Изобретение относится к емкости, содержащей дно и детали боковых стенок, соединенные с ним с возможностью поворота из вертикального ко дну в плоское с дном положение, причем детали боковых стенок соединены с дном посредством шарнирных соединений, расположенных в зоне поверхностей, проходящих вдоль продольных и поперечных сторон, и соединительные приспособления, расположенные между деталями боковых стенок, и каждое из которых содержит центрирующий выступ и центрирующее гнездо.
Такие емкости выполняются, преимущественно, разбирающимися или складывающимися для того, чтобы при транспортировке их порожними они занимали как можно меньше места.
В известной емкости, согласно ЕР-А-0 211795, боковые и торцевые стенки имеют множество входящих друг в друга язычков и прорезей, с помощью которых они крепятся друг к другу по периметру емкости, и которые позиционируют боковые и торцевые стенки друг относительно друга в таком положении, в котором они могут соединяться с дном.
Недостатком такого выполнения является то, что в разобранном состоянии стенки и дно укладываются в виде отделенных друг от друга частей, поэтому перед применением их необходимо сортировать. Кроме того, имеется опасность, что отдельные части могут быть утеряны.
Известна емкость, согласно ЕР-А-0 443327, которая может складываться, при этом четыре боковые стенки, поворачиваясь, кладутся на дно и в сложенном состоянии образуют многослойное образование из дна и боковых стенок.
Недостатком такого выполнения является то, что между боковыми стенками и дном в зависимости от того, какое положение занимает боковая стенка в сложенном состоянии относительно дна, они должны иметь различное выполнение. Это требует очень сложных и дорогих инструментов для изготовления таких емкостей, а также имеется высокая опасность выхода из строя шарнирных элементов под воздействием нагрузки.
Еще одно известное выполнение емкости, согласно DE-OS 3444477, состоит в том, что на донной детали шарнирно прикреплен по ее периметру детали стенок, которые могут укладываться из направленного вверх вертикального к донной детали положения в плоскость донной детали. Шарнирное прикрепление деталей стенок к донной детали в этом выполнении осуществляется путем выполнения надсечек в материале вдоль линий сгибов с образованием так называемых пленочных шарниров. В вертикальном положении элементы стенок с помощью соединительных приспособлений, в частности штекерных разъемов, позиционируются в своем положении друг относительно друга.
Недостатком этого выполнения является то, что прочность этой емкости ухудшается за счет нанесения насечек, поэтому они годятся скорее для применения в приборостроении для встраивания функциональных элементов и др. нежели для применения в емкостях для транспортировки товаров и продуктов.
В основу изобретения положена задача создать такую емкость, которая в порожнем состоянии занимала бы мало места при транспортировке или складировании и которая при применении в качестве контейнера характеризовалась бы высокой приемистостью как по объему, так и по весу принимаемого товара, и незначительным количеством конструктивных деталей.
Поставленная задача решается тем, что в емкости согласно изобретению каждое соединительное приспособление дополнительно имеет соединительный выступ, выполненный в виде стопорного элемента, фиксирующее гнездо, соединительные приспособления расположены в зоне поверхностей торцевых сторон, ограничивающих детали боковых стенок в соответствии с поверхностями продольных и поперечных сторон, каждое из них выполнено с образованием соединительного устройства, которое выступает в направлении зоны стыкования другой, расположенной под углом 90o детали боковой стенки, и имеет центрирующие или фиксирующие элементы, которые снабжены в зоне стыкования с другой деталью боковой стороны принимающими их центрирующими и/или фиксирующими гнездами, при этом между деталями боковых стенок и/или между ними и дном установлено фиксирующее устройство, которое оказывает силу предварительного зажима в направлении фиксирования центрирующих и/или фиксирующих элементов.
Совершенно неожиданным преимуществом такого выполнения является то, что за счет расположения фиксирующих элементов в зоне торцевых боковых поверхностей деталей стенок они образуют с деталями стенок приблизительно одну плоскость и тем самым не требуют дополнительно места при транспортировке или при хранении емкости, и что благодаря выполнению фиксирующего устройства с силой предварительной затяжки, действующей в направлении фиксации, предотвращения непроизвольное разъединение соединительных устройств.
Возможным является центрирующие и/или фиксирующие элементы соединительного устройства расположить на некотором расстоянии друг от друга в направлении высоты торцевой поверхности боковых сторон, образующей глубину емкости.
Благодаря такому конструктивному выполнению в емкостях, которые имеют большую глубину за счет соответствующей высоты деталей боковых стенок, обеспечивается надежное соединение или фиксация и позиционирование деталей стенок.
