УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРА Российский патент 1998 года по МПК A62C35/00 

Изобретение относится к противопожарной технике, в частности к устройствам для подачи огнетушащих веществ, и может быть использовано для дистанционного тушения пожара порошком.

Известны установки пожаротушения, базирующиеся на тушении пожаров огнетушащим порошком и включающие толстостенную металлическую емкость, заполненную огнетушащим порошком, баллоны со сжатым газом, трубопровод для подвода сжатого газа к сосуду с порошком и выходной патрубок (SU, N 1011134, N 1560240, N1680226; Баратов А.Н. и др. Огнетушащие порошковые составы. М.: Стройиздат, 1982, с. 53-56).

Наиболее близким предложенному изобретению является устройство для тушения пожара, содержащее емкость, заполненную огнетушащим порошком, камеру смешения огнетушащего порошка со сжатым газом, соединенную с источником сжатого газа через трубопровод и имеющую на выходе патрубок для выброса порошковой газовзвеси, и шнек для подачи порошка в камеру смешения [1].

Изобретение направлено на создание устройства для тушения пожара огнетушащим порошком, обладающего пониженной металлоемкостью и обеспечивающего повышение эффективности тушения пожара и увеличение дальности подачи огнетушащего порошка.

Поставленная задача решается за счет того, что предложенное устройство для тушения пожара имеет корпус, снабженный приемным бункером, заполненным огнетушащим порошком, камерой смешения огнетушащего порошка со сжатым газом, соединенной с источником сжатого газа через трубопровод, на входе в которую смонтирован обратный клапан, а на выходе из которой имеется патрубок для выброса порошковой газовзвеси, и шнеком для подачи порошка в камеру смешения, расположенным внутри корпуса и соединенным с электроприводом, при этом между торцом шнека и обратным клапаном имеется зазор.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что емкость, заполненная огнетушащим порошком, выполнена в виде приемного бункера, заполненного огнетушащим порошком и включенного в корпус, в корпусе расположена камера смешения огнетушащего порошка со сжатым газом, соединенная с источником сжатого газа через трубопровод, на входе в которую смонтирован обратный клапан, а на выходе имеется патрубок для выброса порошковой газовзвеси, а расположенный в корпусе шнек для подачи порошка в камеру смешения соединен с электроприводом, при этом между торцом шнека и обратным клапаном имеется зазор, величина которого составляет 10-100 мм.

На чертеже 1 изображено предложенное устройство, разрез.

Устройство имеет корпус 1, который включает приемный бункер 2, заполненный огнетушащим порошком, расположенный внутри корпуса шнек 3, предназначенный для подачи огнетушащего порошка в камеру смешения 4, на входе в которую смонтирован обратный клапан 5, а на выходе из которой имеется патрубок 6 для выброса порошковой газовзвеси. Камера смешения 4 соединена подводящим трубопроводом 7 с источником транспортирующего сжатого газа. Шнек соединен с электроприводом 8. Между торцом шнека 3 и обратным клапаном 5 имеется зазор 9. Корпус устройства располагается на специальных опорах 10.

Величина зазора выбирается в зависимости от свойств огнетушащего порошка (его состава, размера частиц, насыпной плотности), а также исходя из требуемого удельного расхода порошка, который, в свою очередь, рассчитывается в зависимости от вида пожароопасного объекта. Наиболее предпочтительно, чтобы величина зазора составляла 10-100 мм.

В качестве огнетушащего порошка в предложенное устройство можно загружать любые известные для этой цели составы, например порошки марки ПСБ, ПФ, СИ-2 и др. В качестве транспортирующего агента можно использовать сжатый воздух, любой сжатый инертный газ, а также выхлопные газы двигателя внутреннего сгорания.

Устройство работает следующим образом.

