СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Российский патент 1998 года по МПК C04B14/04 C04B18/04 

Описание патента на изобретение RU2105735C1

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении искусственных пористых заполнителей для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок.

Известна сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, состоящая из кремнистой породы (трепел, диатомит, опока), щелочного гидроактиватора, нитратов и нитритов щелочных металлов, фтористого натрия [1]
Известна также сырьевая смесь для изготовления заполнителя, включающая в себя кремнистую породу (трепел, диатомит, опоку) и отход алюмината натрия, водный раствор [2]
Последняя из указанных смесей является наиболее близкой к предлагаемому.

Главной особенностью обеих сырьевых смесей является то, что компаундом при вспенивании кремнистой породы для получения пористого заполнителя служат отходы производства.

Недостатком первой сырьевой смеси является необходимость вводить в компаунд кроме гидроактивизатора щелочного, получаемого из отработанного содового раствора, дополнительно дорогие дефицитные добавки нитраты щелочных металлов и фтористый натрий.

Недостатком второй сырьевой смеси является небольшой объем выхода отходов алюмината натрия на заводах России (600-700 т отходов в год).

Достигаемым техническим результатом является замена отхода алюмината натрия другими отходами для вспенивания трепела без ухудшения свойств пористого заполнителя.

Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя содержит, мас.

Кремнистая порода из группы трепел, диатомит, опока 80-75
Концентрированный щелочной отход производства аскорбиновой кислоты, образующейся на стадии получения диацетонсорбозы в виде водного раствора, содержащего щелочь, моноацетонсорбозу и диацетонсорбозу 20-25
На указанный отход стандарта или техусловий нет. Средний химсостав отхода приведен ниже.

Массовая доля диацетонсорбозы (ДАС), г/л 6
Массовая доля моноацетонсорбозы (МАС), г/л 12
Массовая доля NaOH, г/л 160
Вода Остальное
Известно, что аскорбиновую кислоту получают восстановлением Д-глюкозы в Д-сорбит, который затем ферментивно окисляют в L-сорбозу. После ряда операций L-сорбоза превращается в аскорбиновую кислоту.

На стадии получения диацетонсорбозы в технологии образуются щелочесодержащие отходы указанного выше состава.

Этот отход подвергается выпариванию для достижения массовой доли NaOH в растворе 300 г/л, который и называют концентрированным.

Из сырьевой смеси, содержащей приведенное выше соотношение компонентов, формовались гранулы в форме цилиндров диаметром и высотой 20 мм, которые после подсушки обжигались при 850-900oC в течение 3-5 мин.

Примеры сырьевой смеси и физико-механические свойства полученных образцов приведены в таблице.

Концентрированный щелочной отход производства аскорбиновой кислоты, выполняя функции плавня, способствует переходу сырьевой смеси в пиропластическое состояние при пониженной температуре обжига, а также, выделяя дополнительную газовую фазу, улучшает формирование пористой структуры.

Похожие патенты RU2105735C1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ НЕГОРЮЧИЙ МАТЕРИАЛ 2016
  • Щеголев Игорь Юрьевич
  • Емельянов Владимир Михайлович
RU2638071C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 1992
  • Александров С.Е.
  • Гончарова Ю.И.
  • Соболев А.В.
  • Мазур О.И.
  • Егупов В.В.
RU2019531C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2009
  • Никифоров Евгений Александрович
RU2399596C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Никифоров Евгений Александрович
  • Нестерова Светлана Александровна
  • Рябов Георгий Константинович
RU2433971C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЯТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА И ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИКИ 2014
  • Благов Андрей Владимирович
  • Федяева Людмила Григорьевна
  • Федосеев Александр Валерьевич
RU2563864C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2403230C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАЦЕТОН-L-СОРБОЗЫ 1995
  • Лобанова А.А.
  • Панкратова Г.А.
  • Ильясов С.Г.
RU2089556C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОСТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2013
  • Казанцева Лидия Константиновна
  • Никитин Александр Ильич
RU2572441C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОГРАНУЛИРОВАННОЙ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИКИ 2014
  • Благов Андрей Владимирович
  • Федяева Людмила Григорьевна
  • Федосеев Александр Валерьевич
RU2563866C1
Способ разделения продуктов ацетонирования сорбозы 1956
  • Петрова Л.А.
  • Ярош Е.П.
SU106003A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 105 735 C1

Реферат патента 1998 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя содержит в мас.%: кремнестая порода из группы: трепел, опока, диатолит 75 - 80, концентрированный щелочной отход производства аскорбиной кислоты, образующийся на стадии получения диацетонсорбазы в виде водного раствора, содержащего щелочь, моноацетонсорбозу и диацетонсорбозу 20 - 25. Свойства заполнителя: насыпная плотность 400 - 500 кг/см3, прочность 2,5 - 4,5 МПа. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 105 735 C1

Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая кремнистую породу из группы: трепел, диатомит, опоку и щелочной компонент, отличающаяся тем, что она в качестве щелочного компонента содержит концентрированный щелочной отход производства аскорбиновой кислоты, образующейся на стадии получения диацетонсорбозы в виде водного раствора, содержащего щелочь, моноацетонсорбозу и диацетонсорбозу, при следующем соотношении компонентов, мас.

Кремнистая порода из группы: трепел, опока, диатомит 75 80
Концентрированный щелочной отход производства аскорбиновой кислоты 20 - 25С

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2105735C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
SU, авторское свидетельство, 1805117, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
RU, патент, 2019531, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 105 735 C1

Авторы

Александров С.Е.

Гончарова Ю.И.

Мазур О.И.

Соболев А.В.

Даты

1998-02-27Публикация

1995-11-15Подача