СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА Российский патент 1998 года по МПК B23K20/04 

Описание патента на изобретение RU2103130C1

Изобретение относится к производству многослойных плакированных металлических листов горячей прокаткой несимметричных пакетов и может быть использовано в металлургии, машиностроении, энергомашиностроении, нефтегазостроении.

Известен способ изготовления плакированных стальных листов, включающий сборку пакета, нагрев и деформацию пакета прокаткой [1]. Способ применяется при прокатке на станах, где обжатия за один проход весьма незначительны и, как правило, ограничиваются энергосиловыми возможностями оборудования. В связи с этим температурные условия прокатки не позволяют завершить процесс пластической обработки за один нагрев. Из-за снижения температуры раската ниже допустимых пределов возникает необходимость в его дополнительном нагреве.

Способ обладает также тем недостатком, что малые обжатия за один проход не способствуют интенсивному разрушению окисных пленок и деформации поверхностных неровностей. В конечном итоге это снижает прочность сцепления слоев металла в пакете.

Известен способ изготовления плакированных стальных листов, принятый в качестве прототипа, включающий сборку пакета, нагрев и деформирование горячей прокаткой при котором осуществляют предварительную прокатку со степенью деформации 30-50%, после чего производят изотермическую выдержку раската в течение 0,5-2,0 ч при температуре начала проката, а последующую прокатку осуществляют с относительной деформацией в первых проходах 10-30% [2].

Высокая деформация по данному способу позволяет повысить прочность сцепления слоев в пакете, однако не устраняет неравномерности деформации и не снимает остаточных напряжений в слоях, что может привести к изгибу плакированных листов повышенных габаритов при их транспортировке.

Технической задачей, решаемой изобретением, является повышение качества изготавливаемых плакированных листов за счет повышения прочности сцепления слоев в пакете, снижения неравномерности деформации, исключения влияния изгиба при транспортировке листов.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления плакированных металлических листов, включающем сборку пакета из слоя основного металла и плакирующего слоя, нагрев пакета, деформирование горячей прокаткой за несколько проходов за один нагрев, сборку пакета производят с технологическим припуском по ширине, длине слоя основного металла равному
В = 2Но,
где В - величина технологического припуска;
Но - исходная толщина плакирующего слоя.

Прокатку в первом проходе ведут с абсолютным обжатием, равным исходной толщине плакирующего слоя, во втором, третьем и четвертом проходах прокатку ведут с относительной деформацией 20-40% и далее до заданной толщины плакированного листа с относительной деформацией 30-5%.

Под относительной деформацией понимается отношение величины обжатия в проходе к высоте пакета до данного прохода.

По предложенному способу на АООТ "Ижорские заводы" (г.Санкт-Петербург) осуществляли прокатку плакированных листов на стане 5000.

В качестве исходной заготовки слоя основного металла используют непрерывнолитые слябы, которые разрезают на заданные по раскрою габариты. Затем осуществляют подкат заготовки, в процессе которого происходит упрочнение поверхностного слоя.

После подката проводят сплошную зачистку сопрягаемой поверхности, сверление отверстие для установки трубки под вакуумирование, очистку поверхности от абразивной крошки, металлической стружки и обезжиривание сопрягаемой поверхности.

При подготовке заготовки плакирующего слоя также осуществляют ее прокатку, сплошную зачистку плоскости листа, очистку от абразивной крошки и металлической стружки и обезжиривание зачищенной поверхности.

После подготовки заготовок осуществляют сборку листов в пакет. При этом сборку пакета производят с технологическим припуском по ширине и длине слоя основного металла равному
В = 2Но,
где В - величина технологического припуска,
Но - исходная толщина плакирующего слоя.

Затем устанавливают стягивающие скобы, прихватывают и сваривают одним плотновакуумным швом по периметру плакирующего и основного металла, вакуумируют несимметричный пакет до давления 0,05 мм рт.ст., приваривают отводящую трубку и защитный колпачок.

Собранный несимметричный пакет нагревают до температуры начала прокатки 1230-1300oС и прокатывают. При этом температура прокатки изменяется от 1200-1150oС до 950-850oС.

Полный цикл прокатки осуществляется за 10-20 проходов, при этом кратность вытяжки (отношение начальной толщины пакета к заданной толщине листа) составляет величину не менее 5.

Данная величина кратности вытяжки обеспечивает заданную ГОСТ 10885-85 предельнодопускаемую площадь ремонта сваркой несплошности сцепления не более 5% площади обрезного листа.

Прокатка осуществляется в следующей последовательности.

В первом проходе прокатку ведут с абсолютным обжатием, равным исходной толщине плакирующего слоя. При этом происходит кузнечная сварка (диффузия) сопряженных поверхностей основного и плакирующего металла.

Во втором, третьем и четвертом проходах прокатку ведут с относительной деформацией 20-40%, при этом прокатка производится "на угол". Происходит перераспределение объема плакирующего и основного металла по толщине и ширине до получения заданных габаритов листа по ширине основного и плакирующего металла.

Далее заканчивают прокатку "на угол" и ведут чистовую прокатку до заданной толщины плакированного листа с относительной деформацией, уменьшающейся от 30 до 5%. При этом завершается диффузия сопряженных поверхностей, завершается перераспределение объема плакирующего и основного металла по толщине и длине.

Прокатка заканчивается при получении заданных габаритов листа и получении при этом заданного уровня механических свойств.

Наличие технологического припуска на основном металле исключает изгиб листа, препятствующего его транспортировке.

