ЭЛАСТИЧНОЕ СИТО ГРОХОТА Российский патент 2007 года по МПК B07B1/48 

Изобретение предназначено для разделения материала на фракции и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности.

Известны сита грохотов [а.с. 1789302, опубл. 1993.01.23, бюл. №3. - 9 с.; пат.2042439, опубл. 1998.10.10, бюл. №24. - 8 с.; пат. 2119833, опубл. 1998.10.10, бюл. №14. - 8 с.], состоящие из эластичных элементов, которые крепятся к жесткой раме с предварительным натяжением. Недостатком существующих конструкций сит грохотов является то, что эластичные элементы подвергнуты деформациям растяжения. Это приводит к более интенсивному изнашиванию эластичных элементов сита. Деформации растяжения интенсифицируют процесс образования трещин [Либовец Г. Разрушение. В 7 т. Т.1: Микроскопические и макроскопические основы механики разрушения: Пер. с англ. / А.С.Вавакина и др. / Г.Либовец. - М.: Мир, 1973. - 616 с. ил. В основе механизма разрушения высокоэластичных материалов лежит процесс образования и развития трещин [Копченков В.Г. Исследование закономерностей разрушения резин при ударе под углом к поверхности / В.Г.Копченков// Вестник машиностроения. - 2004. - №11. - С 38-40.]. Проведенные нами исследования на установке для газоабразивного изнашивания для серийных и экспериментальных резин марок: 1. ИРП-10214 на основе каучука СКС-30АРКМ-15; 2. 51-1524 на основе каучука СКЭПТ; 3. 2-617 на основе каучуков СКИ-3+СКД в соотношении 70:30; 4. 6252 на основе натурального каучука; 5. 1297 на основе хлоропренового каучука; 6. СЕА-12 на основе каучуков СКД+СКС в соотношении 70:30 показали (фиг.1), что с увеличением деформации растяжения износ увеличивается, а с увеличением деформации сжатия износ уменьшается по сравнению с резинами, находящимися в недеформированном состоянии. Опыты проводились при следующих условиях: скорость соударения 40 м/с, плотность газоабразивного потока 12,24 кг/м²·с, крупность абразивных частиц от 0,35 до 1,0 мм. Время эксперимента 1 час. Количественной оценкой в испытаниях резин принята разность масс Δm образца до испытаний и после испытаний. Угол атаки в эксперименте был принят равным 30°.

Кроме этого деформация растяжения интенсифицирует процессы старения [Резниковский М.М. Механические испытания каучука и резины. / М.М.Резниковский, А.И.Лукомская. - М: Химия. - 1964. - 528 с.]. Это способствует ускоренному образованию трещин и увеличению износа. Еще одним недостатком конструкций сит, принятых за аналог, является то, что величину предварительного натяжения нельзя изменять в процессе эксплуатации. Предварительное натяжение ситовой карты обеспечивается за счет разности расстояния между соседними пазами карты в пределах ее длины в свободном состоянии и расстоянием между помещаемыми в них поперечными опорными элементами. Также нельзя получить точное предварительное натяжение всего сита, так как величина натяжения ограничивается точностью изготовления рамы.

Известно эластичное сито грохота [Надутый В.П. и др., Полимерные просеивающие поверхности виброгрохотов, Справочное пособие, Москва: Недра, 1993, с.с.66-68, 117-118], включающее жесткую раму, поддерживающие элементы, продольные балки и эластичные карты сита.

Недостатком существующей конструкции сита грохота так же, как и вышеупомянутых сит, является то, что эластичные элементы подвергнуты деформациям растяжения. Это приводит, как показано выше, к более интенсивному изнашиванию эластичных элементов сита и интенсификации процессов старения, по сравнению с элементами сита без натяжения.

Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленного изобретения, является увеличение срока службы за счет уменьшения износа, обеспечение надежного крепления с возможностью регулировать величину деформации сжатия карт, а также высокой ремонтопригодности.

Для достижения указанного технического результата в известной конструкции просеивающей поверхности, включающей жесткую раму, с элементами крепления сита применено устройство, обеспечивающее сжатие эластичных карт сита. Как отмечалось ранее, проведенные нами исследования показали (фиг.1), что с увеличением деформации сжатия высокоэластичных материалов (резин) износ уменьшается.

На фиг.2 изображен общий вид сита грохота, на фиг.3 - схема крепления эластичных элементов в продольной плоскости, на фиг.4 - схема крепления эластичных элементов в поперечной плоскости и конструкция поддерживающих элементов, на фиг.5 - схема крепления поддерживающих элементов к раме, на фиг.6 - схема устройства, осуществляющего сжатие карт сита.