Предпочтительным является выполнение, при котором центрирующие и/или фиксирующие элементы выполнены в виде имеющих форму планки соединительных выступов и центрирующих выступов, и что соединительные выступы расположены, предпочтительно, рядом с верхней кромкой емкости.
Благодаря такому выполнению обеспечивается высокая прочность соединительного приспособления, которое позволяет деталям стенки выдерживать большие боковые нагрузки, оказываемые загружаемыми в емкость продуктами.
Имеет также преимущество выполнения, при котором центрирующие и/или фиксирующие гнезда образованы соединительными отверстиями и/или центрирующими отверстиями или приемными карманами, расположенными в зоне стыкования деталей боковых стенок, взаимодействующими с соединительными выступами и/или центрирующими выступами.
Благодаря такому конструктивному выполнению становится возможной встраивание соединений в конструкцию стенок, причем эти соединения за счет фиксаторов и устанавливаемых перемычек выдерживают очень высокие нагрузки.
Рекомендуется в соединительном отверстии расположить выполненный в виде фиксирующего плеча участок стенки, который отформован на краевой планке, ограничивающей детали боковых стенок, и выступает в направлении средней оси, а плоскость, образованная участком стенки, проходит к внутренней поверхности стеновой панели под углом, равным ≈10o.
При таком выполнении не требуется дополнительных конструктивных элементов для соединительных приспособлений, благодаря чему удешевляется их изготовление.
Предпочтительным является выполнение фиксирующего плеча упруго деформируемым в направлении внутренней поверхности, потому что вследствие силы сопротивления материала создаются силы зажима, эффективно препятствующие размыканию.
Целесообразным является, чтобы соединительный выступ имел выемку форме прорези, проходящую параллельно торцевой поверхности боковой стенки, которая образует контактную поверхность для фиксирующего плеча, противолежащую поверхности торцевой стенки.
Такое выполнение исключает точечнообразное приложение сил зажима и незначительной поверхностной нагрузке на зажимные элементы.
Другое предпочтительное выполнение емкости заключается в том, что контактная поверхность для фиксирующего плеча проходит с наклоном относительно внутренней поверхности, равным ≈10o.
Это приводит к тому, что в сочетании с силой зажима достигается автоматическое взаимное скольжение зажимных элементов до конечного упора.
Нужно выемку в соединительном выступе для фиксирующего плеча выполнить в направлении фиксации конусно расширяющейся, а минимальная ширина прорези выемки равна приблизительно толщине фиксирующего плеча.
Благодаря этому, обеспечивается очень высокая стойкость конструктивных элементов для соединительного выступа, которые выдерживают высокие растягивающие нагрузки.
Желательно, чтобы соединительный выступ имел в направлении высоты торцевой поверхности боковой стороны несколько расположенных на расстоянии друг от друга выемок для фиксирующего плеча.
Согласно этому усовершенствованию распределение зажимных сил осуществляется в соответствии с различными внешними параметрами, в частности высотой на большую длину боковых краев.
Необходимо, чтобы соединительное отверстие для соединительного выступа имело расстояние, замеряемое между торцевой поверхностью фиксирующего плеча и ограничивающей поверхностью, которое ограничивало бы соединительное отверстие в направлении средней оси, которое больше чем ширина соединительного выступа, что облегчает ввод соединительных выступов для замыкания независимо от положения центрирующих элементов.
Предпочтительным является выполнение емкости, при котором центрирующий элемент образован в зоне торцевой поверхности боковой стороны детали боковой стенки центрирующим выступом, проходящим в продольном направлении, имеющим, предпочтительно, трапециевидное поперечное сечение, для которого предназначен приемный карман, образованный пазообразным углублением, расположенным в зоне стыкования стеновой панели.
Благодаря этому обеспечивается равномерное введение центрирующих и соединительных элементов, что облегчает манипулирование при установке и фиксации боковых деталей стенок.
Согласно другому предпочтительному варианту выполнения центрирующий элемент образован имеющими форму усеченного конуса выступами, выходящими от торцевой поверхности боковой стороны, которым соответствуют отверстия в стеновой панели в зоне стыка деталей боковых стенок, за счет чего обеспечивается экономия материалов.
Целесообразно шарнирное соединение между деталями боковых стенок и дном выполнить в виде поворотных цапф, отформованных на краевых планках, ограничивающих с помощью соединительных перемычек детали боковых стенок в направлении вертикальной поверхности, и которые удерживаются с возможностью поворота в поворотных гнездах, выполненных в виде канавок на поверхностях продольных и поперечных сторон или краевых планках дна.
