КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1998 года по МПК C04B14/38 

Описание патента на изобретение RU2104252C1

Изобретение относится к строительным материалами и может быть использовано для изготовления теплоизоляционного материала.

Известен состав для изготовления теплоизоляционного материала, включающий гипсоцементно-пуцолановое вяжущее, перлитовый песок, гидрофобизированный метилсиликонатом натрия, стекловолокно [1].

Недостатком данного состава является низкая механическая прочность и сложность технологического процесса. Низкая механическая прочность объясняется тем, что данный теплоизоляционный материал получен на основе гидравлического вяжущего и входящее в его состав стекловолокно инертно и выполняет армирующую функцию.

Известен также состав для изготовления из гидромасс жестких температуростойких плит, включающий минеральную вату, тонкодисперсную глину и крахмал [2]. Изготовленные изделия из этого материала имеют высокую плотность и низкую механическую прочность. Это объясняется тем, что при высоких температурах происходит расстекловывание минерального волокна и взаимодействие его с глинистыми компонентами, что влечет за собой нарушение каркасной структуры и, как следствие, увеличивается плотность материала.

Для снижения плотности готового материала в композиции [3] используют трепал, который обладает высокой пористостью (до 85 %). По совокупности признаков эта композиция является близкой. Указанная композиция имеет следующий состав, мас.%:
Муллитокремнеземистая вата - 24-28
Огнеупорная глина - 12-15
ПАВ - 0,3-0,5
Трепел - 5-10
Вода - Остальное
Однако указанная смесь имеет невысокую механическую прочность при сжатии, кроме того, для приготовления ее используются дефицитные материалы (муллитокремнеземистая вата, которая требует специальной сложной технологии приготовления, и огнеупорная глина).

В основу изобретения положена задача получения теплоизоляционного материала, имеющего высокую механическую прочность, из наиболее доступных, техногенных сырьевых материалов.

Поставленная задача решается тем, что композиция для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая стекловолокно и глину, дополнительно содержит вермикулит и жидкое стекло при следующим содержании компонентов, мас.%:
Стекловолокно - 70-80
Глина - 5-15
Вермикулит - 5-10
Жидкое стекло - 5-10
От прототипа предлагаемая композиция отличается тем, что дополнительно содержит вермикулит и жидкое стекло.

Увеличение механической прочности объясняется тем, что при температуре 600-700oC в вермикулите происходит раннее образование стеклофазы. При этом наблюдается интенсивное выделение паров воды. Энергично испаряющаяся вода и образование стеклофазы вызывают сильное вспучивание вермикулита, который омывает стекловолокна и заполняет пустоты между ними. Полученная таким образом ячеистая структура характеризуется высокой замкнутостью пор, плотной их внутренней поверхностью и равномерной пористостью по всему объему материала. В качестве стекловолокнистого материала используется стекловолокно, полученное из техногенного сырья (в основном золы ТЭС и ГРЭС). Такое стекловолокно характеризуется повышенной кислотностью, а следовательно, менее подвержено расстекловыванию при нагревании, что нельзя сказать о традиционной минеральной вате, расстекловывание которой происходит уже при температуре 500oC.

Предложенную композицию и изделия из нее готовят следующим образом. В смеситель помещают глину и вермикулит, смесь перемешивают до однородной массы в течение 10-15 мин, затем увлажняют до пластичного состояния массы, смешивают с жидким стеклом. К полученному шликеру добавляют стекловолокно и перемешивают до полного смачивания. Готовую смесь укладывают в формы и подвергают прессованию при 50 кг/см2. Затем образцы высушивают при температуре 80-100oC и проводят термообработку при 600-800oC. По описанной технологии готовилось пять смесей, составы которых указаны в табл. 1. Физико-технические характеристики полученных материалов представлены в табл. 2.

Пределы содержания компонентов в предлагаемой композиции выбраны исходя из условия увеличения прочности при уменьшении или сохранении плотности получаемого материала. Содержание компонентов в примере 1 выходят за пределы заявленных, т. к. плотность полученного материала превышает плотность материала-прототипа.

Похожие патенты RU2104252C1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1995
  • Александров Ю.А.
  • Цыганова Е.И.
  • Колошина Н.Н.
RU2091348C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Александров Юрий Арсентьевич
  • Диденкулова Ирина Ивановна
  • Цыганова Елена Ивановна
RU2327672C2
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА 1994
  • Городецкий В.А.
  • Важенин Е.В.
  • Чувашева Т.К.
  • Омельченко Ю.Ф.
  • Мансуров М.Г.
  • Задорожный П.Г.
RU2087443C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Скрипникова Н.К.
  • Волокитин Г.Г.
  • Шлыков Д.В.
  • Шмидт В.Г.
  • Петроченко В.В.
RU2200138C2
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 2012
  • Емельянова Ольга Николаевна
  • Кудрявцева Елена Павловна
  • Большакова Александра Николаевна
  • Санду Роман Александрович
RU2499809C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМОВЕРМИКУЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2023
  • Анисимов Олег Владимирович
RU2819710C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ МЕЖПАНЕЛЬНЫХ ШВОВ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА 1999
  • Овчинников Е.Н.
  • Космодемьянский Л.В.
  • Румянцев В.А.
RU2157351C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОТДЕЛОЧНЫХ ПЛИТ 1995
  • Куликов Г.Н.
  • Павлычев В.Н.
  • Истомин Н.Н.
RU2097353C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2448065C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОТХОДОВ СТЕКЛА И КЕРАМИКИ 1996
  • Ерусалимский М.И.
RU2101239C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 104 252 C1

Реферат патента 1998 года КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Сущность изобретения: композиция для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас. %: стекловолокно 70-80; глину 5-15; вермикулит 5-10; жидкое стекло 5-10. Материалы и изделия, получаемые из композиции, имеют прочность при сжатии 9,8-12,8 МПа, кажущуюся плотность 310-325 кг/м3 и коэффициент теплопроводности при 600oC 0,17-0,23 Вт/мК и могут быть использованы и как конструкционные материалы. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 104 252 C1

Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая стекловолокно и глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит вермикулит и жидкое стекло при следующем содержании компонентов, мас.

Стекловолокно 70 80
Глина 5 15
Вермикулит 5 10
Жидкое стекло 5 10е

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2104252C1

RU, патент, 2014306, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Вельсовский В.Н
и др
Минераловатные утеплители
- М., 1963, с
Прибор для запора стрелок 1921
  • Елютин Я.В.
SU167A1
SU, авторское свидетельство, 1785521, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 104 252 C1

Авторы

Волокитин Г.Г.

Скрипникова Н.К.

Борзых В.Э.

Даты

1998-02-10Публикация

1996-01-24Подача