ПАРОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА С ИСПАРИТЕЛЕМ ДЕАЭРАТОРА Российский патент 1998 года по МПК F01K9/00 

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в парогазовых установках (ПГУ) бинарного типа, предназначенных как для комбинированной выработки электрической и тепловой энергии с использованием теплофикационных отборов пара из паровой турбины (ПТ), так и для выработки электрической энергии преимущественно в конденсационном режиме (при нулевом внешнем тепловом потреблении).

Известно [1, 2], что в конденсационных ПГУ с высокотемпературными газовыми турбинами (ГТ) максимальный электрический КПД достигается в бинарном цикле, либо в цикле с небольшим дожиганием топлива за ГТ, с использованием котлов-утилизаторов (КУ) и паровых турбин двух и более давлений, причем для снижения концентрации кислорода и углекислого газа в питательной воде до требуемого уровня используют деаэраторы, в которых производится деаэрация конденсата с подогревом конденсата в процессе деаэрации до температуры насыщения на 10-40^oC греющим паром, подаваемым в деаэратор из различных источников. При этом возможны различные варианты питания деаэратора греющим паром и включения деаэратора в тепловую схему ПГУ, влияющие на экономичность и другие эксплуатационные характеристики установки.

Известна принципиальная тепловая схема блока ПГУ-450 двух давлений, примененная фирмой Сименс (Германия) на ТЭС Амбарли (Турция) [3]. Ее основными элементами являются: ГТ с электрогенератором; двухцилиндровая ПТ с электрогенератором, конденсатором и регенеративным подогревателем низкого давления (ПНД); деаэратор, снабженный питательными насосами двух давлений и питаемый греющим паром, подаваемым из низкопотенциального отбора цилиндра низкого давления (ЦНД) ПТ; КУ с барабанами высокого и низкого давлений (в.д. и н.д.), содержащий 8 участков теплообмена, размещенный по ходу газов в КУ в следующем порядке: перегреватель пара в.д., испаритель в.д., экономайзер в.д., перегреватель пара н.д., испаритель н.д., два хвостовых экономайзера в.д. и н. д. , совмещенные по газовому потоку, газоводяной подогреватель конденсата (ГПК); конденсатный насос (КН) и насосы принудительной рециркуляции (РН); регулирующие клапана (РК).

Давление в деаэраторе является скользящим и зависит от режима работы ПТ, который, в частности, определяется параметрами выхлопных газов ГТ. Для предотвращения снижения давления в деаэраторе на частичных нагрузках ниже допустимого в схеме предусмотрены РК, обеспечивающие перепуск пара из паропровода н. д. в линию подачи греющего пара из ЦНД на деаэратор. Кроме того, в данной схеме существует необходимость поддержания недогрева конденсата до температуры в деаэраторе на минимально допустимом уровне (10-14^oC), поскольку повышение недогрева ведет к перерасходу греющего пара в деаэраторе и снижению мощности ПТ. Для решения этой задачи в приведенной принципиальной схеме предусмотрены РК, предназначенные для регулирования подачи конденсата в байпасы ПНД и ГПК в обеспечение требуемой температуры конденсата на входе в деаэратор в зависимости от давления в деаэраторе. Необходимый температурный уровень конденсата на входе в ГПК для исключения коррозии входных труб ГПК обеспечивают за счет тепла уходящих газов путем подачи РН части расхода конденсата из ГПК на вход в ГПК.

Недостатками данной принципиальной схемы являются:
- сложность конструкции хвостовой части котла, связанная с совмещением по газовому тракту хвостовых экономайзеров в.д. и н.д.;
- сложность конструкции ЦНД, имеющего два нерегулируемых отбора пара;
- наличие протяженных трассировок конденсата и питательной воды из КУ в деаэратор и обратно;
- сложность системы регулирования в части обеспечения требуемых параметров теплоносителей на входе в деаэратор;
- снижение экономичности работы ПГУ: на номинальной нагрузке - вследствие расходования рабочего тела (пара) в деаэратор, на частичных нагрузках - по аналогичной причине, а также вследствие дросселирования части пара н.д. в линию подачи пара из ЦНД в деаэратор, в связи с чем пар поступает не только в деаэратор, но и в ЦНД через отбор пара на деаэратор.

