КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ТРИПЛЕКСОВ Российский патент 1995 года по МПК C09J4/02 B32B17/10 

Описание патента на изобретение RU2043382C1

Изобретение относится к созданию клеящих веществ на основе высокомолекулярных продуктов полимеризации, применяемых для изготовления слоистых изделий из силикатного стекла, в частности силикатных триплексов для остекления автомобилей.

Требования, предъявляемые в настоящее время к автомобильному триплексу, включают комплекс характеристик:
автомобильный триплекс должен выдерживать удар шаром массой 2,26 кг при 20оС после его падения с высоты 4 м и массой 227 г при (+40) (-20)оС после его падения с высоты 9-11 м;
должен быть устойчив к воздействию колебаний температур от минус 45оС в течение 6 ч до 100оС в течение 2 ч (ГОСТ 5727-88);
влагостоек (14 дней в камере 98% влажности при температуре 50оС) (ГОСТ 5727-88);
выдерживать кипячение в воде в течение 2 ч (ГОСТ 5727-88).

Клеевая композиция должна обеспечивать стабильность требуемых свойств полученным триплексом от партии к партии, и, в конечном результате, высокий выход годных изделий.

Кроме того, триплексы должны быть получены доступным и дешевым способом.

Известен способ получения [1] слоистых изделий с повышенной прозрачностью, морозостойкостью и прочностью с помощью клеевой композиции, которую получают смешением 100 ч. (мет) акрилатного мономера
0,001-10 ч. радикального катализатора отверждения, 0-50 ч силанового аппрета и 0-100 ч. пластификатора. Так 100 ч. монометакрилата полиэтиленгликоля мол.м. 250 и 1 ч. метилового эфира бензоина, 75 ч. полипропиленгликоля мол. м. 1500 и 0,05 ч. монометилового эфира гидрохинона смешивают 2 ч. при 60оС, помещают смесь в зазор толщиной 5 мм между двумя листами из стекла толщиной по 3 мм, торцы герметизируют, отверждают клеевую композицию за 5 мин и получают слоистый материал с прочностью адгезии между слоями 7 кг/см2, прозрачностью для лучей с длиной волны 400, 500, 600, 700 нм, соответствующей 89,5, 93,6, 96,1, 96,5, выдерживающий циклические перепады температуры от минус 20оС до плюс 80оС.

Слоистое изделие с описанной клеевой композицией не выдерживает испытаний при температуре минус 45оС в течение 2 ч происходит растрескивание склеивающей прослойки.

Наиболее близкой по технической сущности и применению к предлагаемой является клеевая композиция [2] на основе смеси акриловых мономеров или форполимеров, в частности смеси алкил (С48) акрилата, монометакрилатэтиленгликоля и инициатора полимеризации.

Недостатком указанной клеевой композиции является низкий выход годных изделий, поскольку силикатный триплекс, изготовленный с ее применением, не выдерживает испытаний на удар шаром массой 227 г с высоты 9-11 м при температуре испытания, равной минус 20оС и плюс 40оС. Кроме того, при испытаниях трехслойных образцов на влагостойкость, светостойкость и кипячение в воде в склеивающей прослойке появляются отлипы.

Данным изобретением решается задача повышения выхода годных автомобильных стекол из силикатного стекла.

Указанный технический результат достигается тем, что клеевая композиция для изготовления силикатных триплексов, включающая алкил (С48)акрилат, монометакрилатэтиленгликоля и инициатор полимеризации, в отличие от известной, дополнительно содержит диметакрилатэтиленгликоля, триаллилизоцианурат и метакрилатметилметилдиэтоксисилан при следующем соотношении компонентов, мас. ч.

Алкил (С48)акрилат 100
Монометакрилатэтилен-
гликоля (МЭГ) 20-35
Диметакрилатэтилен-
гликоля (ДМЭГ) 0,4-1,0 на 100
мас.ч.

алкил-
акрилата
Триаллилизоцианурат
(ТАИЦ) 0,01-0,1
Метакрилатметилме-
тилдиэтокси-
силан (К-2) 0,1-0,5
Инициатор 0,08-0,3
П р и м е р ы 1-30. Состав клеевых композиций приведен в таблице. Изобретение иллюстрируется тремя составами композиций: по примерам 1-10, 11-20, 21-30. В каждом примере получают по 3 образца триплекса (партия).

Приготовление клеевой композиции заключается в следующем: рассчитанное количество алкил (С48)акрилата, монометакрилатэтиленгликоля, диметакрилатэтиленгликоля, триаллилизоцианурата, метакрилатметилметилдиэтоксисилана и инициатора полимеризации тщательно перемешивают, вакуумируют в течение 5-10 мин при остаточном давлении 40-50 мм рт.ст. с целью удаления кислорода воздуха. Форму готовят из силикатных стекол размерами 300х300 мм следующим образом: поверхность силикатных стекол, идущих в склейку, моют водой до полной смачиваемости, затем протирают сухой салфеткой.

