Изобретение относится к электротехнике, а именно к материалам для электродов газоразрядных приборов и может быть использовано в аналогичных приборах с токами пропускания до 10-15 кА в импульсном режиме (имп. до 20-25 мкс) и до 10-15 А синусоидального тока, частотой 50 Гц (длительность протекания синусоидального тока до 1 с).
Целью изобретения является повышение стабильности напряжения пробоя и технологического выхода годных приборов в процессе производства, увеличение срока службы газоразрядных приборов.
Поставленная цель достигается тем, что известный материал для электродов газоразрядных приборов, содержащий активный материал на основе соединения бария (алюмосиликата) в смеси с никелем и молибденом в качестве активного вещества содержит карбонаты бария и кальция в следующем соотношении компонентов, мас.
BaCO3 5,0-5,8
CaCo3 1,0-1,2
Никелевый порошок 68,5-70
Молибденовый порошок 23-25,5
Предлагаемый материал для электродов, содержащий в своем составе окислы щелочно-земельных металлов, является наиболее оптимальным, так как окислы щелочноземельных металлов обладают большей миграционной способностью и "обеднение" или "отравление" поверхностного слоя легко восстанавливается миграцией атомов из глубины материала. Смесь тугоплавкого материала (молибдена) с никелем позволяет создать пористую решетку, обладающую высокой механической прочностью, стойкостью к воздействию высоких температур, способную выдерживать бомбардировку ионами и электронами высоких энергий. Щелочно-земельные металлы создают необходимый уровень эмиссии и поддерживают его стабильным в процессе производства и эксплуатации, так как распыление щелочно-земельных металлов с поверхности легко восполняется миграцией из глубины материала.
Анализ известных аналогов показал, что некоторые компоненты, как никель, молибден используются в существующих составах. Однако их применение в этих материалах для электродов газоразрядных приборов в сочетании с другими компонентами не обеспечивает материалы такими свойствами, которые они проявляют в предложенном решении, а именно, повышение стабильности напряжения пробоя в процессе производства и эксплуатации и увеличение срока службы газоразрядных приборов, сохраняя при этом преимущества прототипа. Таким образом, данный состав компонентов придает материалу новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии решения критерию "существенные отличия"
Для экспериментальной проверки предлагаемого состава были изготовлены электроды с различным содержанием компонентов. Экспериментальная проверка проводилась на серийно выпускаемом разряднике в сравнении с текущим производством.
Прессование электродов проводилось по серийной технологии и на серийном оборудовании и оснастке, температура спекания электродов 1100oC + 50oC, время выдержки 30 мин.
Оценку качества проводили по изменению напряжения пробоя в процессе изготовления разрядника и испытаний на наработку в сравнении с партией разрядников серийного производства.
В таблице представлены полученные свойства материала для электродов газоразрядных приборов с различным соотношением ингредиентов и известного состава.
Из таблицы следует, что предлагаемый материал для электродов газоразрядных приборов обеспечивает стабильность напряжения пробоя как в процессе производства, так и в процессе наработки, обеспечивает повышение выхода годных в процессе производства, причем предлагаемый материал прост в изготовлении, не требует высокой стабильности технологического процесса, хорошо паяется с элементами арматуры газоразрядных приборов, устойчив к хранению на воздухе. При сохранении положительных свойств прототипа обладает меньшей стоимостью.
Использование изобретения позволит:
повысить выход годных приборов;
снизить себестоимость выпускаемых приборов;
обеспечивает значительное улучшение эксплуатационных характеристик приборов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГАЗОРАЗРЯДНЫЙ ПРИБОР | 1992 |
|
RU2040091C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ КАТОДА | 2001 |
|
RU2206139C1 |
ГАЗОНАПОЛНЕННЫЙ РАЗРЯДНИК | 2013 |
|
RU2543066C2 |
Двухэлектродный защитный разрядник | 1973 |
|
SU468320A1 |
КОНТАКТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МАГНИТОУПРАВЛЯЕМЫХ КОНТАКТОВ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОНТАКТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1992 |
|
RU2006091C1 |
Способ изготовления электродов искровых разрядников и технологическая линия для его реализации | 2020 |
|
RU2738957C1 |
ЭЛЕКТРОД ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА | 2000 |
|
RU2176118C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗРЯДНИКА С ВОДОРОДНЫМ НАПОЛНЕНИЕМ | 2014 |
|
RU2560096C1 |
СТАБИЛИЗИРОВАННЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ | 1992 |
|
RU2016413C1 |
ХОЛОДНЫЙ КАТОД ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ПРИБОРОВ | 1990 |
|
SU1777502A1 |
Использование: в электротехнике, а именно в материалах электродов газоразрядных приборов. Сущность изобретения: в качестве соединения бария материал содержит карбонат бария и кальция при следующем соотношении компонентов, мас. %: карбонат бария 5,0-5,8; карбонат кальция 1,0-1,2; никель 68,5-70; молибден 23-25,5. 1 табл.
Материал для электродов газоразрядных приборов, содержащий активный материал на основе соединения бария в смеси с никелем и молибденом, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности напряжения пробоя, выхода годных и срока службы, в качестве соединения бария материал содержит карбонаты бария и кальция при следующем соотношении компонентов, мас.
Карбонат бария 5,0 5,8
Карбонат кальция 1,0 1,2
Никель 68,5 70
Молибден 23,0 25,5с
Авторы
Даты
1998-01-10—Публикация
1991-04-02—Подача