Термодинамически более экономичной является схема, в которой тепло для деаэрации конденсата отбирается не из отборов ПТ, а из газового тракта КУ после испарителя н. д. [4] путем выработки греющего пара деаэратора на участке испарителя деаэратора (ИД), установленном в КУ за испарителем н.д. [5]. Примером такой ПГУ служит установка, принятая за прототип. Ее основными элементами являются: ГТ с электрогенератором; двухцилиндровая ПТ с электрогенератором и конденсатором: КУ с барабанами в.д. и н.д., содержащий 9 участков теплообмена, размещенных по ходу газов в КУ в следующем порядке: пароперегреватель в.д., испаритель в.д., экономайзер в.д. пароперегреватель н. д. , испаритель н.д., два хвостовых экономайзера в.д. и н.д., совмещенные по газовому потоку, ИД и ГПК, при этом выход ГПК по конденсату через РК и РН ГПК гидравлически связан с входом ГПК по конденсату; деаэратор с подогревом деаэрируемого конденсата, гидравлически связанный по входу конденсата с выходом ГПК, по входу греющего пара - с ИД, по выходу питательной воды: через питательные насосы - с хвостовыми экономайзерами в.д. т н.д. и через РН деаэратора - с ИД.

Испаритель деаэратора вырабатывает греющий пар деаэратора в количестве, достаточном для обеспечения необходимого нагрева конденсата в процессе деаэрации (выше 10^oC) при любой температуре конденсата на входе в деаэратор, при этом отпадает необходимость в поддержании величины недогрева конденсата до температуры в деаэраторе на минимальном уровне (10-14^oC), поскольку вся теплота деаэрации конденсата обеспечивается без расхода рабочего тела (пара) из ПТ за счет снижения температуры уходящих из КУ газов. Однако для ее максимального снижения за счет максимального нагрева питательной воды в хвостовых экономайзерах последние выполнены совмещенными по газовому тракту КУ.

Теоретически отпадает также и необходимость в регулировании температуры конденсата перед деаэратором в зависимости от давления в деаэраторе, поскольку оно устанавливается автоматически в зависимости от входной температуры конденсата и соотношения расходов греющего пара и конденсата. Однако диапазон скольжения давления в деаэраторе возрастает. Расчетные исследования данной схемы, проведенные заявителем применительно к условиям Краснодарской ГРЭС [5] , показали, что при практически имеющих место значениях давления пара н.д. максимум КПД, соответствующий охлаждению дымовых газов до минимального уровня с обеспечением требуемых параметров деаэрации, достигается в данной схеме при низких температурных напорах, с существенным возрастанием поверхности хвостовой части КУ по сравнению с предыдущей схемой и при невысоких (порядка 1,2 - 2,0б) значениях давления в деаэраторе, при этом возникает необходимость предотвращения снижения давления в деаэраторе ниже допустимого уровня путем повышения давления пара н.д. перед стопорными клапанами ПТ (для повышения температуры газа за испарителем н.д.) на частичных нагрузках и предварительного нагрева конденсата в ПНД с соответствующими потерями мощности ПТ и усложнением системы регулирования.

Таким образом, в практически работоспособном варианте данная схема обладает следующими недостатками: сложность конструкции хвостовой части котла, обусловленная совмещением по газовому тракту хвостовых экономайзеров в.д. и н. д. , увеличенная потребная площадь поверхности теплообмена, сложность системы регулирования, снижение экономичности на частичных нагрузках.

