СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛЮСА СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА Российский патент 1997 года по МПК C21C5/36 C22B1/00 

Описание патента на изобретение RU2078832C1

Изобретение относится к металлургии, в частности к материалам, используемым для выплавки стали.

Известен способ получения флюса для сталеплавильного производства, включающий обжиг в трубчатой печи материала, состоящего из известняка с ферритной добавкой, и поддержание заданной температуры в зоне обжига, причем ферритная добавка содержит 1-3% кремнезема, а температуру факела в зоне обжига поддерживают в пределах 1400-1500oC (а.с. СССР N 125401).

Данным способом трудно получить однородную смесь для обжига, т.е. известняка и ферритной добавки, что ведет к непродолжительной работе трубчатой печи при обжиге полученной смеси 4-5 суток, т.к. неравномерная смесь приводит к интенсивному образованию настылей на футеровке печи, которые в свою очередь ведут к нарушению теплового режима по длине печи и снижают эффективность процесса пропитки кусков извести ферритным расплавом.

При применении в качестве ферритной добавки мелкого материала происходит интенсивный вынос его в окружающую среду.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ получения ожелезненной извести, включающий обжиг во вращающихся трубчатых печах смеси кусков известняка и железосодержащей добавки (конвертерного шлама) в соотношении 4:1 при температуре факела 1450-1510oC (журнал "Сталь" N 7, 1985 г. ст. "Промышленный опыт получения ожелезненной извести во вращающихся печах", авторы: Хайдуков В.П. Сергеев А.Г и др. стр. 25-27).

Недостатком данного способа является высокий расход железосодержащей добавки из-за высокого выноса ее из печи, загрязнение окружающей среды выбросом мелких функций железосодержащей добавки, образование настылей на футеровке трубчатой печи, ведущих к нарушению в ней теплового режима и невозможности дальнейшего совместного обжига известняка с железосодержащей добавкой. Вместе с тем большое различие по крупности кусков известняка и железосодержащей добавки не дает возможности получить хорошо перемешанную смесь и однородный по химсоставу готовый флюс.

Предлагаемое техническое решение позволит значительно снизить расход железосодержащей добавки, уменьшит выбросы в окружающую среду, позволит получить равный по химическому составу продукт за счет равномерного распределения железосодержащей добавки в известняке, увеличит длительность работы печи при совместном обжиге известняка и железосодержащей добавки.

Технический результат обеспечивается тем, что в данном техническом решении, включающем обжиг в трубчатой печи смеси известняка и железосодержащей добавки при температуре факела 1450-1510oC, перед обжигом куски известняка вместе с железосодержащей добавкой в соотношении 24:1 и с водой измельчают до получения смеси влажностью 35-40% фракции до 0,08 мм, после чего смесь обжигают в трубчатой печи.

Измельчение известняка вместе с железосодержащей добавкой до крупности 0-0,08 мм позволяет получить однородную смесь этих материалов, использование воды снижает вынос мелких фракций материалов в периоды их измельчения и обжига.

Влажность смеси 35-40% и соотношение в ней известняка и железосодержащей добавки 24: 1 позволяет при небольшой производительности печи получить максимальный выход окомкованного флюса, имеющего наименьшую реакционную способность.

Пример реализации способа. В качестве сырья для производства флюса брали известняк крупностью 0-50 мм железосодержащую добавку в виде колошниковой пыли. Известняк и колошниковая пыль в соотношении 24:1 смешиваются в бункерах, из которых смесь транспортируется в шаровые трубчатые мельницы размером 2,6х13 м. Одновременно в мельницы заливается вода в количестве 35-40% от общей массы загружаемой смеси. Готовая смесь имеет крупность до 0-0,08 мм. Корректировку смеси по железосодержащей добавке по содержанию Fe2O3 производят следующим образом: в первом бассейне находится смесь с низким, во втором с высоким, а в третьем с заданным содержанием Fe2O3. Готовая смесь перекачивается во вращающиеся печи диаметром 4 м, длиной 150 м из одного третьего или в определенном соотношении из первого и второго бассейнов. В печах при температуре факеле 1450-1510oC осуществляют сушку, окомкование и обжиг смеси.

Окомкованный и обоженный флюс крупностью 0-100 мм из печи поступает в рекуперативный холодильник, где охлаждается до 300oC, после чего передается на склад.

Результаты экспериментов приведены в табл. 1-3.

