Изобретение относится к производству асфальтобетонных смесей для дорожных и гидротехнических покрытий, а также для устройства стяжек полов в промышленных зданиях и складских помещениях, плоской кровли.
Известна асфальтобетонная смесь, включающая битум, минеральный порошок, песок, щебень. Минеральный порошок получают путем помола доменных шлаков. Крупный заполнитель - щебень изготавливается из прочных, морозостойких горных пород, а также доменных шлаков. Асфальтобетон из указанной смеси имеет достаточно высокую себестоимость [1].
Известна асфальтобетонная смесь, содержащая, мас.%: битум 3,85-5,67; отходы производства шлаковаты 10,37-10,57; минеральный порошок - остальное. При таком соотношении компонентов асфальтобенной смеси снижается трещиностойкость и долговечность асфальтобетона [2].
Наиболее близким аналогом к изобретению является асфальтобетонная смесь, содержащая битум, минеральный порошок из шлака, мелкий заполнитель - отход минерального производства - королек, крупный заполнитель [3].
Недостатком изделий и конструкций из данной асфальтобетонной смеси является ее высокая стоимость за счет использования шлака. При этом полученный асфальтобетон характеризуется недостаточной однородностью по прочности.
Задачей изобретения является снижение стоимости асфальтобетонной смеси за счет использования дешевой сырьевой базы, повышение ее однородности, а также снижение остаточной пористости.
Это достигается тем, что асфальтобетонная смесь, включающая битум, минеральный порошок, песок из королька и крупный заполнитель содержит минеральный порошок из королька с удельной поверхностью 2500 см2/г, песок из королька с модулем крупности Мк 2,5-3,25 при следующем фракционном составе, мас.%:
Фр. 5-2,5 мм - 10-20
Фр. 2,5-1,25 мм - 15-27
Фр. 1,25-0,63 мм - 23-28
Фр. 0,63-0,315 мм - 20-27
Фр. 0,315-0,16 мм - 10-20,
а крупный заполнитель из плотных горных пород и/или королек фракции 5-10 при следующем соотношении компонентов асфальтобетонной смеси, кг/м3:
Битум - 100-110
Указанный минеральный порошок из королька - 545-650
Указанный песок из королька - 770-780
Указанный крупный заполнитель - 255-775.
Пример. Для приготовления асфальтобетонной смеси используют битум нефтяной, минеральный порошок в виде тонкомолотого королька с удельной поверхностью 250 м2/г, песок из королька фракции 0,14-5 мм из отхода минераловатного производства завода стройматериалов г. Тула. Королек имеет следующий химический состав, мас. %: SiO2 37-44; FeO 0,19-0,32; Al2O3 6,5-10,4; CaO 38-46; MgO 6,2-10,4. Плотный заполнитель - щебень из гравия фракции 5-10 мм ГОСТ 26633-91, крупный заполнитель из королька фракции 5-10 мм.
Асфальтобетонную смесь готовят смешиванием компонентов с использованием стандартного оборудования.
Составы асфальтобетонной смеси и свойства асфальтобетона приведены в табл. 1 и 2.
Испытание образцов асфальтобетона проводилось по ГОСТу 12801.
Изобретение имеет следующие преимущества:
- снижение энергоемкости и себестоимости за счет использования королька, как в качестве минерального порошка, так и в качестве мелкого и крупного заполнителя;
- обеспечение при этом более низкой плотности и более высокой прочности;
- обеспечение более высокой однородности асфальтобетона по прочности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НЕСУЩАЯ БЕТОННАЯ КОНСТРУКЦИЯ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ И БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1994 |
|
RU2116985C1 |
ОГРАЖДАЮЩАЯ КОНСТРУКЦИЯ ИЗ ЛЕГКОГО БЕТОНА И БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1994 |
|
RU2116273C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ И ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ "ЛИГНОПАН Б- 5" | 2003 |
|
RU2247091C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА | 2002 |
|
RU2214979C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2460703C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2008 |
|
RU2380331C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2012545C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2336240C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2522497C1 |
Асфальтобетонная смесь, содержащая заполнитель из отходов металлургического производства и битумное вяжущее марки PG | 2021 |
|
RU2787268C1 |
Использование: асфальтобетонная смесь производится для дорожных и гидротехнических покрытий, а также для устройства стяжек полов в промышленных зданиях и складских помещениях, плоской кровли. Сущность изобретения: асфальтобетонная смесь, выполненная из битума, минерального порошка, песка из королька и крупного заполнителя; минеральный порошок приготавливается из королька с удельной поверхностью 2500 см2/г, а крупный заполнитель из плотных горных пород и/или королька фракции 5 - 10 мм (королек - отходы минераловатного производства). Физико-механические показатели: плотность 2200 - 2300 кг/м3, прочность при 20oС 3,3 - 4,0 МПа, однородность по прочности 13 - 17%. 2 табл.
Асфальтобетонная смесь, включающая битум, минеральный порошок, песок из королька и крупный заполнитель, отличающаяся тем, что она содержит минеральный порошок из королька с удельной поверхностью 250 м2/г, песок из королька с модулем крупности Мк 2,5 - 3,25 при следующем фракционном составе, мас.%:
Фракция 5 - 2,5 мм - 10 - 20
Фракция 2,5 - 1,25 мм - 15 - 27
Фракция 1,25 - 0,63 мм - 23 - 28
Фракция 0,63 - 0,315 мм - 20 - 27
Фракция 0,315 - 0,16 мм - 10 - 20
а крупный заполнитель из плотных горных пород и/или королек фракции 5 - 10 мм при следующем соотношении компонентов в асфальтобетонной смеси, кг/м3:
Битум - 100 - 110
Минеральный порошок из королька - 545 - 650
Указанный песок из королька - 770 - 780
Указанный крупный заполнитель - 255 - 775о
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Рыбьев И.А | |||
Асфальтовые бетоны | |||
М., 1969, ВШ, с.395 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
SU, авторское свидетельство, 1000447, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Полосина-Никитина Н.С | |||
и др | |||
Технология использования отходов минераловатного производства в дорожном строительстве | |||
Труды Гос | |||
дорожного проекно-изыскательского НИИ, 1986, N 51, с | |||
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторы
Даты
1998-04-10—Публикация
1996-04-03—Подача