Благодаря такому конструктивному выполнению становится возможной установка боковых деталей стенок в повернутом состоянии в плоскости дна и тем самым уменьшается объем в порожнем состоянии.
Нужно поверхности продольных и поперечных сторон выполнить с закруглением по дуге окружности поперечно к их продольному направлению, причем центр радиуса окружности лежит на продольной центральной оси поворотной цапфы, что обеспечивает точное направление деталей боковых стенок во время процесса поворота.
Согласно предпочтительному варианту выполнения торцевой поверхности поворотной цапфы шарнирного соединения соответствует упруго деформируемый связанный с дном, предпочтительно за одно целое, запорный элемент, противодействующий осевому смещению поворотной цапфы.
Необходимо, чтобы выполненная в дне приемная камера для поворотной цапфы в своей противолежащей запорному элементу концевой зоне была выполнена закрытой в направлении нижней стороны дна.
Вышеописанное конструктивное выполнение обеспечивает длительное и износостойкое предохранение от осевого смещения и тем самым непроизвольного отделения деталей боковых стенок от дна или поворотных цапф от их гнезд. За счет упругости запорного элемента, кроме того, облегчается соединение поворотного приспособления.
Желательно фиксирующее устройство выполнить в виде выступающих в направлении дна из краевой планки деталей боковых стенок упоров, которые взаимодействуют с образующей опорную поверхность выемкой в дне или в краевых планках соответственно.
Такое конструктивное выполнение фиксирующего устройства делает возможным точечное расположение упорных элементов и тем самым обеспечивается экономия материала и уменьшение веса.
Согласно предпочтительному варианту выполнения опорная поверхность упоров, расположенных между деталями боковых стенок и дном, проходит эксцентрично к продольной центральной оси шарнирного устройства и образует устройство предварительного зажима или удержания от поворота деталей боковых стенок из своего вертикального к дну положения в плоское положение вместе с дном.
Этим обеспечивается запорный эффект, с помощью которого детали боковых стенок самостоятельно удерживаются в вертикальном положении, что приводит к облегчению соединения с фиксирующими элементами.
Желательно, чтобы устройство предварительного зажима или удерживания от поворота было образовано выпуклыми элементами, выступающими за поверхность дна, для которых имеются углубления, расположенные в краевой планке деталей боковых стенок, поскольку очень просто и с небольшими затратами могут изготавливаться элементы устройства, удерживающего от возвратного смещения.
Предпочтительным является выполнение емкости, при котором опорная поверхность, образованная отверстием, и выступ с контактной поверхностью образуют предохранение от перегрузок деталей боковых стенок от давления, оказываемого из внутренней полости емкости.
Этим обеспечивается защита от перегрузки в шарнирном устройстве при приложении нагрузки на детали боковых стенок в направлении из внутренней полости емкости.
В емкости согласно изобретению дно имеет выступающие с нижней стороны краевых планок в направлении вертикальной поверхности позиционирующие элементы, расположенные на некотором расстоянии друг от друга на краевых планках, ограничивающих продольно-поперечные поверхности в окружном направлении емкости.
На краевых планках, образующих верхнюю кромку емкости, расположены по периметру емкости приемные углубления, находящиеся на некотором расстоянии друг от друга.
Позиционирующие элементы и приемные углубления расположены в вертикальной плоскости и сориентированы друг относительно друга в вертикальном положении.
Поперечное сечение позиционирующего элемента в плоскости, параллельной вертикальной плоскости, соответствует поперечному сечению в свет приемных углублений, проходящих параллельно этой же плоскости.
Приемные углубления выполнены ограниченными в направлении внутренней полости емкости посредством стеновой панели.
В вышеописанных вариантах выполнения предлагаются устройства для позиционирования емкостей при стапелировании их друг над другом без обрушения стапеля. Кроме того, с помощью позиционирующих элементов, сформированных на дне, в состоянии емкостей, стапелированных друг над другом, детали боковых стенок на своей верхней краевой части фиксируются в своем положении емкостью, лежащей выше, а силы, создаваемые содержимым емкостей на детали боковых стенок, воспринимаются позиционирующими элементами или дном.
Целесообразно дно и/или детали боковых стенок с соединительным устройством, упором и шарнирным соединением выполнить в виде фасонных деталей, полученных, в частности, за одно целое литым под давлением, или литых деталей, например из пластмассы, за счет чего обеспечивается безукоризненная воспроизводимость деталей и тем самым экономичное изготовление, в частности, в случае крупных партий.