Техническими результатами заявляемого изобретения являются:
- обеспечение максимума КПД без увеличения площади поверхности теплообмена КУ и повышение экономичности работы блока ПГУ на частичных нагрузках;
- упрощение конструкции КУ благодаря отсутствию совмещенных хвостовых поверхностей и снижению числа участков теплообмена;
- упрощение системы регулирования и повышение надежности.

Указанные технические результаты достигаются в предлагаемой по 1 варианту парогазовой установке, содержащей газовую турбину, паровую турбину, КУ, снабженный барабанами, пароперегревательными, испарительными и экономайзерными поверхностями двух или более давлений, ИД и ГПК с РН, при этом выход ГПК по конденсату через РК и РН ГПК гидравлически связан с входом ГПК по конденсату, а также деаэратор с подогревом деаэрируемого конденсата, гидравлически связанный по входу конденсата с выходом ГПК, по входу греющего пара - с ИД, по выходу питательной воды через РН деаэратора - с ИД и через питательные насосы - с экономайзерными поверхностями КУ одного или более, кроме нижнего, давлений, в которой, согласно изобретению по п.1, ИД размещен по ходу дымовых газов перед испарителем нижнего давления, деаэратор на выходе питательной воды снабжен гидравлической связью через РК с барабаном нижнего давления, а на выходе по пару - гидравлической связью через аварийно-перепускной клапан с барабаном нижнего давления либо с выходом в атмосферу.

Указанные технические результаты достигаются также в предлагаемой по 2 варианту парогазовой установке, содержащей газовую турбину, паровую турбину КУ, снабженный барабанами, пароперегревательными, испарительными и экономайзерными поверхностями двух или более давлений, ИП и ГПК с РН, при этом выход ГПК по конденсату через РК и РН ГПК гидравлически связан с входом ГПК по конденсату, а также деаэратор с подогревом деаэрируемого конденсата, гидравлически связанный по входу конденсата с выходом ГПК, по выходу питательной воды РН деаэратора - с ИД и через питательные насосы - с экономайзерными поверхностями КУ одного или более, кроме нижнего, давлений, в которой, согласно изобретению по п.2 ИД размещен по ходу дымовых газов перед испарителем нижнего давления, деаэратор снабжен гидравлической связью по выходу питательной воды через РК с барабаном нижнего давления, а также сепаратором, гидравлически связанным по входу пара с ИД, по выходу питательной воды - через РК с деаэратором, по выходу пара - также через РК с деаэратором и через аварийно-перепускной клапан - с барабаном нижнего давления.

В дополнение к отличительным признакам 1 или 2 варианта согласно изобретению по п. 3, ГПК снабжен промежуточным коллектором, гидравлически связанным через РК с входом РН ГПК.

В сравнении с прототипом изобретение в обоих вариантах позволяет:
- упростить схему КУ, исключить хвостовые экономайзеры, совмещенные по газовому потоку, и уменьшить число участков КУ;
- снизить потребную величину поверхности КУ благодаря размещению испарителя деаэратора в более высоконапорной области КУ;
- повысить надежность и существенно упростить систему регулирования благодаря тому, что в обоих вариантах изобретения температура конденсата за ГПК не регулируется, давление в деаэраторе также не регулируется, а устанавливается автоматически в зависимости от входной температуры конденсата и соотношения расходов греющего пара и конденсата, при этом теоретическая возможность скачка давления в деаэраторе выше расчетного значения предотвращена наличием аварийно-перепускного клапана, установленного на перепуске избыточного греющего пара из деаэратора (в первом варианте) или сепаратора ( во втором варианте изобретения) в барабан нижнего давления, что обеспечивает безаварийную и экономичную работу установки на всех режимах, включая нерасчетные;
- расширить эксплуатационный диапазон и повысить экономичность работы блока на частичных нагрузках благодаря тому, что в изобретении устранена необходимость в дросселировании пара н.д. или в его расходе на деаэрацию на частичных нагрузках;
- повысить давление в деаэраторе и нагрев конденсата в процессе деаэрации, благодаря чему увеличить температуру воды за деаэратором, температуру пара н.д. и тем самым дополнительно повысить КПД паротурбинного цикла и КПД ПГУ в целом.

