БУТАРА Российский патент 1998 года по МПК B07B1/22 

Изобретение относится к оборудованию для обогащения полезных ископаемых, а именно к устройствам для дезинтеграции и может быть использовано для разделения по крупности дробленых материалов в горнорудной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности.

Одной из важнейших проблем, стоящих перед разработчиками оборудования для дезинтеграции, является защита рабочих органов машин и механизмов, находящихся в непосредственном контакте с измельчаемой горной массой, уменьшение степени их износа, а также обеспечение возможности замены износившихся частей с наименьшими трудовыми и материальными затратами.

Известна бутара, включающая цилиндрический барабан с установленной внутри него винтовой спиралью и просеивающую поверхность (а.с. СССР N 1202616, кл. B 02 C 17/18, 1986).

В известном устройстве просеивающая поверхность и винтовая спираль выполнены из металла, что увеличивает срок службы этих элементов, однако приводит к значительному увеличению металлоемкости конструкции.

Известна бутара, включающая установленный с возможностью вращения барабан, образованный двумя торцевыми фланцами, жестко соединенными посредством продольных связей, между которыми расположены опорные ребра, просеивающую поверхность, собранную из карт, и винтовую спираль, выполненные из эластичного материала (патент России N 2001700, кл. B 07 B 1/22, 1993).

Выполнение просеивающей поверхности и винтовой спирали из эластичного материала позволяет снизить металлоемкость конструкции. В известном устройстве на каждой карте просеивающей поверхности выполнены в процессе формовки выступы, расположенные перпендикулярно поверхности карты и образующие при сборке винтовую спираль. Каждая карта просеивающей поверхности крепится на торцевых фланцах и поэтому длина каждой карты должна соответствовать длине самого барабана.

Практика эксплуатации известных устройств показывает, что наиболее интенсивному износу подвергаются участки просеивающей поверхности, расположенные около загрузочного отверстия бутары. В зависимости от характера горной массы и режима работы при износе просеивающей поверхности в зоне выгрузки 10-15% износ просеивающей поверхности в зоне загрузки может составлять 70-80% что требует ее замены.

Недостатком известного устройства является то, что выполнение просеивающей поверхности из карт, закрепленных на торцевых фланцах барабана требует полной ее замены в случае частичного износа в зоне загрузки, что значительно повышает материальные затраты и снижает ремонтопригодность бутары в процессе эксплуатации.

В основу изобретения поставлена задача создания такой конструкции бутары, применение которой позволило бы повысить ремонтопригодность конструкции в процессе эксплуатации путем обеспечения возможности частичного демонтажа и замены износившейся части просеивающей поверхности и/или винтовой спирали.

Задача решается тем, что в бутаре, включающей установленный с возможностью вращения барабан, образованный двумя торцевыми фланцами, жестко соединенными посредством продольных связей, между которыми расположены опорные ребра, просеивающую поверхность, собранную из карт, и винтовую спираль, выполненные из эластичного материала, согласно изобретению винтовая спираль и карты просеивающей поверхности крепят к опорным ребрам, а опорные ребра расположены под углом 5-85^o к торцевым фланцам.

Крепление карт проcеивающей поверхности к опорным ребрам позволяет уменьшить длину карт, что при износе просеивающей поверхности в зоне загрузки позволяет производить ее частичный демонтаж и замену.

Выполнение опорных ребер под углом 5-85^o к торцевым фланцам позволяет крепить к ним винтовую спираль, что позволяет производить замену износившейся части просеивающей поверхности без замены винтовой спирали или менять винтовую спираль без замены просеивающей поверхности.

Таким образом, применение заявляемой совокупности признаков обеспечивает возможность проведения частичного демонтажа просеивающей поверхности и/или винтовой спирали, что значительно повышает ремонтопригодность бутары и позволяет снизить материальные затраты в процессе ее эксплуатации.

На фиг. 1 представлена бутара, общий вид; на фиг.2 узел крепления карт просеивающей поверхности и винтовой спирали к опорному ребру; на фиг.3 схема установки карт просеивающей поверхности.

Бутара включает установленный с возможностью вращения барабан, образованный двумя торцевыми фланцами 1, жестко соединенными посредством продольных связей 2, между которыми расположены опорные ребра 3. Просеивающая поверхность, собранная из карт 4, и винтовая спираль 5 выполнены из эластичного материала, при этом для изготовления карт 4 и винтовой спирали 5 могут быть использованы материалы с различными физико-механическими свойствами, применение которых обусловлено требованиями конкретного производства.