На фиг. 1 изображена предлагаемая емкость; на фиг. 2 - часть дна предлагаемой емкости с деталями боковых стенок, повернутыми в одну плоскость с дном; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 - соединительное приспособление между деталями боковых стенок емкости в поднятом и зафиксированном положениях; на фиг. 8 - вид по стрелке Д на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг. 7; на фиг. 10 - разрез Ж-Ж на фиг. 7; на фиг. 11 - другое выполнение фиксирующего устройства предлагаемой емкости вид с торца, в разрезе; на фиг. 12 - позиционирующее устройство между дном и деталями боковых стенок предлагаемой емкости, частичный вид со стапелированными емкостями; на фиг. 13 - разрез З-З на фиг. 12.
Предлагаемая емкость 1 состоит из дна 2 и деталей 3-6 боковых стенок, которые соединены с дном с возможностью поворота посредством шарнирных соединений 8, расположенных в проходящих по периметру дна продольных и поперечных поверхностях 7. Посредством таких шарнирных соединений 8 детали 3-6 боковых стенок имеют возможность поворачиваться из положения приблизительно под прямым углом к дну 2, в положение, приблизительно образованное единой плоскостью с дном 2.
Дно 2 имеет на поверхности 10, обращенной к внутренней полости 9 емкости 1, донную плиту 11, которая на нижней стороне 13, противоположной поверхности 10 и обращенной к вертикальной поверхности 12, имеет перемычки 14 для повышения жесткости. Они соединены за одно целое с донной плитой 11 и краевыми планками 15, образующими продольные и поперечные поверхности 7, в частности, отформованы на них и на донной плите. При этом высота 16 краевых планок 15 и перемычек 14 соответствует приблизительно общей толщине 17 дна 2.
Детали 3-6 боковых стенок выполнены аналогично дну 2 посредством стеновых панелей 18, обращенных к внутренней полости 9, которые имеют краевые планки 19, расположенные по периметру, которые выступают от наружной поверхности 20 стеновой панели 18 в направлении противоположной полости 9, и на которой расположены, кроме того, перемычки 21, которые соединены за одно целое с краевыми планками 19 и стеновой панелью 18. Детали 3-6 боковых стенок имеют, кроме того, предпочтительно, отверстия 22 в стеновых панелях 18, служащие для проветривания находящихся в емкости товаров. Кроме того, на деталях 3-6 боковых стенок предусмотрены обрамленные элементами жесткости 23 отверстия 24 для захвата емкости.
Если детали 3-6 боковых стенок находятся в своем вертикальном положении, в котором они образуют с дном угол, равный 90o, то наружная огибающая поверхность 25, образованная краевыми планками 19 и в случае необходимости, перемычками 21, проходит аналогично крышка или внутри дна 2 с длиной 26 и шириной 27. Тем самым, в зоне высоты 28 деталей боковых стенок, которая соответствует глубине 29 емкости 1, и поверхностями 30 торцевых сторон, образованных краевыми планками 19, и обращенными к ним стеновыми панелями 18 образуется зона 31 стыкования. Ее ширина 32 сохраняется по всей высоте 33 краевых планок 19 или соответствует общей толщине 34 деталей 4, 6 боковых стенок, проходящих к ним под прямым углом.
На поверхности 30 торцевых сторон расположены соединительные приспособления 35, которые выступают за поверхности 30 торцевых сторон в направлении деталей 3, 5 боковых стенок, ограничивающих зону 31 стыкования, на которых выполнены гнезда 36.
На фиг. 2 показана часть емкости 1 с дном 2 и деталями 3, 4 боковых стенок, расположенными посредством шарнирных соединений 8 в зоне проходящих по их периметру продольных и поперечных поверхностей 7. Они показаны в повернутом положении, образующем одну плоскость с дном 2. В положении, готовом к использованию, детали 3-6 боковых стенок образуют с дном 2 угол, равный 90o. Деталь 4 боковой стенки имеет на поверхности 30 с торцевой стороны соединительное приспособление 35, к которому относятся гнезда 36 детали 3 боковой стенки в зоне 31 стыковки. Соединительное приспособление 35 образовано соединительным устройством 38, имеющими центрирующие или фиксирующие элементы 37, которые взаимодействуют с гнездами 36, образуя центрирующие и/или фиксирующие гнезда 39. Центрирующие и/или фиксирующие элементы 37 включают в себя, смотря в направлении высоты 28 элементов 4, 6 боковых стенок, по одному центрирующему выступу 40, имеющему форму планки, и по одному соединительному выступу 41, дистанциированных друг от друга, которые выступают за торцевую боковую поверхность 30 детали 4 или 6 боковой стенки в направлении примыкающих деталей 3 или 5 боковой стенки. Предпочтительно, чтобы центрирующий выступ 40 был расположен вблизи дна 2, в то время как соединительный выступ 41 был размещен скорее в зоне верхнего края 42 емкости 1 или детали 4 боковой стенки. В соответствии со средним расстоянием 43 центрирующего выступа 40 от поверхности 7 и средним расстоянием 44 между центрирующим выступом 40 и соединительным выступом 41 в зоне стыкования 31 соответствующего элемента 3 боковой стенки расположены центрирующее гнездо 45 и соединительное отверстие 46 центрирующих и/или фиксирующих гнезд 39.