В случае возникновения пожара при автоматическом или ручном пуске устройства огнетушащий порошок из приемного бункера 2 с помощью шнека 3, который приводится во вращение электроприводом 8, подается по направлению к камере смешения 4 и попадает в зазор 9 между торцом шнека и обратным клапаном 5. Здесь с помощью последнего витка шнека порошок уплотняется и формируется в "массную пробку". Образование "массной пробки" сопровождается возрастанием давления на обратный клапан 5. Как только это давление становится выше, чем внешнее давления в камере смешения 4, обратный клапан 5 открывается, и порция порошка в виде "массной пробки" поступает в камеру смешения 4. Одновременно туда же через подводящий трубопровод 7 подается сжатый газ, выполняющий функцию диспергирующего и транспортирующего агента. Поступающий газ разбивает "массную пробку" и диспергирует ее. Дезагрегированные частицы порошка в виде устойчивой газовзвеси через выходной патрубок 6 и пожарный шланг выбрасываются на защищаемый объект.

При формировании огнетушащего порошка в "массную пробку" с последующим ее диспергированием в камере смешения потоком сжатого газа обеспечивается образование однородной по составу порошковой газовзвеси, которая равномерно подается в очаг пожара на протяжении всего периода работы устройства, что, в свою очередь, существенно повышает эффективность тушения пожара. Кроме того, повышенная концентрация полученной порошковой газовзвеси позволяет увеличить дальность подачи огнетушащего состава до 300 м. При работе предложенного устройства полностью исключается возможность его засорения и обеспечивается бесперебойная подача огнетушащего состава на защищаемый объект.

Принципиально отличный от известных способ подачи огнетушащего порошка, обеспечиваемый предложенным устройством, позволяет существенно снизить его металлоемкость и уменьшить габариты. Масса предложенного устройства без заряда составляет 40 кг, а габаритные размеры 600х420х600 м.

Предложенное устройство в отличии от известных исключает необходимость подачи сжатого газа под высоким давлением. Если в известных устройствах давление транспортирующего газа достигает до 200 кг/см², то в предложенном устройстве вполне достаточно создать давление транспортирующего газа не более 4 кг/см².

Как известно, при длительном хранении огнетушащего порошка происходит его слеживание. В таком случае для приведения огнетушащего порошка в кондиционное состояние в известных устройствах необходимо проводить его замену на новый. В предложенном устройстве, предусматривающем принципиально новый способ подачи огнетушащего порошка, исключается необходимость такой операции. Для приведения огнетушащего порошка в кондиционное состояние достаточно шланг от выходного патрубка 6 направить в приемный бункер 2 и, включив электропривод 8, проциркулировать весь порошок. Шнек разобьет слежавшиеся комки, и устройство будет готовой к работе.

Использование: изобретение относится к противопожарной технике, в частности к устройствам для подачи огнетушащих веществ, и может быть использовано для дистанционного тушения пожара порошком. Сущность изобретения: предложенное устройство для тушения пожара имеет корпус, снабженный приемным бункером, заполненным огнетушащим порошком, камерой смешения огнетушащего порошка со сжатым газом, соединенной с источником сжатого газа через трубопровод, на входе в которую смонтирован обратный клапан, а на выходе из которой имеется патрубок для выброса порошковой газовзвеси, и шнеком для подачи порошка в камеру смешения, расположенным внутри корпуса и соединенным с электроприводом, при этом между торцом шнека и обратным клапаном имеется зазор. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Устройство для тушения пожара, содержащее емкость, заполненную огнетушащим порошком, камеру смешения огнетушащего порошка со сжатым газом, соединенную с источником сжатого газа через трубопровод и имеющую на выходе патрубок для выброса порошковой газовзвеси, и шнек для подачи порошка в камеру смешения, отличающееся тем, что емкость, заполненная огнетушащим порошком, выполнена в виде приемного бункера, включенного в корпус, шнек для подачи порошка в камеру смешения расположен внутри корпуса, а на входе в камеру смешения установлен обратный клапан, при этом шнек соединен с электроприводом, а между торцом шнека и обратным клапаном имеется зазор. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что величина зазора составляет 10 - 100 мм.