Выполнение ГПК с промежуточным коллектором, согласно отличительным особенностям изобретения по п. 3 формулы, позволяет дополнительно повысить средний температурный напор на ГПК, снизить площадь его поверхности и применимо в равной степени к обоим вариантам изобретения.

На фиг. 1 и 2 приведены принципиальные схемы конденсационного блока ПГУ двух давлений, иллюстрирующие заявляемое изобретение соответственно по 1-му и 2-му варианту, причем на фиг.2 показано выполнение ГПК согласно п. 3 формулы изобретения, с промежуточным коллектором, который может быть использован как в первом, так и во втором вариантах изобретения.

Изображенная на фиг. 1 ПГУ содержит: ГТ 1 с электрогенератором; двухцилиндровую ПТ 2 с электрогенератором и конденсатором с конденсационным насосом 3; вертикальный КУ 4 двух давлений с барабанами в.д. и н.д. 5 и 6, содержащий последовательно размещенные по ходу газов в КУ пароперегреватель в.д. 7, испаритель в.д. 8, экономайзер в.д. 9, пароперегреватель н.д. 10, ИД 11, испаритель н.д. 12 и ГПК 13, выход которого по конденсату через РК 14 и РН ГПК 15 гидравлически связан с входом ГПК по конденсату; деаэратор 16 с подогревом деаэрируемого конденсата, гидравлически связанным по входу конденсата с выходом конденсата ГПК 13, по входу греющего пара - с ИД 11, по выходу питательной воды через РН 17 - с ИД 11 и через питательный насос 18 - с экономайзером в.д. 9.

Согласно отличительным особенностям заявляемого изобретения по 1 варианту, ИД 11 размещен по ходу дымовых газов перед испарителем н.д. 12, деаэратором 16 снабжен на выходе питательной воды гидравлической связью через РК 19 с барабаном н. д. 6, а на выходе по пару - гидравлической связью через аварийно-перепускной клапан 20 с барабаном н.д. 6.

Изображенная на фиг. 2 ПГУ содержит: ГТ 1 с электрогенератором; двухцилиндровую ПТ 2 с электрогенератором и конденсатором с конденсационным насосом 3; вертикальный КУ 4 двух давлений с барабанами в.д. и н.д. 5 и 6, содержащий последовательно размещенные по ходу газов в КУ пароперегреватель в.д. 7, испаритель в.д. 8, экономайзер в.д. 9, пароперегреватель н.д. 10, ИД 11, испаритель н.д. 12 и ГПК 13, выход которого по конденсату через РК 14 и РН ГПК 15 гидравлически связан с входом ГПК по конденсату; деаэратор 16 с подогревом деаэрируемого конденсата, гидравлически связанным по входу конденсата с выходом конденсата ГПК 13, по выходу питательной воды через РН 17 - с ИД 11 и через питательный насос 18 - с экономайзером в.д. 9.

Согласно отличительным особенностям заявляемого изобретения по 2 варианту, ИД 11 размещен по ходу дымовых газов перед испарителем н.д. 12, деаэратор 16 снабжен гидравлической связью по выходу питательной воды через РК 19 с барабаном н.д. 6, а также сепаратором 22, гидравлически связанным по входу пара с ИД 11, по выходу питательной воды через РК 23 - с деаэратором 16, по выходу пара через РК 24 - с деаэратором и через аварийно-перепускной клапан 25 - с барабаном н.д. 6.

Второй вариант изобретения отличается от первого конструктивным исполнением деаэратора. В первом варианте деаэратор выполнен с возможностью сброса избыточного греющего пара непосредственно из деаэратора через аварийно-перепускной клапан в барабан н.д. 6. Во втором варианте деаэратор снабжен сепаратором, и аварийный сброс греющего пара в барабан н.д. через аварийно-перепускной клапан осуществляется из сепаратора.