В зоне поверхностей 7 продольных и поперечных сторон и рядом с шарнирными соединениями 8 расположены элементы фиксирующего устройства 47 для деталей 3-6 боковых стенок, которые выполнены в виде упоров 48, взаимодействующих с опорными поверхностями 49 на поверхности 10 донной плиты 11. С помощью этого фиксирующего устройства 47 обеспечивается эффективное ограничение для поворотов деталей 3-6 боковых стенок в направлении дна 2. Кроме того, за счет выполнения упоров 48 и опорных поверхностей 49 предотвращается свободный поворот поставленных вертикально деталей 3-6 боковых стенок в плоскость дна или оно возможно только с преодолением сопротивления, оказываемого за счет кулисообразного выполнения опорной поверхности 49.
На фиг. 3 и 4 показано шарнирное соединение 8 между деталями 3-6 боковых стенок, например деталью 3 боковой стенки и дном 2. На чертежах деталь 3 боковой стенки лежит в одной с дном плоскости сплошной линией, а в положении, когда она составляет с дном угол 90o, штриховой линией. Дно 2 имеет канавку 51, проходящую параллельно проходящей по периферии поверхности 7 продольной и поперечной стороны, на нижней стороне 50, противоположной поверхности 10. Дно 52 канавки, обращенное к поверхности 10, выполнено полукруглым, причем часть 53 канавки 51 больше чем ширина 54. Ось 55 шарнирного соединения 8, проходящая параллельно поверхностям 7 продольных и поперечных сторон и поверхности 10, расположена приблизительно посередине толщины 56 дна 2 или краевой планки 57, образующей поверхность 7 продольной и поперечной сторон. Поверхность 7 продольной и поперечной стороны закруглена в направлении, проходящем поперечно к ее продольному направлению, причем радиус 58, лежащий на продольной центральной оси 55, соответствует расстоянию 59 между поверхностью 10 дна и продольной центральной осью 55. Концентрично с продольной центральной осью 55 в канавке 51 расположена проходящая в направлении продольной центральной оси 55 поворотная цапфа 60, которая соединена с возможностью перемещения, через соединительную перемычку 61 с деталью 3 боковой стенки или боковой поверхностью 62, обращенной к дну, которая выступает за деталь 3 боковой стенки в направлении дна 2 от краевой планки 19. Расстояние 63 между боковой поверхностью 62 и продольной центральной осью 55 соответствует при этом приблизительно радиусу 58 закругленной по радиусу поверхности 7 продольной поперечной стороны.
В зоне соединительной перемычки 61 имеется краевая планка 57, в которой выполнена канавка 51 с отверстием 64 для приема соединительной перемычки 61, проходящей от поверхности 7 продольной и поперечной сторон на расстоянии 63, составляющем половину размера толщины 65 соединительной перемычки 61, в направлении зоны дна 2, обращенной в полость 9. В направлении своего продольного прохождения поворотная цапфа 60 имеет длину 66, которая соответствует, приблизительно удвоенной ширине 67 соединительной перемычки 61. За счет этого образуются концевые участки 68, 69 поворотной цапфы 60, выступающие за соединительную перемычку 61, с помощью которых деталь 3 боковой стенки удерживается с возможностью поворота в канавке 51. При этом канавка 51 на одном из концевых участков 68, 69, как показано на чертеже, на концевом участке 69, закрыта в направлении нижней стороны 50 по ширине 54 удерживающим выступом 70, благодаря чему образуется приемная полость 71 для концевого участка 69 поворотной цапфы 60.