Пример 1. Для прокатки двухслойного плакированного листа из стали марки 09Г2С + 08Х18Н10Т габаритом 10х3000х10000 мм собирали несимметричный пакет габаритом 300х1000х1550 мм. Нагрев проводили в камерной печи до температуры прокатки 1230-1250oС. Режим прокатки проводили в соответствии в табл.1.

Пример 2. Для прокатки трехслойного плакированного листа из стали марки 08Х18Н10Т + 09Г2С + 08Х18Н10Т габаритом 10х3000х12000 мм собирали несимметричный пакет габаритом 300х1050х1550 мм. Нагрев проводили в камерной печи до температуры прокатки 1230-1250oС. Режим прокатки проводили в соответствии с табл.2.

Пример 3. Для прокатки двухслойного плакированного листа из стали марки 09Г2С + 08Х13 габаритом 12х3000х10000 мм собирали несимметричный пакет габаритом 300х1350х1550 мм. Нагрев проводили в камерной печи до температуры прокатки 1280-1300oС. Режим прокатки проводили в соответствии с табл.3.

Способ может быть промышленно применим в прокатном производстве для изготовления плакированных металлических листов с высокими антикоррозионными свойствами, используемых для изготовления газовых, нефтяных труб, сосудов для хранения агрессивных жидкостей и т.п.

ЛИТЕРАТУРА
1. Голованенко С. А. и др. Производство биметаллов. - М.: Металлургия, 1966, с. 84-85.

2. Авторское свидетельство СССР N 937117, кл. В 23 К 20/04, 1982, - прототип.

Похожие патенты RU2103130C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПЛАКИРОВАННЫХ ЛИСТОВ 2002
  • Дурынин В.А.
  • Титова Т.И.
  • Каган Э.С.
  • Семернина И.Ф.
  • Сорокин А.А.
  • Родичев А.Б.
  • Волков В.В.
RU2225781C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА 2015
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Жиленко Сергей Владимирович
  • Балашов Сергей Александрович
  • Павлов Александр Александрович
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Зайцев Александр Иванович
  • Первухин Леонид Борисович
  • Шишкин Тимофей Андреевич
RU2629422C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА 2009
  • Белозеров Олег Анатольевич
  • Крамер Андрей Александрович
  • Дунаев Вячеслав Владимирович
  • Шубин Денис Александрович
RU2421312C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ 2010
  • Чернышев Вячеслав Николаевич
  • Алексашин Анатолий Алексеевич
  • Роберов Илья Георгиевич
  • Капуткина Людмила Михайловна
  • Усынин Александр Львович
RU2464140C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОГО ЛИСТА 2019
  • Савельев Александр Вячеславович
  • Сорокин Аркадий Александрович
  • Смирнова Елена Александровна
  • Гордиенко Мария Владимировна
  • Носков Максим Сергеевич
  • Андронов Алексей Викторович
RU2709302C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОСУДОВ 1995
  • Артемов Н.С.
  • Богуш В.А.
  • Першин В.Ф.
  • Ткачев А.Г.
RU2087285C1
Способ деформационно-термической обработки биметаллического материала 2022
  • Долженко Анастасия Сергеевна
  • Беляков Андрей Николаевич
  • Кайбышев Рустам Оскарович
RU2779416C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ 2014
  • Хуснутдинов Руслан Махсутович
  • Гумеров Флун Фагимович
RU2562191C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ЛЕГКОГО ЭНЕРГО- И ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩЕГО ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА 2001
  • Романова В.С.
  • Полькин И.С.
  • Трубкина Е.М.
  • Новикова М.Б.
RU2205726C1
БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПОЛОСА, НАПРИМЕР ДЛЯ СВАРНЫХ ТРУБ, И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1991
  • Липухин Ю.В.
  • Данилов Л.И.
RU2068324C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 103 130 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА

Изобретение может быть использовано при производстве газовых труб, нефтяных труб, сосудов для хранения агрессивных жидкостей и т.д. Способ изготовления плакированного металлического листа включает сборку пакета из слоев основного и плакирующего металла, нагрев пакета и деформирование горячей прокаткой, причем в первом проходе ведут с абсолютным обжатием равным исходной толщине плакирующего слоя, во втором, третьем и четвертом - с относительной деформацией 20-40% и далее до заданной толщины с относительной деформацией 30-5%. Возможно сборку пакета осуществлять с технологическим припуском по ширине и длине слоя основного металла, определяемым по предложенной зависимости. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.

Формула изобретения RU 2 103 130 C1

1. Способ изготовления плакированного металлического листа, включающий сборку пакета из слоев основного и плакирующего металла, нагрев пакета, деформирование горячей прокаткой за несколько проходов, при этом прокатку осуществляют за один нагрев, отличающийся тем, что прокатку в первом проходе ведут с абсолютным обжатием, равным исходной толщине плакирующего слоя, во втором, третьем и четвертом проходах прокатку ведут с относительной деформацией 20 40% и далее до заданной толщины плакированного листа с относительной деформацией 30 5%
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сборку пакета производят с технологическим припуском по ширине, длине слоя основного металла, равным
В 2 х Н0,
где В величина технологического припуска, мм;
Н0 исходная толщина плакирующего слоя, мм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2103130C1

SU, авторское свидетельство СССР N 937117, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

RU 2 103 130 C1

Авторы

Галиченко Е.Н.

Медведев А.П.

Зацепин В.Г.

Сорокин А.А.

Дурынин В.А.

Каган Э.С.

Даты

1998-01-27Публикация

1996-09-11Подача