В дополнение к отличительным признакам 2 варианта, в приведенной на фиг. 2 ПГУ, согласно изобретению по п. 3 формулы, ГПК 13 снабжен промежуточным коллектором 20, гидравлически связанным через РК 21 с входом РН ГПК 15. Указанное отличие по п.3 формулы в равной мере применимо и к заявляемой ПГУ по первому варианту изобретения.

Работа ПГУ осуществляется следующим образом.

В 1-м варианте изобретения (фиг.1) конденсат из конденсатора ПТ 2 подают насосом 3 на вход ГПК 13, где осуществляют предварительный рециркуляционный нагрев конденсата до требуемой температуры за счет тепла уходящих газов путем подачи РН 15 необходимого количества нагретого в ГПК конденсата на вход в ГПК.

Подачу конденсата насосом 3 в ГПК 13 регулируют по уровню воды в деаэраторе.

Конденсат в ГПК 13 нагревают до расчетной температуры (в оптимальном варианте - до температуры в барабане н.д. 6) и подают в деаэратор 16. Из деаэратора деаэрированный конденсат (питательную воду) подают через РК 19 в барабан н.д. 6 с регулированием по уровню воды в барабане н.д. 6, питательным насосом 18 - в экономайзер в.д. 9 с регулированием по уровню воды в барабане в. д. 5 и насосом РН 17 - в испаритель деаэратора 11. Из испарителя деаэратора 11 влажный пар подают в деаэратор 16 для нагрева деаэрирующего конденсата. В случае нерасчетного повышения давления включают аварийно-перепускной клапан 20, через который часть пара из деаэратора 16 дросселируют в барабан н.д. 6.

Во 2-м варианте изобретения (фиг.2) конденсат из конденсатора ПТ 2 подают насосом 3 на вход ГПК 13, где осуществляют предварительный рециркуляционный нагрев конденсата до требуемой температуры за счет тепла уходящих газов путем подачи РН 15 необходимого количества нагретого в ГПК конденсата на вход в ГПК. В приведенной на фиг. 2 ПГУ при работе в номинальном режиме РК 14 закрывают, а подачу конденсата на рециркуляционный нагрев осуществляют из промежуточного коллектора ГПК 20 и регулируют РК 21. При работе ПГУ на частичных нагрузках при пониженной температуре конденсата в коллекторе 20 для снижения кратности рециркуляции РК 21 закрывают, а конденсат на рециркуляционный нагрев отбирают на выходе ГПК 13 по конденсату, регулируя его подачу на вход ГПК 13 насосом РН 15 при помощи РК 14.

Подачу конденсата насосом 3 в ГПК 13 регулируют по уровню воды в деаэраторе.

Конденсат в ГПК 13 нагревают до расчетной температуры ( в оптимальном варианте - до температуры в барабане н.д. 6) и подают в деаэратор 16. Из деаэратора деаэрированный конденсат ( питательную воду) подают через РК 19 в барабан н.д. 6 с регулированием по уровню воды в барабане н.д. 6, питательным насосом 18 - в экономайзер в.д. 9 с регулированием по уровню воды в барабане в. д. 5 и насосом РН 17 - в испаритель деаэратора 11. Из испарителя деаэратора 11 влажный пар подают в сепаратор деаэратора 22, где производится сепарация фаз и откуда греющий пар и питательную воду через РК 24 и 23 подают в деаэратор. РК 24 предназначен для регулирования подачи воды в деаэратор по уровню воды в сепараторе 22, а РК 23 - для поддержания необходимого перепада давлений между сепаратором 22 и деаэратором 16. В случае нерасчетного повышения давления в деаэраторе включают аварийно-перепускной клапан 25, через который часть греющего пара из сепаратора 22 дросселируют в барабан н.д. 6.