Одна из приемных полостей 71, расположенная противоположно торцевой поверхности 72 поворотной цапфы 60, снабжена запорным элементом 73, ограничивающим канавку 51 в ее продольном направлении, который отформован на дне 2 и проходит от поверхности 10 до зоны продольной центральной оси 55, и образует опорную поверхность 74, обращенную к торцевой поверхности 72, которая противодействует осевому смещению поворотной цапфы 60. Напротив дна 2 запорный элемент 73 может упруго деформироваться в вертикальном направлении, показанном двойной стрелкой 77, за счет ослабления сечения, обусловленного прорезью 75. За счет этого облегчается установка шарнирного соединения 8 при введении поворотной цапфы 60 в канавку 51 и приемную полость 71. Путем поворота запорного элемента 73 из его поворотной цапфы 60 обеспечивается отделение шарнирного соединения 8 и тем самым отделение от дна 2 деталей 3-6 боковых стенок.
Как лучше всего видно на фиг. 5 и 6, шарнирное соединение 8 расположено рядом с фиксирующим устройством 4 для детали 3 боковой стенки и дна 2.
На фиг. 5 показано положение поднятой вверх детали 3 боковой стенки, обозначенное аналогичное фиг. 4, штриховой линией и плоское положение - сплошной линией, в то время, как на фиг. 6 сплошной линией показано высокоподнятое положение. Устройство 47 для фиксации образовано посредством выступа 78, образующего упор 48, выступающий над боковой поверхностью 62 краевой планки 19. Поверхность 60 контакта упора 48 и взаимодействующая с ней опорная поверхность 49 отверстия 49 проходят при этом приблизительно, в плоскости, которая образует с боковой поверхностью 62 или вертикальной поверхностью 12 угол, приблизительно равный 45o, и имеет от продольной центральной оси 55 в направлении внутренней полости 9 замеренное вертикально до плоскости расстояние 81, которое приблизительно соответствует радиусу 58 закругленной по радиусу поверхности 7 продольной и поперечной сторон поперечно к продольному направлению. Путем выбора расстояния 82 между продольной центральной осью 55 и поверхностью 80 контакта, замеренного параллельно расстоянию 81, при направленном вертикально положении детали 3 боковой стенки, возникает сила предварительного зажима между опорной поверхностью 49 и контактной поверхностью 80 в направлении поворота детали 3 боковой стенки в положение, образующее с дном 2 одну плоскость.
Одновременно опорная поверхность 49 образует кулисную траекторию 83 с регулировочной кромкой 84 для поверхности 80 контакта упора 48, при котором расстояние 85 регулировочной кромки 84 от продольной центральной оси больше чем радиус 58, за счет чего возникает сопротивление повороту детали 3 боковой стенки в плоское положение вместе с дном 2.
За счет такого выполнения фиксирующего устройства 47 с опорной поверхностью 49 и регулировочной кромкой 84, а также контактной поверхностью 80 упора 48 между дном 2 и деталями 3-6 боковых стенок создается устройство для предварительного зажима или удерживания от обратного поворота.
Это обеспечивает поворот деталей 3-6 боковых стенок в их вертикальное положение и поочередное введение центрирующих и/или фиксирующих элементов 37 в центрирующие и/или фиксирующие гнезда 39, при котором исключается непроизвольный поворот деталей 3-6 в плоскость дна 2. Кроме того, с помощью устройства 86 предварительного зажима и удерживания от обратного поворота в соединенном состоянии центрирующих и/или фиксирующих элементов 37 возникает сила предварительного зажима в направлении блокирования, благодаря чему эффективно предотвращается непроизвольное отсоединение деталей.
На фиг. 7-10 показано соединительное приспособление 35 между деталями 3-6 боковых стенок на примере деталей 3, 4 боковых стенок. Соединительное приспособление 35 образовано соединительным 41 и центрирующим 40 выступами, которые выступают за поверхность 30 торцевой стороны детали 4 боковой стенки в зоне стыкования 31, в направлении другой детали 3 боковой стенки, и для которых в детали 3 боковой стенки имеется центрирующее 45 или фиксирующее 46 гнездо.
Соединительный выступ 41 выполнен в форме элемента 87 в виде планки, проходящего в продольном направлении поверхности 30 торцевой стороны, который имеет по меньшей мере одну шлицеобразную канавку 88, расположенную вдоль поверхности 30 торцевой стороны. Поверхность 89 контакта, образующая ограничение канавки 88, расположенная напротив поверхности 30 торцевой стороны, проходит под углом, приблизительно 10o к поверхности 30 торцевой стороны, причем ширина 91 прорези, обращенной к внутренней поверхности 90, больше чем ширина 92 прорези, обращенной к наружной огибающей поверхности 25. Она приблизительно соответствует толщине 93 стеновой панели 18. Ширина 94 элемента 87 в виде планки составляет приблизительно от 1/2 до 2/3 от общей толщины 34 детали 4 боковой стенки. Боковая поверхность 95 элемента 87, обращенная к огибающей поверхности 25, расположена на расстоянии 96 от плоскости, образованной огибающей стороной, которое незначительно больше, чем толщина 97 краевой планки 19 детали 3 боковой стенки.
