Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

2 109 793

(13)

(51)

МПК

C10G65/12(1995-01-01)

(21) (22)

Заявка

96119821/04, 1996-10-01

(22)

дата подачи заявки

1996-10-01

(45)

опубликовано

1998-04-27

(72)

авторы

Гилязиев Р.Ф.Ситников С.А.Мингараев С.С.Хамитов Г.Г.Гайсин И.Х.Батыров Н.А.

(73)

патентообладатели

Акционерное Общество Открытого Типа

(56)

Документы, цитированные в отчете о поиске

Золотников В.Зи дрГидрогенизационное облагораживание нефтяного сырья с целью совершенствования технологии производства смазочных маселТематический обзорСерия: Переработка нефти- М: ЦНИИТЭнефтехим, 1986, с.47 и 48Каржев В.Ии дрПроизводство высокоиндексных масел с применением гидрокрекингаАналитический обзорСерия: Переработка нефти- М.; ЦНИИТЭнефтехим, 1968, с.10 - 12.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВЫХ КОМПОНЕНТОВ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ Российский патент 1998 года по МПК C10G65/12

Описание патента на изобретение RU2109793C1

Изобретение относится к способу получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ получения масел гидрооблагораживанием и депарафинизацией масляных фракций после селективной очистки с последующей вакуумной перегонкой депарафинированного продукта с получением дистиллятных и остаточного компонентов разной вязкости [1].

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения масел путем гидрокрекинга нефтяного сырья с последующей разгонкой полученного продукта и депарафинизацией целевых фракций с выделением масел нужной вязкости [2].

Цель изобретения - получение максимального количества базовых компонентов масел в зависимости от потребности в данном компоненте.

Поставленная цель достигается тем, что в данном способе получения базовых компонентов нефтяных масел в зависимости от изменения потребности в легком или тяжелом базовом компоненте масла регулируют температуру конца кипения сырья процесса гидрокрекинга в пределах 480-520^oC и изменяют количество рециркулируемой части остаточной части гидрокрекинга. Так, при повышении выработки легкого базового компонента масла снижают температуру конца кипения сырья процесса гидрокрекинга и повышают рециркулируемую часть остатка, при повышении выработки тяжелого базового компонента масла соответственно повышают температуру конца кипения сырья гидрокрекинга и уменьшают рециркулируемую часть остатка и соответственно повышают балансовое количество остаточной фракции, выводимой на получение масел.

Процесс проводят следующим образом. Сырье - вакуумный газойль с пределами выкипания 280-480-520^oC подвергают каталитическому гидрокрекингу с последующей ректификацией гидрогенизата с получением фракций: н.к. - 80^oC, 80-160^oC, 160-350^oC и остаточной фракции 300-к.к. Остаточную фракцию разделяют на две части: одну часть направляют на получение базовых компонентов масел, другую - на рециркуляцию в сырье процесса гидрокрекинга.

Рециркулируемый остаток смешивают с сырьем гидрокрекинга в количестве 0,5-60 мас.% на сырье. Балансовую часть остатка направляют на фракционирование с получение базовых компонентов масел: легкой фракции - базового компонента маловязкого масла, тяжелой фракции - базового компонента высоковязких масел.

В зависимости от изменения выработки компонента масла изменяется количество остаточной фракции гидрокрекинга, идущей на рециркуляцию в сырье процесса гидрокрекинга в диапазоне 0,5-60% мас. на исходное сырье гидрокрекинга. При увеличении выработки легкой фракции масла температуру конца кипения сырья процесса гидрокрекинга снижают до 480^oC и количество рециркулируемой остаточной фракции повышают до 60 мас.% на сырье процесса гидрокрекинга, при увеличении выработки тяжелой фракции масла температуру конца кипения сырья повышают до 520^oC и количество рециркулируемой остаточной фракции понижают до 0,5 мас.% на сырье процесса гидрокрекинга.

Существенным отличием изобретения является регулирование выработки базовых компонентов масел изменением количества остаточной фракции гидрокрекинга, идущей на рециркуляцию в сырье процесса гидрокрекинга в диапазоне 0,5-60 мас.% на сырье гидрокрекинга и температуры конца кипения сырья процесса гидрокрекинга в пределах 480-520^oC.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 (известный способ). Прямогонный вакуумный дистиллят смеси башкирских нефтей, выкипающий в пределах 280-490^oC, подвергают каталитическому гидрокрекингу при температуре 370^oC, давлении 12 МПа, объемной скорости 0,4 ч^-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1100 нм³/м³ в присутствии катализаторов гидрирования и гидрокрекинга. Продукты гидрокрекинга разделяют на фракции: н.к. - 80^oC, 80-160^oC, 160-350^oC и остаточную фракцию 300^oC - к. к.

Остаточную фракцию в количестве 40% от исходного сырья смешивают с вакуумным дистиллятом. 5% остаточной фракции подвергают депарафинизации растворителем метилэтилкетон-толуол.

Депарафинированное масло подвергают доочистке глиной. Получают масло следующего качества: плотность при 20^oC 822 кг/м³, кинематическая вязкость при 50^oC 6,9 сСт, индекс вязкости 125, температура вспышки в закрытом тигле 167^oC, температура застывания - 52^oC.

Пример 2 (по предлагаемому способу). Прямогонный вакуумный дистиллят смеси башкирских нефтей, выкипающий в пределах 280-510^oC, подвергают каталитическому гидрокрекингу при температуре 370^oC, давлении 12 мПа, объемной скорости подачи сырья 0,4 ч^-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа к сырью 1100 нм³/м³ в присутствии смеси промышленных цеолитсодержащих катализаторов гидрирования и гидрокрекинга НУС-642 и HR-348. Продукты гидрокрекинга разделяют на фракции: н.к. - 80^oC, 80-160^oC, 160-350^oC и остаточную фракцию 300^oC - к.к.

Остаточную фракцию в количестве 30 мас.% на исходное сырье смешивают с вакуумным дистиллятом. 15 мас.% остаточной фракции направляют на вакуумную разгонку с получением головного погона, легкой и тяжелой фракций.