В обоих вариантах изобретения температура конденсата на выходе из ГПК 13 не регулируется. Давление в деаэраторе также не регулируется, а устанавливается автоматически в зависимости от температуры конденсата за ГПК 13 и соотношения расходов греющего пара и конденсата. Последнее соответствует нагреву конденсата в деаэраторе в среднем на 25^oC и при работе ГТ в базовой нагрузке при различных температурах наружного воздуха меняется незначительно, при этом его увеличение при работе ГТ при пониженных температурах воздуха и имеющее место в этом случае повышение температуры газа перед ГПК 13, как правило, сочетается с понижением температуры охлаждающей воды и, соответственно, температуры конденсата на входе из ГПК 13.

Таким образом давление в деаэраторе в базовой нагрузке ПГУ при различных температурах наружного воздуха меняется незначительно. Теоретическая возможность скачка давления в деаэраторе 16 выше расчетного значения предотвращена наличием аварийно-перепускного клапана, установленного на перепуске избыточного греющего пара из деаэратора 16 (в первом варианте) или сепаратора (во втором варианте изобретения) - в барабан н.д. 6, что обеспечивает безаварийную и экономичную работу установки и в нерасчетных режимах. Аварийный сброс избыточного греющего пара и давления в деаэраторе на 1,5 - 3,0 б не приводит к ухудшению процесса деаэрации, поскольку нагрев конденсата в деаэраторе при этом снижается всего соответственно на 5-10^o и не выходит за допустимые пределы (номинальный нагрев конденсата в деаэраторе составляет 25^oC, минимально допустимый - 10^oC.

На частичных нагрузках давление в деаэраторе снижается в связи со снижением температуры конденсата за ГПК 13 вследствие снижения температуры газа перед ГПК 13, происходящего из-за уменьшения давления в барабане н.д. 6, которое является скользящим, однако скольжение давления в деаэраторе отстает от скольжения давления в барабане н.д. 6 вследствие повышения соотношения расходов греющего пара и конденсата и уменьшения температурных напоров в ГПК на частичных нагрузках.

На всех режимах работы установки в оптимальном варианте давление в деаэраторе превышает давление в барабане н.д. 6 не менее чем на 4-5 кг/см², что позволяет, во-первых, подавать питательную воду из деаэратора 16 в барабан н. д. 6 без применения питательного насоса н.д., во-вторых, проводить аварийное дросселирование греющего пара в барабан н.д. 6, а не в атмосферу, в-третьих, вести работу ПГУ на всех нагрузках без дросселирования пара н.д., только на скользящих режимах, без регулирования температуры за ГПК 13 и без применения ПНД, что упрощает систему регулирования и повышает экономичность работы ПГУ на всех режимах.

Пар в.д. и н.д., выработанный в испарителях в.д. 8 и н.д. 12 и перегретый в пароперегревателях в. д. 7 и н.д. 10, подают в ПТ без какого-либо дросселирования и регулирования по температуре и давлению, в скользящем режиме.

При нагреве конденсата в ГПК 13 до температуры в барабане н.д. 6 и при нагреве конденсата в деаэраторе на 25-30^oC температура воды на входе в экономайзер в.д. 9 в приведенном примере заявляемого устройства оказывается на 25-30^oC выше, чем в прототипе; соответственно выше и температура газа перед пароперегревателем н. д. 10, что обеспечивает возможность повышения температуры пара н.д. за КУ при одинаковых значениях температурных напоров на горячих концах пароперегревателей н.д. и благодаря этому повысить КПД паротурбинного цикла на всех режимах работы ПГУ.

Приведенные на фиг. 1 и 2 примеры не исчерпывают всех возможных реализаций заявляемого изобретения и служат для его иллюстрации по всем трем пунктам формулы.