Сито грохота (фиг.2) содержит набор эластичных карт 1, кромки которых в поперечной плоскости закреплены на плоских фигурных выступах, расположенных на поддерживающих элементах 2, а в продольной плоскости - к круглым продольным балкам 3, которые крепятся к жесткой раме 4. Сжатие элементов сит осуществляется устройством сжатия (фиг.6).

Монтаж карт сита для образования просеивающей поверхности осуществляется следующим образом.

1. При монтаже сита грохота кромки карты сита 1 с фигурными открытыми пазами 5, расположенные на нерабочей стороне просеивающей поверхности, в продольной плоскости надевают на балки 3 (фиг.3). В свою очередь балки 3 крепятся к жесткой раме 4 (фиг.6).

2. Кромки карты сита 1 с фигурными открытыми пазами 6, расположенные на нерабочей стороне просеивающей поверхности, в поперечной плоскости надевают на плоские фигурные выступы 7, расположенные на поддерживающих элементах 2 (фиг.4). Поддерживающие элементы 2 выступают также в качестве опор для балок 3, что придает конструкции сита жесткость (фиг.5).

Придание жесткости конструкции осуществляется за счет того, что поддерживающие элементы 2 с П-образными пазами базируются на жесткой раме 4.

3. После установки карт сита осуществляется их сжатие. Деформация сжатия осуществляется с двух сторон при завинчивании гаек 8 (фиг.6). Контроль величины сжатия осуществляется путем измерения линейного перемещения элементов сита в продольной плоскости. Во время придания картам сита деформаций сжатия поддерживающие элементы имеют возможность перемещения в продольной плоскости (фиг.5). Это дает возможность либо задавать одинаковые величины деформаций сжатия всем картам сита, либо задавать переменную величину сжатия различным картам сита. Кроме того, конструкция сита позволяет задавать различные величины деформаций сжатия для различных групп карт сит (на фиг.2 группы карт обозначены буквами Ж, И, К) в продольной плоскости. После придания картам сита необходимой величины сжатия осуществляется фиксация поддерживающих элементов при помощи болтового соединения 9 (фиг.5). Защита устройства натяжения от воздействия сортируемого (абразивного) материала осуществляется при помощи защитного кожуха (на схеме не показан).

Замена износившихся карт осуществляется следующим образом:

1) снятие деформации сжатия с износившейся карты путем отвинчивания гаек на балке 3 с одной из сторон сита;

2) снятием износившейся карты;

3) установки новой карты по выше рассмотренной методике;

4) придание необходимой величины деформации сжатия эластичным картам путем ввинчивания гаек на балке 3 с отвинченной ранее стороны сита.

Сито грохота работает следующим образом. Материал, подлежащий грохочению, подается на один конец сита и под действием вибрации перемещается по просеивающей поверхности 1 к противоположному концу сита. Частицы сортируемого материала, размер которых меньше размера ячейки сита грохота 1, проходят под сито, остальные остаются на сите, и таким образом осуществляется разделение материала на фракции.

Предлагаемая конструкция обеспечивает увеличение срока службы сита грохота за счет уменьшения износа эластичной просеивающей поверхности путем придания ей деформаций сжатия. Конструкция крепежных элементов обеспечивает надежное крепление и возможность регулировать величину деформации сжатия карт. Сито обладает высокой ремонтопригодностью за счет возможности быстрой замены износившихся карт.

Изобретение предназначено для разделения материала на фракции и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности. Эластичное сито грохота включает жесткую раму, поддерживающие элементы, продольные балки и эластичные карты сита. Поддерживающие элементы выполнены с П-образными пазами для крепления на жесткой раме с возможностью перемещения в продольной плоскости и плоскими фигурными выступами для закрепления в поперечной плоскости в открытых пазах кромок эластичных карт сита. В продольной плоскости в открытых пазах кромок эластичных сит расположены продольные балки. Для придания деформации сжатия картам сита последнее снабжено устройством сжатия эластичных карт, выполненным в виде гаек, установленных с возможностью завинчивания в продольные балки с двух сторон, и болтового соединения для фиксации поддерживающих элементов. Технический результат - увеличение срока службы сита грохота, уменьшение износа, а также обеспечение надежного крепления с возможностью легкого регулирования величины деформации сжатия карт. 6 ил.

Эластичное сито грохота, включающее жесткую раму, поддерживающие элементы, продольные балки и эластичные карты сита, отличающееся тем, что поддерживающие элементы выполнены с П-образными пазами для крепления на жесткой раме с возможностью перемещения в продольной плоскости, и плоскими фигурными выступами для закрепления в поперечной плоскости в открытых пазах кромок эластичных карт сита, причем в продольной плоскости в открытых пазах кромок эластичных сит расположены продольные балки, при этом для придания деформации сжатия картам сита, последнее снабжено устройством сжатия эластичных карт, выполненным в виде гаек, установленных с возможностью завинчивания в продольные балки с двух сторон и болтового соединения для фиксации поддерживающих элементов.