Изобретение относится к горной промышленности, в частности к технике разделения сыпучих материалов.
В процессе эксплуатации грохота поступающий на просеивающую поверхность материал (пульпа) оказывает на нее силовое воздействие, приводящее к износу.
Известен грохот, включающий раму с опорными балками и просеивающей поверхностью, выполненной из эластичного материала (Справочник по обогащению руд. М. Недра, т.1, 1972, с.29). Эластичная просеивающая поверхность в известном устройстве закреплена на раме грохота, защищая от износа сверху металлоконструкции, которые в этом случае практически не изнашиваются, а сама просеивающая поверхность в процессе эксплуатации может быть многократно заменена.
Однако степень износа просеивающей поверхности весьма неравномерна и наиболее интенсивно происходит в зоне загрузки грохота и центральной части.
Известен грохот, включающий раму с опорными балками, эластичную просеивающую поверхность, выполненную из модульных элементов, боковые стороны которых отогнуты под прямым углом и закреплены а пазах, образованных стенками опорных балок, которые в верхней части на опорах, сопряженных с эластичной просеивающей поверхностью имеют выступы со скошенной внешней поверхностью и заплечиками, а боковые стороны модульных элементов, обращенные к опорам, выполнены в виде клинового захвата (заявка ФРГ N 2924571, кл. B 07 B 1/46, 1981).
В известном техническом решении боковые стороны модульных элементов выполнены в виде клинового захвата, расширяющегося вниз, поэтому при задавливании кромок модульных элементов в пазы опорных балок возникающее при этом расклинивающее усилие направлено перпендикулярно к стенкам опорных балок, что требует большого запаса прочности конструкции и применения специальных стягивающих средств.
В основу изобретения поставлена задача создания такого надежного грохота, применение которого позволило бы упростить техническое обслуживание путем упрощения и ускорения процессов монтажа и демонтажа просеивающей поверхности.
Задача решается тем, что в грохоте, включающем раму с опорными балками, эластичную просеивающую поверхность, выполненную из модульных элементов, боковые стороны которых отогнуты под прямым углом и закреплены в пазах, образованных стенками опорных балок, согласно изобретению опорные балки на концах, сопряженных с эластичной просеивающей поверхностью, имеют выступы со скошенной внешней поверхностью и заплечиками, а боковые стороны модульных элементов выполнены в виде клиновидного захвата с ответными заплечиками.
Благодаря такому конструктивному выполнению узла крепления эластичной просеивающей поверхности к опорным балкам процесс крепления сводится к забиванию или задавливанию боковых сторон модульных элементов в пазы, образованные боковыми сторонами опорных балок. При этом заплечики выступов опорных балок входят в зацепление с ответными заплечиками клиновидных захватов на боковых сторонах модульных элементов, образуя таким образом плотное замковое соединение.
Минимальный поверхностный контакт боковых сторон модульных элементов с боковыми сторонами опорных балок исключает возникновение расклинивающего усилия, что в свою очередь исключает необходимость использования болтовых соединений в узлах крепления эластичной просеивающей поверхности к опорным балкам.
При этом торцевые стороны модульных элементов имеют выступы в верхней части с одной стороны и соответствующие им по форме и размерам выемки в нижней части с другой стороны, что обеспечивает простое и надежное соединение модульных элементов друг с другом по торцам.
Сочетание всех заявляемых признаков позволяет упростить техническое обслуживание грохота путем упрощения и ускорения процессов монтажа и демонтажа просеивающей поверхности, что в свою очередь позволяет снизить трудозатраты в процессе эксплуатации грохота.
На фиг.1 изображен грохот; на фиг.2 узел крепления эластичной просеивающей поверхности к опорной балке, поперечный разрез; на фиг.3 - эластичная просеивающая поверхность в месте сопряжения модульных элементов.