Похожие патенты RU2078832C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ФЛЮСА ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2001
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Морозов А.А.
  • Гамей А.И.
  • Гибадулин М.Ф.
  • Панишев Н.В.
  • Затонский А.А.
  • Тиховидов А.С.
  • Панишев Н.Н.
  • Кулаковский В.Т.
RU2202627C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЖЕЛЕЗНЕННОЙ ИЗВЕСТИ 2015
  • Никонов Сергей Викторович
  • Ключников Александр Евгеньевич
  • Черепанов Александр Владимирович
  • Третьяков Антон Евгеньевич
  • Матанцев Василий Валерьевич
  • Чиркова Наиля Шамильевна
  • Бушмелев Александр Борисович
RU2606375C1
ФУТЕРОВКА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА РУДНО-ИЗВЕСТНЯКОВОЙ СМЕСИ 1991
  • Дьяконова Л.А.
  • Зайко В.П.
  • Карнаухов В.Н.
  • Воронов Ю.И.
  • Ророкин В.М.
  • Малышкин В.Г.
RU2037116C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАГНЕЗИАЛЬНОГО ЖЕЛЕЗОФЛЮСА 2022
  • Рыбакин Дмитрий Васильевич
  • Дудчук Игорь Анатольевич
  • Гельбинг Раман Анатольевич
  • Мамонов Алексей Леонидович
RU2796485C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО ЖЕЛЕЗОФЛЮСА 2009
  • Сухарев Анатолий Григорьевич
  • Напольских Сергей Александрович
  • Гельбинг Раман Анатольевич
RU2410447C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ИЗВЕСТКОВО-ЖЕЛЕЗИСТОГО ШЛАКА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1992
  • Маханьков А.В.
  • Михалев А.А.
RU2061060C1
Способ получения флюса для сталеплавильного производства 1984
  • Хайдуков Владислав Павлович
  • Тонких Эдуард Михайлович
  • Соколов Геннадий Анисимович
  • Сергеев Александр Георгиевич
  • Климашин Петр Сергеевич
  • Дежемесов Александр Андреевич
  • Трубников Александр Александрович
SU1254021A1
Флюс известково-магнезиальный и способ его производства 2020
  • Кочубеев Юрий Николаевич
  • Колесников Сергей Александрович
  • Тихомолов Дмитрий Викторович
  • Гаврилюк Александр Иванович
RU2761998C1
Способ получения ожелезненного доломита для сталеплавильного производства 2018
  • Куликов Борис Петрович
  • Ларионов Леонид Михайлович
  • Железняк Виктор Евгеньевич
  • Чумак Дмитрий Александрович
  • Розе Александр Яковлевич
  • Грачев Игорь Алексеевич
RU2693284C1
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ ВЫСОКОМАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ФЛЮС И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Демидов Константин Николаевич
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Третьяков Сергей Тихонович
  • Возчиков Андрей Петрович
  • Борисова Татьяна Викторовна
  • Хлыстов Сергей Павлович
  • Кривых Людмила Юрьевна
RU2524878C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 078 832 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛЮСА СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Использование: в металлургии, в частности в способах получения материалов, используемых для выплавки стали. Сущность изобретения: по способу получения флюса сталеплавильного производства в смесь известняка и железосодержащего материала при их соотношении 24:1 добавляют 35-40% воды от массы загружаемой шихты и измельчают ее до крупности не более 0,08 мм. Полученную шихту загружают во вращающуюся трубчатую печь, обжигают при температуре факела 1450-1510oC и окомковывают. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 078 832 C1

Способ получения флюса сталеплавильного производства, включающий загрузку во вращающуюся трубчатую печь шихты в виде смеси из известняка и железосодержащей добавки, ее обжиг при температуре факела 1450 1510oС и окомкование, отличающийся тем, что перед загрузкой в печь в смесь известняка и железосодержащего материала при их соотношении 24: 1 добавляют 35 40% воды от массы загружаемой шихты и измельчают ее до крупности не более 0,08 мм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2078832C1

Способ получения флюса для сталеплавильного производства 1984
  • Хайдуков Владислав Павлович
  • Тонких Эдуард Михайлович
  • Соколов Геннадий Анисимович
  • Сергеев Александр Георгиевич
  • Климашин Петр Сергеевич
  • Дежемесов Александр Андреевич
  • Трубников Александр Александрович
SU1254021A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Сталь
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1985A1

RU 2 078 832 C1

Авторы

Циглер Е.Н.

Стариков А.И.

Маслов В.М.

Вержбицкий А.М.

Большакова З.Д.

Воронина Э.Д.

Колобов И.Ф.

Ахметзянов Ф.М.

Янковский С.П.

Лесин В.А.

Носов С.К.

Даты

1997-05-10Публикация

1995-06-23Подача