Стеновая панель 18 детали 3 боковой стенки имеет в зоне 31 стыкования соединительное отверстие вместе с деталью 4 боковой стенки, в которое входит фиксирующее плечо 98, за одно целое соединяющееся с краевой планкой 19, которое в зафиксированном положении входит в канавку 88, конусно расширяющегося в направлении фиксирования. Фиксирующее плечо 98, которое образовано участком 99 стеновой панели 18 и имеет толщину приблизительно равную толщине 93, деформировано относительно внутренней поверхности 90 на угол 100 в направлении конусного расширения канавки 88 и перекрывает поверхность 89 контакта, приблизительно на половину ширины 94 элемента 87 в виде планки. Торцевая поверхность 101 фиксирующего плеча 98, расположенная противоположно краевой планке 19, имеет расстояние 103 к поверхности 102 внутреннего проема, ограничивающей соединительное отверстие 46 на стороне, противоположной краевой планке 19, которое приблизительно соответствует ширине 94 элемента 87
Фиксирующее плечо 98, проходящее под углом 100 к внутренней поверхности 90, упруго деформируясь в направлении внутренней поверхности 90, соединяется с краевой планкой 19. Благодаря этому становится возможным ввести упруго деформируемое фиксирующее плечо 98 после ввода соединительного выступа 41 в соединительное отверстие 46 детали 3 боковой стенки, в отверстие 88 из направления меньшей ширины 92 выемки 88, причем скосы 104 образуют кулисные поверхности, облегчающие процесс. За счет упругой отдачи фиксирующего плеча 98 в первоначальное положение в соответствии с конусным расширением отверстия 88 обеспечивается надежное и самостоятельное неразмыкаемое соединение. Одновременно на контактную поверхность 89 через фиксирующее плечо 98 в направлении стрелки 105 действует сила подпружинивания, вызывающая прижим деталей 3, 4 боковых стенок в зоне 31 стыкования.
Можно предусмотреть несколько выемок в продольном направлении торцевой поверхности 30 боковой стороны для соответствующего количества фиксирующих плеч 98 или выбрать ширину 106 фиксирующего плеча 98 соответственно больше, чтобы эффект фиксирования действовал на сравнительно большей части высоты 28 краевой пленки 19 или зоны 31 стыкования.
Предпочтительным является расположение соединительного выступа 41 и соединительного отверстия 46 вблизи верхнего края 42 емкости 1. Но можно также, в особенности в емкостях, имеющих большую глубину 29, предусмотреть несколько распределенных по высоте 28 центрирующих и/или фиксирующих элементов 37, а также центрирующих и/или фиксирующих отверстий 39.
На расстоянии от соединительного выступа 41 в направлении дна 2 расположен выступающий за поверхность 30 детали 4 боковой стенки центрирующий выступ 40, который выполнен в виде бруска, имеющего, предпочтительно, трапециевидное поперечное сечение. Центрирующему выступу 40 в зоне 31 стыкования на стеновой панели 18 соответствует приемный карман 107, соответствующий поперечному сечению центрирующего выступа 40. Высота центрирующего выступа 40 соответствует приблизительно половине общей толщины 34 детали 3 боковой стенки. Базисная толщина 109 центрирующего выступа составляет приблизительно 1/4 от общей толщины 34. Длина 110 центрирующего выступа 40 составляет около половины высоты 28 торцевой поверхности 30 боковой стороны. Разумеется, можно расположить несколько таких центрирующих выступов 40, распределив их по высоте 28. Кроме того, можно также вместо центрирующих выступов 40 или дополнительно к ним расположить несколько центрирующих элементов 111, имеющих форму усеченного конуса, входящих в соответствующие отверстия 112 на стеновой панели 18.
За счет, предпочтительно, трапециевидного выполнения центрирующих выступов 40 достигается беззазорный ввод центрирующих выступов 40 в приемные карманы 107. Благодаря этому нагрузки, возникающие при переносе емкости на двух противолежащих сторонах, обычно на выполненных более короткими деталях боковых стенок, эффективно передаются на примыкающие к ним детали боковых стенок. Поэтому такие емкости подходят для более тяжелых грузов.