Грохот 1 (фиг. 1) включает раму 2 в виде прямоугольника, сваренного из уголков или иного профиля, в которой сверху приварены опорные балки 3, выполненные в виде пластин прямоугольной формы, ориентированных по направлению движения просеивающего материала. Опорные балки 3 закрыты сверху эластичной просеивающей поверхностью 4, выполненной из модульных элементов 5 прямоугольной формы, ширина которых зависит от величины расстояния между опорными балками 3, а длина примерно в полтора раза больше ширины. Боковые стороны 6 (фиг.2) модульных элементов 5 отогнуты под прямым углом и закреплены в пазах 7, образованных стенками 8 опорных балок 3. Опорные балки 3 имеют выступы 9 со скошенной внешней поверхностью 10 и заплечиками 11, а боковые стороны 6 модульных элементов 5 выполнены в виде клиновидного захвата 12 с ответными заплечиками 13, при этом ширина ответных заплечиков 11 должна соответствовать ширине ответных заплечиков 13 и зависит от величины усилий, направленных на деформацию клиновидного захвата.
Торцевые стороны модульных элементов 5 имеют выступы 14 (фиг.3) с одной стороны и соответствующие им по форме и размерам выемки 15 в нижней части с другой стороны (стрелкой указано направление движения материала).
Монтаж просеивающей поверхности осуществляется следующим образом.
Модульные элементы 5 устанавливаются на опорные балки 3 рамы 2 таким образом, что клиновидные захваты 12 боковых сторон 6 совмещаются с пазами 7, образованными стенками 8 опорных балок 2. При приложении вертикально направленного вниз усилия клиновидный захват 12 скользит по скошенной внешней поверхности 10 выступа 9 опорных балок 3 до тех пор, пока заплечики 11 выступа 9 и ответные заплечики 13 клиновидного захвата 12 не придут в соприкосновение друг с другом, образуя при этом плотное замковое соединение. По торцам модульные элементы 5 соединены между собой выступами 14 и выемками 15 таким образом, что образуется нахлест по ходу движения просеиваемого материала.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
При загрузке грохота 1 просеиваемый материал перемещается по рабочей стороне эластичной просеивающей поверхности 4. Клиновидный захват 12 обеспечивает надежное крепление просеивающей поверхности 4 в пазах 7 между опорными балками 3 при вибрациях и других эксплуатационных нагрузках, возникающих при работе грохота. Рама 2 с опорными балками 3 защищена от износа эластичной просеивающей поверхностью 4. По мере износа отдельных модульных элементов 5 просеивающей поверхности 4, расположенных преимущественно в зоне загрузки грохота и его центральной части, производится замена износившихся модульных элементов 5 на новые с помощью рычага, который вставляется в паз 7 между боковыми сторонами 6 модульных элементов 5.
Безболтовое крепление модульных элементов эластичной просеивающей поверхности к опорным балкам рамы позволяет упростить и ускорить процессы монтажа и демонтажа, сокращает непроизводительные затраты и простои оборудования.
Грохот предлагаемой конструкции может быть использован в условиях промышленного производства для разделения сыпучих материалов на предприятиях черной и цветной металлургии, а также в строительной промышленности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БУТАРА | 1996 |
|
RU2101099C1 |
ГРОХОТ | 2008 |
|
RU2369446C1 |
СИТО ГРОХОТА | 2004 |
|
RU2296631C2 |
ЭЛАСТИЧНАЯ ПРОСЕИВАЮЩАЯ ПОВЕРХНОСТЬ | 1992 |
|
RU2042439C1 |
Просеивающая поверхность грохота | 1987 |
|
SU1480894A1 |
Грохот вибрационный | 2019 |
|
RU2768573C2 |
РЕГУЛИРУЕМЫЙ КОЛОСНИКОВЫЙ ГРОХОТ (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2104097C1 |
ЭЛАСТИЧНОЕ СИТО ГРОХОТА | 2006 |
|
RU2305013C1 |
СИТО ГРОХОТА | 1993 |
|
RU2119833C1 |
Вибрационный грохот | 1989 |
|
SU1641469A1 |
Использование: разделение сыпучих материалов. Сущность: в грохоте, включающем раму с опорными балками, эластичную просеивающую поверхность, выполненную из модульных элементов, боковые стороны которых отогнуты под прямым углом и закреплены в пазах между стенками опорных балок, согласно изобретению опорные балки имеют выступы со скошенной внешней поверхностью и заплечиками, а боковые стороны модульных элементов выполнены в виде клиновидного захвата, выполненного сужающимся вниз, с ответными заплечиками, при этом торцевые стороны модульных элементов имеют выступы в верхней части с одной стороны и соответствующие им по форме и размерам выемки в нижней части с другой стороны. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
DE, заявка, 2924571, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1998-01-10—Публикация
1996-03-15—Подача