Каждое опорное ребро 3 жестко закреплено на продольных связях 2 под углом 5-85^o к торцевым фланцам 1 и выполнено в виде двух уголковых профилей 6 (фиг. 2), смежные концы 7 которых расположены параллельно друг другу с зазором, образуя разомкнутый винтовой канал 8, при этом на торцах смежных концов 7 выполнены выступы 9 со скошенной вовнутрь поверхностью и заплечиками 10. Каждая карта 4 просеивающей поверхности выполнена способом формования, представляет собой прямоугольную перфорированную пластину, ширина которой соответствует расстоянию между опорными ребрами 3, а длина в зависимости от степени релаксации эластичного материала может составлять 0,8-1,2 ширины. Боковые стороны 11 каждой карты 4 выполнены в виде клиновидного захвата с ответными заплечиками 12, а торцевые стороны имеют выступы 13 (фиг.3) в верхней части с одной стороны и соответствующие им по форме и размерам выемки 14 в нижней части с другой стороны.

При сборке просеивающей поверхности боковые стороны 11 каждой карты 4 и концы эластичной ленты, образующей винтовую спираль 5, вводят в винтовой канал 8. Ответные заплечики 12 клиновидных захватов входят в контакт с заплечиками 10 и выступов 9 смежных концов 7 уголковых профилей 6, образующих опорные ребра 3, образовывая таким образом замковое соединение, прочно фиксирующее положение каждой карты 4 просеивающей поверхности и винтовой спирали 5, при этом винтовая спираль 5 плотно зажимается между боковыми сторонами 11 карт 4.

Торцевые стороны карт 4 при сборке устанавливаются таким образом, что выступы 13 верхних частей совмещаются с выемками 14 в нижних частях смежных карт 4, образуя таким образом соединение "внахлест" по ходу вращения барабана.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Исходный материал из мельницы поступает на загрузочный участок просеивающей поверхности. При вращении барабана с торцевыми фланцами 1 материал транспортируется винтовой спиралью 5 к разгрузочному концу. Мелкая фракция дробленого материала через перфорированную поверхность карт 4 просеивающей поверхности выводится наружу, а недостаточно измельченный материал выводится из бутары через разгрузочный конец.

Неравномерная загрузка и удары крупных кусков в зоне загрузки бутары приводят к увеличению степени износа просеивающей поверхности в этой зоне по сравнению с износом в центральной и разгрузочной зонах.

Замена износившейся части просеивающей поверхности осуществляется путем ее частичного демонтажа, для чего с помощью отжимного приспособления размыкают замковые соединения износившихся карт 4, удаляют винтовую спираль 5 из винтового канала 8, затем удаляют карты 4 просеивающей поверхности, подлежащие замене. При этом винтовая спираль 5 в зависимости от степени износа также может быть заменена. Аналогичные действия производят в случае, если возникает необходимость в замене только винтовой спирали 5.

По сравнению с прототипом заявляемое техническое решение позволяет производить частичный демонтаж просеивающей поверхности и/или винтовой спирали, что значительно повышает ее ремонтопригодность в процессе эксплуатации, а также позволяет снизить трудовые и материальные затраты, связанные с выполнением ремонтных работ.

Кроме того, применение заявляемой совокупности признаков предусматривает возможность применения барабана любой геометрической формы и размеров с использованием стандартного комплекта эластичных карт для просеивающей поверхности, что значительно расширяет ее технологические возможности.

Бутара проста в изготовлении и эксплуатации и может найти широкое применение в условиях промышленного производства, может быть изготовлена с использованием стандартных узлов и комплектующих на стандартном оборудовании.

Использование: для обогащения полезных ископаемых, например, дробленых материалов в горнорудной, металлургической и других отраслях промышленности. Сущность: бутара включает установленный с возможностью вращения барабан, образованный двумя торцевыми фланцами, жестко соединенными посредством продольных связей, между которыми расположены опорные ребра, просеивающую поверхность и винтовую спираль, выполненные из эластичного материала. Винтовую спираль и карты просеивающей поверхности крепят к опорным ребрам, а опорные ребра расположены под углом 5-85^o к торцевым фланцам. 3 ил.

Бутара, включающая установленный с возможностью вращения барабан, образованный двумя торцевыми фланцами, жестко соединенными посредством продольных связей, между которыми расположены опорные ребра, просеивающую поверхность, собранную из карт, и винтовую спираль, выполненные из эластичного материала, отличающаяся тем, что винтовую спираль и карты просеивающей поверхности крепят к опорным ребрам, а опорные ребра расположены под углом 5 - 85^o к торцевым фланцам.