Полученное с помощью центрирующих и/или фиксирующих элементов 37 и центрирующих и/или фиксирующих гнезд 39 соединительное приспособление 35 представляет собой эффективное соединение между деталями 3-6 боковых стенок и эффективно предотвращает выпучивание деталей боковых стенок при возникновении нагрузок на детали 3-6 боковых стенок под действием находящегося в емкости продукта.
На фиг. 11 показано еще одно выполнение фиксирующего устройства 47 между дном 2 и деталями 3-6 боковых стенок. В нем дно 2 имеет выпуклость, проходящую параллельно к поверхностям 7 продольных и поперечных сторон, выступающую за поверхность 10 в направлении деталей 3-6 боковых стенок. Поперечно к его продольному направлению она выполнена, приблизительно, крышеобразно, причем заостренная часть проходит над центрирующей продольной осью 55 шарнирного соединения 8. В краевой планке 19, граничащей с деталями 3-6 боковых стенок в направлении дна 2, имеется выемка, соответствующая поперечному сечению выпуклости. За счет этого создается взаимодействующее кулисное образование, которое при вертикальном положении деталей 3-6 боковых стенок входит друг в друга и оказывает сопротивление повороту деталей 3-6 боковых стенок в плоское положение вместе с дном 3, и тем самым удерживает детали 3-6 боковых стенок в вертикальном положении.
На фиг. 12 и 13 показана часть стапелированных друг на друга емкостей с позиционирующим устройством 113. Оно образовано позиционирующими элементами 114, расположенными в направлении по периферии емкости 1, на расстоянии друг от друга, на краевых планках 57, ограничивающих дно 2, в частности отформовано на них и выступает за нижнюю сторону 50. Позиционирующим элементом 114 соответствуют в форме канавки приемные углубления 115 в краевых планках 19, образующих верхнюю кромку 42 и ограничивающих детали 3, 4, 5 боковых стенок. Эти углубления 115 ограничены в направлении полости 9 емкости 1 стеновыми панелями 18. Промежуток 116 между краевыми планками 15 дна 2 и позиционирующим элементом 114 имеет ширину 117, равную примерно толщине 118 стеновой панели 18.
За счет такого выполнения позиционирующего устройства 113 детали 3-6 боковых стенок в стапелированном состоянии емкостей 1 в области верхней кромки 42, размещенной между краевыми планками 15 дна 2, выступающими в полость 9, и краевыми планками с наружной стороны стеновой панели 18, противоположной полости 9, охватывают эти выступающие позиционирующие элементы 114. Благодаря этому обеспечивается, с одной стороны, надежная установка стапелированных емкостей 1 друг на друга, а с другой стороны, нагрузки, действующие на детали 3-6 боковых сторон из полости 9, воспринимаются позиционирующими элементами 114 или дном 2. Этим предотвращается выпучивание деталей 3-6 боковых стенок, а также перегрузки соединительных приспособлений 35.
И наконец, следует указать еще и на то, что отдельные комбинации признаков, описанных в отдельных примерах выполнения, в частности отличительные признаки подпунктов, могут представлять также независимые от других, сами по себе отдельные выполнения, согласно изобретению.
Изобретение описывает емкость 1 с дном 2 и деталями 3-6 боковых стенок, соединенными с дном 2 с возможностьб поворота из вертикального к дну 2 в плоское с дном 2 положение, детали 3-6 боковых стенок соединены с дном 2 посредством шарнирных соединений 8, расположенных в зоне поверхностей 7, проходящих по переиметру продольных и поперечных сторон. Далее между деталями 3-6 боковых стенок расположены соединительные приспособления 35. Последние расположены в зоне деталей 3-6 в соответствии с поверхностями торцевых сторон, ограничивающих поверхности 7 продольных и поперечных сторон, и выполнены в виде соединительного устройства. Последнее выступает в направлении зоны 31 стыкования другой, расположенной под углом 90o детали боковой стенки и имеет центрирующие и/или фиксирующие элементы. Центрирующим и/или фиксирующим элементам в зоне 31 стыкования с другой деталью боковой стенки соответствуют эти названные центрирующие и/или фиксирующие гнезда. Между деталями 3-6 боковых стенок и/или между ними и дном 2 расположено фиксирующее устройство, которое оказывает силу предварительного зажима в направлении фиксирования центрирующих и/или фиксирующих элементов. 26 з.п. ф-лы, 13 ил.
| РСТ, WO -92/13771, кл | |||
| Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