Зазор в силикатной форме (0,8-2,5) мм создается с помощью прокладки из ПВХ-трубки, герметичность обеспечивается поджатием прокладочной трубки с помощью струбцин из полиметилметакрилатного стекла. Готовую смесь заливают в силикатную форму и отверждают ее термическим путем или с помощью УФ-излучение (УФО) (режим отверждения приведен в таблице). После отверждения форму освобождают от струбцин, прокладочная трубка остается в триплексе как герметизирующий элемент.

Испытание триплексов на светостойкость, влагостойкость, температуроустойчивость, устойчивость и кипячению в воде, на удар шаром проводили по ГОСТ 5727-88.

Ударную прочность оценивали на наличие или отсутствие разрушений при падении шара.

Состав клеевых композиций, свойства триплексов, полученных на их основе, и выход годных изделий представлены в таблице.

Похожие патенты RU2043382C1

название год авторы номер документа
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ТРИПЛЕКСОВ 1991
  • Кошелева А.Ф.
  • Горелов Ю.П.
  • Гуревич В.Н.
  • Маляева Л.М.
RU2049104C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ТРИПЛЕКСОВ 1991
  • Кошелева А.Ф.
  • Горелов Ю.П.
  • Никитина И.Б.
  • Гуревич В.Н.
RU2043383C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ТРИПЛЕКСОВ 1991
  • Кошелева А.Ф.
  • Горелов Ю.П.
  • Никитина И.Б.
  • Гуревич В.Н.
  • Маляева Л.М.
RU2007431C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ТРИПЛЕКСОВ 1991
  • Кошелева А.Ф.
  • Горелов Ю.П.
  • Добромыслов В.В.
  • Балабанова В.С.
  • Никитина И.Б.
RU2007432C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ СИЛИКАТНОГО СТЕКЛА 1993
  • Кошелева А.Ф.
  • Горелов Ю.П.
  • Гуревич В.Н.
  • Никитина И.Б.
  • Балабанова В.С.
  • Маляева Л.М.
  • Привалов К.Е.
RU2088623C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ТРИПЛЕКСОВ 1991
  • Кошелева А.Ф.
  • Горелов Ю.П.
  • Гуревич В.Н.
  • Балабанова В.С.
  • Маляева Л.М.
RU2015151C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ СИЛИКАТНОГО СТЕКЛА 1993
  • Кошелева А.Ф.
  • Горелов Ю.П.
  • Овчинников Е.Ю.
  • Гуревич В.Н.
  • Никитина И.Б.
  • Маляева Л.М.
RU2084415C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА И ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА 1993
  • Кошелева А.Ф.
  • Марохонова З.Г.
  • Горелов Ю.П.
  • Гуревич В.Н.
  • Лосева Г.В.
  • Талачев А.С.
  • Петрова Э.Н.
  • Чухин Б.Д.
  • Фрид Е.С.
  • Сысоев В.Н.
  • Роговицкий В.А.
RU2050392C1
МНОГОСЛОЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПУЛЕСТОЙКОГО ОСТЕКЛЕНИЯ 1992
  • Кошелева А.Ф.
  • Горелов Ю.П.
  • Гуревич В.Н.
  • Куклев А.И.
  • Коптилов В.Я.
  • Бабиков Ю.А.
RU2057025C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЗРАЧНОГО ХРУПКОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Залезский А.В.
  • Марохонова З.Г.
  • Горелов Ю.П.
  • Кузнецова В.Н.
  • Роговицкий В.А.
  • Кожевников В.А.
  • Рубанов С.С.
RU2050385C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 043 382 C1

Реферат патента 1995 года КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ТРИПЛЕКСОВ

Использование для изготовления слоистых изделий из силикатного стекла, предназначенных для остекления автомобилей. Сущность изобретения: клеевая композиция, включающая алкил (C4-C8) акрилат, монометакрилат.тиленгликоля, диметакрилатэтиленгликоля, триллилизоцианурат, метакрилатметилметилдиэтоксисилан при определенном соотношении компонентов. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 043 382 C1

КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ТРИПЛЕКСОВ, включающая алкил(С4 С8)акрилат, монометакрилатэтиленгликоля и инициатор полимеризации, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит диметакрилатэтиленгликоля, триаллилизоцианурат и метакрилатметилметилдиэтоксисилан при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Алкил(С4 С8)акрилат 100
Монометакрилатэтиленгликоля 20 35
Диметакрилатэтиленгликоля 0,4 1,0
Триаллилизоцианурат 0,01 0,1
Метакрилатметилметилдиэтоксисилан 0,1 0,5
Инициатор полимеризации 0,08 0,3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2043382C1

Веникодробильный станок 1921
  • Баженов Вл.
  • Баженов(-А К.
SU53A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

RU 2 043 382 C1

Авторы

Кошелева А.Ф.

Горелов Ю.П.

Гуревич В.Н.

Маляева Л.М.

Даты

1995-09-10Публикация

1991-12-27Подача