УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ ГАЗОПРОВОДОВ Российский патент 1998 года по МПК C10M169/06 C10M169/06 C10M119/22 C10N40/34 

Изобретение относится к уплотнительным смазкам для ликвидации утечек газа через неплотности системы газопровода и может быть использовано преимущественно в запорных кранах с шаровым затвором.

Герметичность запорных кранов с шаровым затвором обеспечивается за счет уплотнительных элементов из мягких материалов (резин, пластмасс), расположенных в седлах между корпусом и затвором. Поэтому предназначение смазки восстановление герметичности частично изношенных уплотнительных элементов седел, т.е. узлов между затвором и мягким уплотнителем седла с одной стороны и между корпусом и мягкими элементами седла с другой, т.е. она вводятся только при частичной потере герметичности краном.

В связи с отсутствием в газовой промышленности высокоэффективных уплотнтельных материалов для устранения утечек газа, а также с учетом значительного увеличения парка запорных кранов с пропуском газа в атмосферу через изношенные в процессе эксплуатации узлы, исследования в направлении создания отечественных уплотнительных смазок для запорных кранов с шаровым затвором как импортного, так и отечественного производства с целью широкого внедрения на объектах по транспортировке газа, своевременны.

Известна уплотнительная смазка для герметизации газопроводов, содержащая минеральное масло, графит, цинковый порошок, полиизобутилен, осерненный полимер олефинов и мыльный загуститель [1]
Недостатком указанной пасты является то, что в запорных кранах с шаровым затвором она работает неэффективно. Испытания показали, что утечка газового конденсата через уплотнения шарового затвора при давлении 3 МПа составила до 460 м³/сут.

Наиболее близкой к предложенной является уплотнительная смазка для запорной арматуры газопроводов, содержащая пластичную основу, стеарат лития, тальк и другие наполнители [2]
Недостатком данной смазки является относительно невысокая надежность ее в запорном кране с шаровым затвором, т.к. значительная утечка газового конденсата через уплотнения начинается уже при давлении 4,0 МПа, кроме того при контакте смазки с газовым конденсатом происходит изменение свойств смазки, частичное ее растворение и вытекание из рабочего пространства.

Технической задачей изобретения является повышение надежности уплотнений в запорном кране с шаровым затвором к газовому конденсату, повышение химической инертности и адгезии к различным конструкционным материалам, используемым при изготовлении запорных кранов.

Указанный технический результат достигается тем, что уплотнительная смазка для запорной арматуры газопроводов включает пластичную основу, стеарат лития, тальк и другие наполнители, причем в качестве последних она содержит α-нафтиламин и политетрафторэтилен при следующем соотношении компонентов, мас.

Пластичная основа До 100
Стеарат лития 10-15
Тальк 1,0-1,5
Политетрафторэтилен 5-7
a-Нафтиламин 0,1-0,5
В качестве пластичной основы смазка может содержать масло нефтяное приборное или полиметилсилоксановую жидкость с вязкостью от 100 до 1000 мм²/с.

Свойства уплотнительной смазки
1. Температура каплепадения, ^oC (ГОСТ 6793-74) 160-178
2. Пенетрация при 25^oC (ГОСТ 5346-78) 260-300
3. Содержание воды, (ГОСТ 2477-65) следы
4. Коллоидная стабильность, (ГОСТ 7142-74) Не более 6
5. Температура вспышки в открытом тигле, ^oC (ГОСТ 4333-48) Выше 300
6. Коррозия на латуни Выдерживает
Смазка отнесена к трудногорючим и взрывобезопасным веществам. Хранение и применение уплотнительной смазки не требует специальных мероприятий по безопасности и средств индивидуальной защиты. Компоненты, входящие в состав смазки, не оказывают вредного воздействия на организм, не являются биологически активными, не обладают кумулятивным действием.

Пример 1. В смеситель подают полиметилсилоксановую жидкость с вязкостью 1000 мм²/с в количестве 83,9 кг, добавляют стеарат лития в количестве 10,0 кг, тальк в количестве 1,0 кг, политетрафторэтилен (порошок с диаметром частиц приблизительно 0,4 мм) в количестве 5,0 кг, a нафтиламин в количестве 0,1 кг. Смесь перемешивают при температуре 40-60^oC в течение 2 ч. Полученный продукт является готовой смазкой, которую подвергают эксплуатационному испытанию по оценке утечки газового конденсата через уплотнения запорного крана с шаровым затвором.

Примеры 2-10 проводят аналогично методике получения по примеру 1. Составы приведены в табл.1.

Результаты испытаний образцов смазок приведены в табл.2.

Таким образом, предлагаемая смазка обеспечивает повышенную надежность герметизации запорных кранов с шаровым затвором, кроме того хорошо зарекомендовала себя при работе в условиях низких температур (минус 60^oC). Не теряет своих свойств при перепадах температур от минус 60^oC до плюс 60^oC. Обладает повышенной химической инертностью и адгезией к различным конструкционным материалам, используемым при изготовлении запорной арматуры.

Анализ патентной и технической литературы не позволил выявить технических решений, содержащих предложенную совокупность признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "новизна".

Неизвестно решение, содержащее признаки, сходные с отличительными признаками предложенного решения, и достижением описанного положительного эффекта. Поэтому предложенное решение соответствует критерию "Изобретательский уровень".

Из описания примера и данных, приведенных в табл. 1 и 2, очевидным является соответствие предложенного решения критерию "техническая применимость".

Литература
1. SU, Авторское свидетельство, кл. C 10 M 169/06.

2. SU, Авторское свидетельство, кл. C 10 M 169/06.

Использование: в качестве уплотнительной смазки для ликвидации утечек через неплотности системы газопровода. Сущность изобретения: смазка содержит, мас. %: стеарат лития 10-15; тальк 1,0-1,5; политетрафторэтилен 5-7; α-нафтиламин 0,1-0,5; нефтяное приборное масло или полиметилсилоксановая жидкость с вязкостью 100-1000 мм²/с 76-83,9. 2 табл.

Уплотнительная смазка запорной арматуры газопроводов, включающая пластичную основу, стеарат лития, тальк и другие наполнители, отличающаяся тем, что в качестве пластичной основы она содержит нефтяное приборное масло или полиметилсилоксановую жидкость с вязкостью 100 1000 мм²/с, в качестве других наполнителей политетрафторэтилен и альфа-нафтиламин при следующих соотношениях компонентов, мас.

Стеарат лития 10 15
Тальк 1,0 1,5
Политетрафторэтилен 5 7
Альфа-нафтиламин 0,1 0,5
Нефтяное приборное масло или полиметилсилоксановая жидкость с вязкостью 100 1000 мм²/с До 100а