СПЕКАЕМАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ ЛЕНТА Российский патент 1998 года по МПК H01B3/18 

Изобретение относится к электротехнике и может найти применение при изготовлении термоусадочных электроизоляционных материалов.

Известна электроизоляционная лента, получаемая путем пропитки изоляционной резиновой смесью ленты из ацетилцеллюлозной ткани [1].

Для изготовления известной ленты необходимо создание специальных условий, обеспечивающих качественную пропитку ткани изоляционной резиновой смесью.

Известна спекаемая изоляционная лента, изготовленная из термопластичного полимерного материала путем экструзии полимера и получения ленты-заготовки, последующего облучения ленты-заготовки ионизирующим излучением и ориентационной вытяжки облученной ленты-заготовки [2].

При изготовлении спекаемой изоляционной ленты известным способом требуется повторный нагрев полимера для осуществления ориентационной вытяжки ленты-заготовки после ее облучения ионизирующим излучением, что приводит к увеличению энергоемкости процесса изготовления ленты.

Задача изобретения - снижение энергоемкости процесса изготовления термоусадочной спекаемой изоляционной ленты, выполненной из термопластичного полимера, за счет исключения повторного нагрева полимера.

Для решения этой задачи в отличие от известной спекаемой изоляционной ленты, выполненной из термопластичного полимерного материала, подвергнутого сшивке ионизирующим излучением и ориентационной вытяжке, в предлагаемом изобретении ленту ориентируют в продольном направлении с кратностью вытяжки 10 - 300%, а затем подвергают сшивке ионизирующим излучением до содержания в нем гель-фракции 30 - 70%.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется примерами конкретного исполнения.

Для изготовления электроизоляционной ленты был использован полиэтилен с ПТР 0,3-0,5 г/10 мин. После расплавления полиэтилена осуществляли его экструдирование через фильеру и ориентационную вытяжку на валках. Путем изменения скорости вращения тянущих валков обеспечивали кратность вытяжки получаемой ленты от 10 до 300%. После ориентационной вытяжки полученную ленту охлаждали до температуры окружающей среды и облучали ионизирующим излучением. При соответствующих дозах облучения были получены образцы ленты с содержанием гель-фракции от 30 до 70%.

После испытания образцов ленты, полученных при кратности вытяжки 10 - 300% и облучении до содержания гель-фракции 30-70%, были получены удовлетворительные результаты.

При содержании в полимере гель-фракции в количестве менее 30% не обеспечивалось плотное обжатие лентой изолируемой поверхности после термической усадки ленты, что приводило к нарушению герметичности получаемой электроизоляционной оболочки.

При содержании в полимере гель-фракции в количестве более 70% не обеспечивалась герметичность электроизоляционной оболочки, получаемой после термической осадки наложенных друг на друга слоев ленты. Это обусловлено малым содержанием в полимере несшитого компонента полимера, обеспечивающего при его расплавлении склеивание слоев ленты между собой.

При вытяжке полимера с кратностью менее 10% не обеспечивалась герметичность получаемой электроизоляционной оболочки из-за малой термической усадки ленты.

При вытяжке полимера с кратностью более 300% существенно усложняется технологический процесс изготовления ленты.

При использовании предлагаемого изобретения за счет исключения повторного нагрева полимера обеспечивается снижение энергоемкости процесса изготовления спекаемой полимерной электроизоляционной ленты на 30%.

Спекаемая изоляционная лента используется в электротехнической промышленности при изготовлении изоляционных покрытий. Для повышения надежности электрической изоляции ленту изготавливают из термопластичного полимерного материала, который подвергают сшивке ионизирующим излучением до содержания в нем гель-фракции от 30 до 70% и ориентируют в продольном направлении ленты с кратностью вытяжки от 10 до 300%.

Спекаемая изоляционная лента, выполненная из термопластичного полимерного материала, подвергнутого сшивке ионизирующим излучением и ориентационной вытяжке, отличающаяся тем, что ленту ориентируют в продольном направлении кратностью вытяжки 10 - 300%, а затем подвергают сшивке ионизирующим излучением до содержания в ней гель-фракции 30 - 70%.