СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА С ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ Российский патент 1998 года по МПК C04B26/06 C04B26/06 C04B24/24 C04B14/00 B32B13/10 

Описание патента на изобретение RU2106321C1

Изобретение относится к способу получения материала, имитирующего ценные породы отделочных натуральных камней (мрамор, гранит, малахит, яшма, бирюза и др. ), используемого для производства мебели и внутренней отделки помещений.

К отделочному материалу предъявляются следующие требования: красивый внешний вид, дешевизна, хорошая адгезия покрытия и подложке, высокие значения твердости, теплостойкости и влагастойкости.

Известен способ изготовления материала с декоративным покрытием.

В качестве материала подложки используют бетон, асбоцемент, кирпич.

Композиция для покрытия включает, мас.% модифицированный растительным маслом сополимер алкидной смолы с бутил - и метилметакрилатом 100; органический растворитель 380-420; мел 750-800; полиметиленмочевину 500-550; маршалит 770-830 [1].

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ получения декоративного материала, согласно которому на древесину или древесные плиты наносят шпателем тонкий слой, содержащий форполимеры или их смеси с непредельными мономерами. Этот слой покрывают волокнами целлюлозы, стекловолокном или бумагой. Покрытие отверждают ионизирующей радиацией со средней энергией электронов от 50 кэВ до 4 мЭв или подвергают действию рентгеновских лучей. Облучение проводят в атмосфере азота.

К составу можно добавлять наполнители, пигменты, соединения для придания гибкости, стабилизаторы. По примеру на древесностружечные плиты наносят тонкий слой (60 г/м2), состава, %: полиакрилат 19,2; триэтиленгликольдиметакрилат 13,2; двуокись титана 10,0; сульфат бария 25,0; тальк 10,0; мел 22,5 покрывают слоем волокон целлюлозы (42 г/м2), облучают в атмосфере азота дозами 2 Мрад. Получают покрытия, которые прочно удерживаются на поверхности, не растрескиваясь при механических воздействиях [2].

По этому способу получают материал с декоративным покрытием коврового типа. Недостатками способа являются необходимость использования дорогостоящего оборудования для электронно-лучевого отверждения, необходимость защиты от указанного излучения и использование инертной среды для отверждения.

Изобретением решается задача получения декоративного материала с красивым рисунком, имитирующим ценные породы отделочных натуральных камней (мрамор, гранит, малахит, яшма, бирюза и др.), с рельефной поверхностью и удешевлению процесса его получения.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления материала с декоративным покрытием, заключающемся в нанесении на строительную плиту наружного полимерного покрытия, полученного путем нанесения на плиту полимеризуемой композиции, включающей олигоэфиракрилат, минеральный наполнитель, пигмент и пластифицирующую добавку с последующим ее отверждением. Композиция для покрытия содержит в качестве пигмента соединение из группы, включающей оксид железа, сажу, фталоцианиновые пигменты или их смесь, и дополнительно содержит фотоинициатор при следующем соотношении компонентов, мас.%: 30-40 олигофиракрилата; минерального наполнителя 48-61; 3-10 пластифицирующей добавки; фотоинициатора 1-10; и 0,01-1% от полимеризуемой смеси пигмента, отверждение композиции осуществляют под действием УФ-излучения ртутной лампы мощностью не менее 1 кВт, причем полимерное покрытие наносят толщиной 1-2 мм.

Для расширения цветной гаммы окрашенного декоративного материала в полимеризуемую композицию дополнительно вводят жирорастворимый краситель в количестве 0,01-0,5% от массы полимеризуемой смеси.

Для снижения рельефа поверхности на полимеризуемую композицию перед УФ-отверждением может быть наложен лист из силикатного стекла.

Из отличительных признаков новым является получение полимерного покрытия толщиной 1-2 мм фотополимеризацией высоконаполненной композиции на поверхности дешевых строительных плит.

Сочетание всех отличительных признаков позволяет получить материал с декоративным покрытием, имитирующем ценные породы отделочных натуральных камней.

Пример 1. К 35 мас.% диметакрилаттриэтиленгликоля добавляют 61 мас.% сульфата бария, 3 мас. % нитрильного каучука, 1,0 мас.% бензоина. После смешения добавляют пигменты, мас.% от полимеризуемой смеси: фталоцианинового зеленого 0,5; сажи 0,01. Окрашенную композицию наносят на древесноволокнистую плитку и полимеризуют под ртутной лампой мощностью 1 кВт в течение 6 мин. Получают декоративный материал с рельефным матовым покрытием под малахит толщиной 1,5 мм с адгезией 0,7 МПа, твердостью по Бринелю 40 МПа, контактной теплостойкостью 130oC, водопоглощением 0,8%.

Эксплуатационные свойства материала с декоративным покрытием определяли следующим образом:
Адгезию покрытия к подложке по ГОСТ 26325-87.

Твердость по Бринеллю по ГОСТ 4870-77ю
Контактную теплостойкость по ГОСТ 28067.

Водопоглощение по ГОСТ 4650-80.

Примеры 2-5. Осуществляют по примеру 1.

Условия изготовления материала с декоративным покрытием и его свойства приведены в табл. 1 и 2, соответственно.

