ЭЛЕКТРОДЕЗИНФЕКЦИОННАЯ УСТАНОВКА Российский патент 1998 года по МПК A61L2/00 

Изобретение относится к области медицинской техники, в частности к дезинфекционным устройствам, преимущественно, для дезинфекции постельных принадлежностей (матрацев, подушек, одеял и т.п.).

Известны различные устройства для дезинфекции, использующие химическое, физическое и биологическое воздействия.

Наиболее распространенные из них имеют физические средства, такие как обработка высокой температурой (горячий воздух, водяной пар при повышенном и нормальном давлении), ионизирующее излучение и ультрафиолетовое облучение.

Известно устройство для обработки перемещаемого полотна (авт. св. N 1314948), где обработка осуществляется горячим воздухом.

Известен способ камерной стерилизации (авт. св. N 585848), при котором в камеру подают пар повышенного давления.

Известно устройство для паровой стерилизации (заявка Японии N 63-12629).

Известны различные конструкции дезинфекционных устройств (Карасева А.Н., Макаров А.Г., Карелина Р.А. Альбом дезинфекционных камер /Под ред. А.А.Рыжова и Г.А.Михельсона, М.: Медгиз, 1954).

Известные дезинфекционные устройства сложны или малоэффективны.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является "Электродезинфекционное устройство (варианты)" (свидетельство на полезную модель, заявка N 93053636/13 с приоритетом от 29.11.93, положительное решение на выдачу свидетельства на полезную модель от 18.03.94).

Устройство содержит имеющий входную и выходную дверь корпус, размещенные в корпусе электронагреватели, парогенераторы для воды, формалина и нашатырного спирта, и расположенные снаружи корпуса, систему конденсации воды из паровоздушной смеси и блок управления режимом обработки.

Описанное устройство, принятое за прототип, может работать как в пароформалиновом, так и в паровоздушном режиме.

Недостатками устройства-прототипа являются:
малая производительность, обусловленная тем, что установка не обеспечивает дезинфекцию большого количества предметов (вещей, подушек, матрацев, одеял и т.п.) за одну операцию (не более трех комплектов постельных принадлежностей: матрац, подушка, одеяло). При увеличении размеров устройства с сохранением конструктивной схемы устройства-прототипа и его элементов не обеспечивается качество обработки предметов вследствие неравномерного температурного распределения паровоздушной (пароформалиновой) смеси по всему объему корпуса установки;
расположение парогенератора внутри корпуса создает дополнительные трудности при сушке обрабатываемых предметов: воды в парогенераторе на начальном этапе сушки, испаряясь, увлажняет смесь и предметы;
загрязнение окружающей среды при эксплуатации устройства вследствие вывода системы конденсации непосредственно в атмосферу;
пониженная надежность электроэлементов и электромонтажа вследствие нахождения их во влажной среде, обусловленная расположением парогенератора внутри корпуса.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, состоит в повышении производительности при высоком качестве обработки предметов, улучшении условий их сушки, предотвращении загрязнения окружающей среды - улучшении экологии, а также в повышении удобства эксплуатации и надежности установки. Поставленная задача особенно актуальна при организации широкомасштабных работ по дезинфекционной обработке, как это имеет место, например, при обработке постельных принадлежностей на железных дорогах.

Поставленная задача решается путем введения новых конструктивных элементов и их взаимного расположения.

Сущность изобретения заключается в том, что в предложенной электродезинфекционной установке, содержащей корпус, в котором расположена рабочая зона для размещения обрабатываемых предметов, нагревательные элементы, парогенератор, а также расположенные снаружи корпуса систему конденсации воды с запорными органами и блок управления, в верхней части корпуса размещен теплообменник, включающий нагревательную камеру с установленными в нем нагревательными элементами и вентилятором, а также паровоздухосборник, выполненный в виде короба, сообщающийся с нагревательной камерой центральным отверстием, а с рабочей зоной - щелями, при этом нагревательная камера отделена от рабочей зоны перегородкой, расположенной вдоль стенок корпуса, с размещенными по ее длине соплами. На входе сопел установлены задвижки, а нагревательная камера сообщена с рабочей зоной через систему конденсации воды.