Использование: теплоэнергетика. Сущность изобретения: в первом варианте изобретения деаэратор 16 гидравлически связан по входу греющего пара с испарителем деаэратора /ИД /11. Согласно отличительным особенностям 1 варианта изобретение ИД 11 размещен по ходу дымовых газов перед испарителем низкого давления (н.д.) 12, деаэратор 16 снабжен на выходе питательной воды гидравлической связью через регулирующий клапан /РК/ 19 с барабаном н.д. 6, а на выходе по пару - гидравлической связью через аварийно-перепускной клапан 20 с барабаном н.д. 6. Согласно отличительным особенностям 2 варианта изобретения, ИД 11 размещен по ходу дымовых газов перед испарителем н.д. 12, деаэратор 16 снабжен гидравлической связью по выходу питательной воды через РК 19 с барабаном н.д. 6, а также сепаратором 22, гидравлически связанным по входу пара с ИД 11 по выходу питательной воды - через РК 23 с деаэратором 16, по выходу пара - через РК 24 с деаэратором и через аварийно-перепускной клапан 25 - с барабаном н.д. 6. В дополнение к отличительным признакам 1 или 2 варианта, согласно изобретению по п. 3 формулы, газовый подогреватель конденсата 13 снабжен промежуточным коллектором 20, гидравлически связанным через РК 21 с входом рециркуляционным насосом подогревателя 15. Указанное отличие по п. 3 формулы в равной мере применимо к 1 и 2 вариантам изобретения. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1. Парогазовая установка с испарителем деаэратора, содержащая газовую турбину, паровую турбину, котел-утилизатор, снабженный барабанами, пароперегревательными, испарительными и экономайзерными поверхностями двух или более давлений, испарителем деаэратора и газовым подогревателем конденсата с рециркуляционным насосом, при этом выход подогревателя по конденсату через регулирующий клапан и рециркуляционный насос гидравлически связан с входом подогревателя по конденсату, а также деаэратор с подогревом деаэрируемого конденсата, гидравлически связанный по входу конденсата с выходом подогревателя, по входу греющего пара - с испарителем деаэратора, по выходу питательной воды через рециркуляционный насос деаэратора - с испарителем деаэратора и через питательные насосы - с экономайзерными поверхностями котла-утилизатора одного или более, кроме нижнего, давлений, отличающаяся тем, что испаритель деаэратора размещен по ходу дымовых газов перед испарителем нижнего давления, деаэратор на выходе питательной воды снабжен гидравлической связью через регулирующий клапан с барабаном нижнего давления, а на выходе по пару - гидравлической связью через аварийно-перепускной клапан с барабаном нижнего давления, либо с выходом в атмосферу. 2. Парогазовая установка с испарителем деаэратора, содержащая газовую турбину, паровую турбину, котел-утилизатор, снабженный барабанами, пароперегревательными, испарительными и экономайзерными поверхностями двух или более давлений, испаритель деаэратора и газовый подогреватель конденсата с рециркуляционным насосом, при этом выход подогревателя по конденсату через регулирующий клапан и рециркуляционный насос подогревателя гидравлически связан с входом подогревателя по конденсату, а также деаэратор с подогревом деаэрируемого конденсата, гидравлически связанный по входу конденсата с выходом подогревателя, по выходу питательной воды через рециркуляционный насос деаэратора - с испарителем деаэратора и через питательные насосы - с экономайзерными поверхностями котла-утилизатора одного или более, кроме нижнего давлений, отличающаяся тем, что испаритель деаэратора размещен по ходу дымовых газов перед испарителем нижнего давления, деаэратор снабжен гидравлической связью по выходу питательной воды через регулирующий клапан с барабаном нижнего давления, а также сепаратором, гидравлически связанным по входу пара с испарителем деаэратора, по выходу питательной воды - через регулирующий клапан с деаэратором, по выходу пара также через регулирующий клапан с деаэратором и через аварийно-перепускной клапан - с барабаном нижнего давления. 3. Установка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что подогреватель снабжен промежуточным коллектором, гидравлически связанным через регулирующий клапан с входом рециркуляционного насоса подогревателя.