СПОСОБ ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯКА Российский патент 1998 года по МПК C04B2/10 

Описание патента на изобретение RU2101243C1

Изобретение относится к способам обжига известняка и может быть использовано в черной и цветной металлургии, в химической, пищевой и строительной отраслях промышленности.

Известны способы обжига известняка с применением шахтных печей производительностью 80, 100, 150, 200 т/сут. имеющих зоны подогрева, обжига, охлаждения, расположенные в несколько ярусов периферийные фурменные и центральные балочные водоохлаждаемые горелки, механизмы загрузки и выгрузки [1]
К недостаткам способов относятся использование крупного известняка широкого гранулометрического состава 40-80 и 80-150 мм [1, с. 112] что создает температурную неравномерность в зоне обжига, в результате которой декарбонизация крупных кусков не завершается, а мелкие фракции подвергаются "пережогу", что не позволяет увеличивать производительность печи и улучшать качество извести.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и цели является способ обжига карбонатных материалов и шахтная печь для его осуществления, сущность которого состоит в том, что для увеличения производительности и улучшения качества готовой извести обжиг известняка ведут в две стадии, причем первую стадию осуществляют до степени декарбонизации 40-50% а вторую стадию осуществляют до конечной степени декарбонизации 95-97% При этом декарбонизация ведется на двух разных уровнях в четырех отдельных секторах печи [2]
Недостатком способа является то, что при обжиге известняка в две стадии в четырех отдельных секторах печи готовая известь будет иметь разную степень декарбонизации. Для выравнивания степени обжига появится необходимость повышения температуры в зонах обжига выше необходимой.

Другим недостатком способа является использование неподготовленного сырья большой крупности и широкого гранулометрического состава от 40 до 150 мм. При загрузке сырья в печь и при движении его сверху вниз наблюдается явление сегрегации разделения по крупности, что приводит к образованию в слое локальных зон с разной газопроницаемостью [2] при развитии которых образуется канальный ход газов, создается температурная неравномерность в объеме печи, приводящая к неполной декарбонизации крупных кусков (недожог), и получение мелких кусков с низкой химической активностью (пережог).

Изобретение направлено на увеличение производительности шахтных печей и повышение качества извести при обжиге в одну стадию.

Известно, что в изотермических условиях кусок известняка крупноcтью 80 мм полностью обжигается в течение 8 ч, а кусок 40 мм за 4 ч [1, с. 33] Следовательно, с уменьшением крупности исходного сырья в два раза в два раза уменьшится время декарбонизации известняка в печи и настолько же увеличится производительность. Увеличение производительности достигается следующим способом. От исходного сырья мелочь крупностью менее 20 мм отгрохачивают и в печи не используют, а остальную часть сырья разделяют на фракции узкого гранулометрического состава, например фракции 20-40 и 40-60 мм. Фракции крупнее 70 мм в шахтной печи также не используют. Разность между верхним и низким размерами кусков в одной фракции устанавливают менее 21 мм. В отдельной шахтной печи используют только одну фракцию известняка.

Качество извести характеризуется высокой и равномерной степенью декарбонизации и ее химической активностью. Высокая и равномерная степень декарбонизации по предлагаемое способу достигается путем использования сырья узкого гранулометрического состава, что позволяет: а) полностью ликвидировать явление сегрегации в печи и предотвратить образование канального хода газов; б) обеспечить равномерную газопроницаемость слоя и равномерную температуру по сечению печи. Мало отличающиеся по размерам куски известняка будут иметь одинаковую степень декарбонизация. Появится возможность увеличить производительность печи за счет увеличения температуры в зоне обжига.

Максимальной химической активностью обладает известь, полученная при температуре менее 1000oC, имеющая удельную поверхность кристаллов около 10 м2/г. С увеличением температуры обжига выше 1300oC на поверхности кусков протекает процесс укрупнения кристаллов с уменьшением удельной поверхности до 0,3-0,5 м2/г, что резко снижает активность извести.

С целью получения извести c временем гидратации водой не выше 60 с декарбонизацию узкой фракции известняка осуществляют в интервале температур 950-1200oC.