Для улучшения условий сушки и повышения удобства эксплуатации парогенератор размещен в боковой стенке корпуса или за пределами корпуса и снабжен выходной перфорированной трубкой, размещенной в нижней части рабочей зоны.

Размещение теплообменника в верхней части корпуса позволяет осуществить подготовку паровоздушной смеси, а именно нагреть ее до требуемой температуры при интенсивном перемешивании, обеспечивая равномерность нагрева смеси. При такой конструктивной схеме в нижней части корпуса освобождается пространство для удобного размещения обрабатываемых предметов, расположенных в специальных загрузочных тележках.

Размещение теплообменника в верхней части установки удалось осуществить за счет выполнения его из двух элементов: нагревательной камеры с установленными в ней вентилятором и нагревательными элементами, и паровоздухосборника, размещенного в коробе, сообщающегося с нагревательной камерой центральным отверстием. При этом с помощью паровоздухосборника, имеющего продольные щели, появилась возможность засасывать паровоздушную смесь со всего объема рабочей зоны, откуда она через центральное отверстие попадает в нагревательную камеру, где, перемешиваясь, нагревается и через сопла выбрасывается опять в рабочую зону, заполняя ее равномерно, и после обработки предметов вновь засасывается паровоздухосборником на подогрев.

Данное конструктивное выполнение позволяет повысить производительность устройства, обеспечивая при этом качественную обработку большого количества предметов.

Вентилятор, расположенный в нагревательной камере, выполняет две функции: в режиме обработки изделий обеспечивает засасывание и перемешивание паровоздушной смеси для равномерного заполнения ею рабочей зоны; а в режиме сушки - удаляет паровоздушную смесь из рабочей зоны, направляя ее в систему конденсации для удаления воды, и направляет нагретую и сухую газовую смесь в рабочую зону. Изменение этих режимов осуществляется с помощью запорных органов, установленных на входе сопел и в воздуховоде системы конденсации воды.

Сообщение нагревательной камеры с рабочей зоной через систему конденсации позволяет выполнять сушку по замкнутому циклу, повышая ее эффективность, так как нагретая смесь при этом не выбрасывается в атмосферу, а возвращается в рабочую зону. Таким образом, корпус с расположенными в нем элементами и системой конденсации воды представляют собой единую воздушную рециркуляционную систему. При помощи запорных органов эта система может обеспечить: в случае обработки предметов - полную рециркуляцию паровоздушной смеси по замкнутому кругу (рабочая зона, теплообменник, рабочая зона); в случае сушки - (рабочая зона, система конденсации, рабочая зона).

Рециркуляция паровоздушной смеси обеспечивает большую экономичность обработки, повышение производительности при высоком качестве обработки и сушки, а также уменьшает загрязнение окружающей среды при эксплуатации установки.

Расположение парогенератора в боковой стенке корпуса или за пределами корпуса установки увеличивает объем рабочей зоны, упрощает эксплуатацию устройства, повышает надежность и электробезопасность установки, так как при таком расположении вся электропроводка вынесена из камеры с повышенной влажностью.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемой конструкции дезинфекционной установки.

Установка содержит корпус 1, выполненный из нержавеющего материала, с двумя сквозными дверьми. Корпус и двери покрыты изнутри теплоизоляционным материалом. На боковых стенках корпуса с одной стороны размещена система конденсации воды из паровоздушной смеси, включающая воздуховод 2 с запорными органами 3 и воздухоохладитель 4, с другой стороны - парогенератор 5 и блок управления 6. Парогенератор 5 снабжен паропроводом 7 и выходной перфорированной трубкой 8. Внутри корпуса 1, в верхней его части, расположен теплообменник 9, включающий нагревательную камеру 10 и расположенный в коробе паровоздухосборник 11. В нагревательной камере 10 расположен вентилятор 12 и нагревательные элементы 13. Вдоль стенок корпуса 1 расположена перегородка 14, на которой размещены сопла 15 с задвижками 16. В нижней части короба имеется продольная щель 17.

Работа предлагаемой установки осуществляется следующим образом.