Похожие патенты RU2106321C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ 2012
  • Филатова Елена Викторовна
RU2515521C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1999
  • Гузеев В.В.
  • Мозжухин В.Б.
  • Князев Е.Ф.
  • Чмыхова Т.Г.
  • Горелов Ю.П.
  • Смирнов В.С.
  • Полуянов А.Ф.
RU2147999C1
ФОТОПОЛИМЕРИЗУЮЩАЯСЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1990
  • Куликова А.Е.
  • Мирошниченко С.В.
  • Николаева Т.В.
  • Кабатова Г.Ф.
  • Федорова С.М.
  • Дерюгина С.П.
  • Белотелова С.В.
  • Морозова М.Н.
  • Шибанов В.В.
  • Мизюк В.Л.
  • Романюк А.П.
  • Киних В.Г.
RU2034886C1
АНАЭРОБНАЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1991
  • Мурох А.Ф.
  • Аронович Д.А.
  • Синеоков А.П.
RU2036947C1
АНАЭРОБНАЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1991
  • Мурох А.Ф.
  • Аронович Д.А.
  • Синеоков А.П.
  • Глотова В.Ф.
  • Гладышев Ю.И.
RU2036946C1
АНАЭРОБНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Мокроусов А.Л.
  • Аронович Д.А.
  • Синеоков А.П.
RU2043385C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ТРИПЛЕКСОВ 1991
  • Кошелева А.Ф.
  • Горелов Ю.П.
  • Никитина И.Б.
  • Гуревич В.Н.
  • Маляева Л.М.
RU2007431C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ТРИПЛЕКСОВ 1991
  • Кошелева А.Ф.
  • Горелов Ю.П.
  • Гуревич В.Н.
  • Маляева Л.М.
RU2043382C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЗРАЧНОГО ХРУПКОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Залезский А.В.
  • Марохонова З.Г.
  • Горелов Ю.П.
  • Кузнецова В.Н.
  • Роговицкий В.А.
  • Кожевников В.А.
  • Рубанов С.С.
RU2050385C1
МНОГОСЛОЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПУЛЕСТОЙКОГО ОСТЕКЛЕНИЯ 1992
  • Кошелева А.Ф.
  • Горелов Ю.П.
  • Гуревич В.Н.
  • Куклев А.И.
  • Коптилов В.Я.
  • Бабиков Ю.А.
RU2057025C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА С ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Применение: получение материала с декоративным покрытием, используемого для производства мебели и внутренней отделки помещений. Сущность изобретения: способ заключается в изготовлении материала, состоящего из строительной плиты и наружного полимерного покрытия, полученного путем нанесения на плиту полимеризуемой композиции, включающей, мас. %: олигоэфиракрилат 30 - 40; минеральный наполнитель 48 - 61; пластифицирующая добавка 3 - 10; фотоинициатор 1 - 10 и 0,01 - 1% от массы полимеризуемой смеси пигмента. В качестве пигмента полимеризуемая композиция содержит соединения, выбранные из группы, включающей оксид железа, сажу, фталоцианиновые пигменты или их смесь. Отверждение композиции осуществляют под действием УФ-излучения ртутной лампой мощностью не менее 1 кВт и после отверждения получают полимерное покрытие толщиной 1 - 2 мм. Для расширения цветовой гаммы окрашенного декоративного материала в полимеризуемую композицию дополнительно вводят жирорастворимый краситель в количестве 0,01 - 0,54 мас.% (от полимеризуемой смеси). Для снижения рельефа поверхности на полимеризуемую композицию перед УФ-отверждением накладывают лист из силикатоного стекла. Получаемый материал характеризуется высокими декоративными свойствами. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 106 321 C1

1. Способ изготовления материала с декоративным покрытием, заключающийся в нанесении на строительную плину наружного полимерного покрытия из полимеризуемой композиции, включающей олигоэфиракрилат, минеральный наполнитель, пластифицирующую добавку и гигмент, с последующим ее отверждением, отличающийся тем, что композиция содержит в качестве пигмента соединение, выбранное из группы: оксид железа, сажа, фталоцианиновые пигменты или их смесь, и дополнительно содержат фотоинициатор при следующем соотношении компонентов, мас. %: олигоэфиракрилат 30 - 40; минеральный наполнитель 48 - 61; пластифицирующая добавка 3 - 10; фотоинициатор 1 - 10 и пигмент в количестве 0,01 - 1,0% от массы полимеризируемой смеси, а отверждение композиции осуществляют под действием УФ-излучения ртутной лампы мощностью не менее 1 кВт, причем полимерное покрытие наносят толщиной 1 - 2 мм. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в полимеризуемую композицию дополнительно вводят жирорастворимый краситель в количестве 0,01 - 0,5 мас.% от полимеризуемой смеси. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он полимеризуемую композицию перед УФ-отверждением накладывают лист из силикатного стекла.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2106321C1

SU, авторское свидетельство, 1217831, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
CH, патент, 596873, кл
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

RU 2 106 321 C1

Авторы

Гузеев В.В.

Синеоков А.П.

Князев Е.Ф.

Чмыхова Т.Г.

Суменков К.Ф.

Сорокин А.И.

Лузина Н.Ю.

Ефимов А.Л.

Филин П.А.

Даты

1998-03-10Публикация

1996-04-03Подача