Предлагаемый способ обжига известняка в шахтной печи опробован на Белорецком металлургическом комбинате. Сдельная производительность печи увеличена с 0,4 до 1,1 т/м3сут. а содержание активных компонентов CaO+MgO в извести возросло до 95-97%

Похожие патенты RU2101243C1

название год авторы номер документа
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯКА 1996
  • Шубин А.Ф.
  • Иванов Р.Г.
  • Тверской Ю.А.
RU2101635C1
ПРОТИВОТОЧНО-ПРЯМОТОЧНАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КАРБОНАТНЫХ ПОРОД 1999
  • Шубин А.Ф.
  • Иванов Р.Г.
RU2166159C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛЮСА СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1995
  • Циглер Е.Н.
  • Стариков А.И.
  • Маслов В.М.
  • Вержбицкий А.М.
  • Большакова З.Д.
  • Воронина Э.Д.
  • Колобов И.Ф.
  • Ахметзянов Ф.М.
  • Янковский С.П.
  • Лесин В.А.
  • Носов С.К.
RU2078832C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ 2015
  • Гринберг Андрей Игоревич
  • Гринберг Игорь Самсонович
RU2602137C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАРГАНЦА ИЗ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 1994
  • Белов И.А.
RU2044088C1
СПОСОБ ОБЖИГА КУСКОВЫХ КАРБОНАТНЫХ ПОРОД В ДВУХШАХТНОЙ ПРЯМОТОЧНО-ПРОТИВОТОЧНОЙ ПЕЧИ 1993
  • Зуев В.И.
  • Дидковский В.К.
  • Сельский Б.И.
  • Стрельников С.Н.
  • Семахин В.В.
RU2085816C1
ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЙ КОМПЕНСАТОР 1991
  • Сиков В.П.
RU2046248C1
ЭЛЕКТРОДНАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 1997
  • Тимпанова Ж.Л.
  • Немировский И.Р.
  • Арлиевский М.П.
  • Кисилев А.М.
  • Сапов Ю.Н.
  • Дерябин А.С.
  • Лифсон М.И.
  • Маргулис С.З.
  • Ровинский В.А.
  • Богданов Л.А.
RU2121989C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ НЕОРГАНИЗОВАННЫХ ВЫБРОСОВ ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО АГРЕГАТА 1992
  • Ильиных В.А.
  • Ильин П.П.
  • Клишин О.П.
  • Овчинников А.А.
  • Стариков А.И.
  • Анциферов А.Д.
  • Слонин А.И.
RU2086661C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ 1997
  • Телятников Г.В.
  • Базанов И.И.
  • Сусс А.Г.
  • Тимофеева Т.Н.
  • Мильруд С.М.
RU2175641C2

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯКА

Изобретение относится к способам обжига известняка и может быть использовано в черной и цветной металлургии, в химической, пищевой и строительной отраслях промышленности. Изобретение направлено на увеличение производительности шахтных печей и увеличения качества извести. Для увеличения производительности печи от исходного сырья фракцию менее 20 мм отгрохачивают, а в печи используют одну из фракций кускового материала крупностью менее 21 мм, а для получения извести с высокой химической активностью декарбонизацию осуществляют в одну стадию. 1 з.п.ф-лы.

Формула изобретения RU 2 101 243 C1

1. Способ обжига известняка в шахтной печи, отличающийся тем, что для увеличения производительности печи и улучшения качества извести от исходного сырья фракцию менее 20 мм отгрохачивают, а в печи используют одну из фракций кускового материала крупностью менее 60 мм, в которых разность между верхним и нижним размером кусков в одной фракции устанавливают менее 21 мм. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения извести с высокой химической активностью декарбонизацию осуществляют в одну стадию при 950 - 1200oС.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2101243C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Монастырев А.В
Производство извести.-М.: Стройиздат, 1972, с
Гидравлический способ добычи торфа 1916
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU206A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
РФ, заявка, 93029058, кл
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

RU 2 101 243 C1

Авторы

Шубин А.Ф.

Иванов Р.Г.

Овчинников А.А.

Даты

1998-01-10Публикация

1996-07-31Подача