В электродезинфекционном устройстве размещают предметы 18, подлежащие обработке, после чего дверь установки закрывают. Воздух из рабочей зоны корпуса 1 с помощью вентилятора 12 через щели 17 засасывается в паровоздухосборник 11, а затем через центральное отверстие в нагревательную камеру 10. При этом воздух, нагретый нагревательными элементами 13, тем же вентилятором 12 выбрасывается обратно в рабочую зону корпуса 1 установки через сопла 15 при открытых задвижках 16. С помощью нагревательных элементов парогенератора 5 вода превращается в пар, который по паропроводу 7 через перфорированную трубку 8 поступает в рабочую зону корпуса 1, поднимается вверх, засасывается через щели 17 вентилятором 12 в нагревательную камеру 10, где смешивается с подогретым воздухом. Паровоздушная смесь, нагретая нагревательными элементами 13, через сопла 15 выбрасывается в рабочую зону корпуса 1. Цикл повторяется. На время сушки парогенератор 5 не вырабатывает пар, поэтому в камере циркулирует только сухой горячий воздух, проходящий через систему конденсации воды. Для удаления воды из корпуса установки и обрабатываемых предметов сопла 15 перекрывают задвижками 16. Открывают запорные органы 3 на воздуховоде 2 системы конденсации воды, и воздушную смесь вентилятором 2 продувают через воздуховод 2. После конденсирования воды запорные органы 3 закрывают, а на соплах 15 открывают, и горячий воздух из нагревательной камеры 10 через сопла 15 попадает в рабочую зону. Затем вентилятор останавливают, открывыют дверь со стороны чистого отделения и осуществляют разгрузку установки.

Термические и бактериологические исследования свидетельствуют об уничтожении бактерий и насекомых, независимо от места расположения предметов обработки в установке.

Изобретение позволяет повысить производительность электродезинфекционной установки (более 16 комплектов за одну операцию) при высоком качестве обработки (100% гибель вегетативных форм основных групп микроорганизмов), снизить трудоемкость дезинфекции и упростить процесс сушки обрабатываемых изделий. Предлагаемое электродезинфекционное устройство не загрязняет окружающую среду, оно удобно при эксплуатации и электробезопасно. Такое устройство может работать как в паровоздушном и в пароформалиновом режимах, так и в воздушном режиме для дезинсекции предметов, которые не могут быть обработаны паром.

Установка предназначена для дезинфекции постельных принадлежности. На боковой стенке корпуса установки с одной стороны размещена система конденсации воды из паровоздушной смеси, включающая воздуховод с запорными органами и воздухоохладитель, другой стороны - парогенератор и блок управления. Парогенератор снабжен паропроводом и выходной перфорированной трубкой. Внутри корпуса, в верхней его части, расположен теплообменник, включающий нагревательную камеру и паровоздухосборник, выполненный в виде короба. В нагревательной камере расположен вентилятор и нагревательные элементы. Вдоль стенок корпуса расположена перегородка, на которой размещены сопла с задвижками. В нижней части короба имеется продольная щель. Установка позволяет повысить производительность, снизить трудоемкость дезинфекции и упростить процесс сушки обрабатываемых изделий. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Электродезинфекционная установка, содержащая корпус, в котором расположена рабочая зона для размещения обрабатываемых предметов, нагревательные элементы, парогенератор, а также расположенные снаружи корпуса систему конденсации воды с запорными органами и блок управления, отличающаяся тем, что в верхней части корпуса размещен теплообменник, включающий нагревательную камеру с установленными в ней нагревательными элементами и вентилятором, а также паровоздухосборник, сообщающийся с нагревательной камерой центральным отверстием, а с рабочей зоной - щелями, при этом нагревательная камера отделена от рабочей зоны перегородкой, расположенной вдоль стенок корпуса с размещенными по ее длине соплами. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что нагревательная камера сообщена с рабочей зоной через систему конденсации пара. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что паровоздухосборник выполнен в виде короба. 4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что парогенератор размещен в боковой стенке корпуса. 5. Установка по пп.1 и 3, отличающаяся тем, что парогенератор снабжен выходной перфорированной трубкой, размещенной в нижней части рабочей зоны. 6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на входе сопл установлены задвижки.