Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано при изготовлении литых металлических каркасов зубных протезов.
Известен способ изготовления металлического каркаса зубного протеза, включающий расплавление металла с последующем заливкой его в кювету путем вращения ее вокруг одной из координатных осей [1].
Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получить качественные отливки из-за высокой усадки сплава КХС.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза, включающий формирование модели каркаса, сборку литниковой системы, получение опоки с последующей ее прокалкой при 850 - 900oC в течение 25 - 30 мин, высокочастотную плавку металла и заливку его в опоку при 1600oC в течение 3 - 4 с, затем охлаждение опоки в течение 60 - 70 мин [2].
Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает получение каркаса зубного протеза с высокими гигиеническими свойствами из-за токсичности сплава КХС, а также происходит значительная усадка сплава КХС при литье.
Задача изобретения - повышение гигиенических свойств, биоинертности и внешнего вида протеза, а также уменьшение его веса.
Задача достигается тем, что согласно способу изготовления литого металлического каркаса зубного протеза, включающему формирование модели каркаса, получение опоки с последующей ее прокалкой при 1000 - 1100oC в течение 30 - 40 мин, высокочастотное плавление из сплава никелида титана при 1200 - 1250oC в течение 20 - 25 с с последующим охлаждением до комнатной температуры.
Прокалка опоки до 1000 - 1100oC в течение 30 - 40 мин обеспечивает полный равномерный прогрев на всю глубину опоки, а расплавленный до 1200 - 1250oC сплав никелида титана обеспечивает незначительный перепад температур расплавленного металла и опоки, что позволяет получить качественную отливку.
Способ осуществляют следующим образом.
После препарирования зубов под протез получают слепок челюсти эластическими массами и изготавливают модель челюсти из супергипса, затем моделируют восковую композицию протеза с последующим монтажом литниковой системы. Из огнеупорной формовочной массы изготавливают опоку восковой композиции с литниковой системой, которую прокаливают в муфельной печи при 1000 - 1100oC в течение 30 - 40 мин. Для расплавления металлического сплава из никелида титана включают индуктор и нагревают до 1200 - 1250oC в течение 20 - 30 с, затем его отключают и включают электромотор, вращающий всю систему тигля с опокой. Под действием центробежных сил металл заполняет опоку, способствуя получению однородной структуры отливки за счет равномерного уплотнения металла по всему объему. По окончании литья опоку охлаждают до комнатной температуры и извлекают каркасы.
Изготовленный по предлагаемому способу каркас практически не имеет усадки, легко припасовывается на гипсовую модель челюсти и в полости рта. Индеферентность сплава на основе никелида титана полностью исключает возможность окисления протеза в полости рта, что резко увеличивает его срок службы. Кроме того, каркасы из никелида титана позволяют снизить толщину препарирования зубов под металлокерамические протезы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 1997 |
|
RU2122376C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРКАСА ЗУБНОГО ПРОТЕЗА | 1998 |
|
RU2142779C1 |
СОСТАВ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ КАРКАСОВ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 1998 |
|
RU2146918C1 |
ЗАМКОВОЕ КРЕПЛЕНИЕ К СЪЕМНОМУ ПРОТЕЗУ | 1998 |
|
RU2150915C1 |
ДЕНТАЛЬНЫЙ ИМПЛАНТАТ | 1997 |
|
RU2111720C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОСТОВИДНЫХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 1996 |
|
RU2111721C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИОПРОТЕЗА ДЛЯ АЛЬВЕОЛЯРНЫХ ОТРОСТКОВ | 1996 |
|
RU2123823C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 1995 |
|
RU2116776C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 1995 |
|
RU2116777C1 |
ВНУТРИКОСТНЫЙ ВЕРХНЕЧЕЛЮСТНОЙ ЗУБНОЙ ИМПЛАНТАТ | 2002 |
|
RU2218126C1 |
Изобретение может быть использовано при изготовлении литых металлических каркасов зубных протезов в ортопедической стоматологии. При изготовлении литого металлического каркаса формируют модели каркаса, получают опоку, которую прокаливают при 1000 - 1100oС в течение 30-40 мин, затем ведут высокочастотное плавление из сплава никеля титана при 1200 - 1250oC в течение 20 - 25 с с последующим охлаждением опоки. Способ позволяет изготовить литой металлический каркас повышенных гигиенических свойств, биоинертности и внешнего вида, а также уменьшить его вес.
Способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза, включающий формирование модели каркаса, получение опоки с последующей ее прокалкой, высокочастотное плавление металлического сплава и охлаждение, отличающийся тем, что прокалку опоки проводят при 1000 - 1100oC в течение 30 - 40 мин, высокочастотное плавление ведут из сплава никелида титана при 1200 - 1250oC в течение 20 - 25 с.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ отливки зубных протезов | 1984 |
|
SU1251896A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Богословский С.Д | |||
Высокочастотное литье в зубопротезной технике | |||
- М.: Медицина, 1977, с.33. |
Авторы
Даты
1998-05-27—Публикация
1997-02-28—Подача