ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 1998 года по МПК H01B3/02 H01B3/18 

Изобретение относится к области обработки стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в металлургии.

Известен электроизоляционный состав для получения покрытий на электротехнической стали [1], содержащий, мас.%:
46-47%-ный Латекс бутадиен-стирольного каучука - 47,62-70,42
Оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена - 1-5
Валеролактам или бутиролактам - 0,005-0,015
Ортофосфорная кислота - 8,0-19,5
Вода - Остальное
Недостатком данного состава является низкая термостойкость электроизоляционного покрытия.

Наиболее близким к изобретению является композиция [2], содержащая, мас. %:
Ортофосфорная кислота - 37,5-57,5
46-47%-ный бутадиен-стирольный латекс с соотношением бутадиена и стирола 35:65 мас.% - 38-57
Этилсиликат - 0,1-0,38
Полиоксиэтилированный эфир - 3,8-5,7
Валеролактам или бутиролактам - 0,005-0,015
Недостатком данной композиции являются низкая стойкость электроизоляционного покрытия к маслу и газообразному хладону.

Задачей изобретения является повышение стойкости электроизоляционного покрытия к маслу и газообразному хладону при улучшении физико-механических показателей.

Поставленная задача достигается тем, что на листовую электротехническую сталь наносят композицию, содержащую, мас.%:
46-47%-ный бутадиен-стирольный латекс с соотношением бутадиена и стирола в сополимере 35-65 мас.% - 34,8-48,7
Полиоксиэтилированный эфир - 1,5-2,2
Ортофосфорная кислота - 24,0-35,2
Гидроксид алюминия - 1,1-1,9
Оксид магния - 2,1-3,15
Борная кислота - 0,14-0,23
Вода - Остальное
Композицию готовят последовательным смешением бутадиенстирольного латекса, полиэтилированного эфира, ортофосфорной кислоты, оксида магния и гидроксида алюминия и борной кислоты. Вязкость по В3-4 при 20^oC 13-22 с. Во всех примерах образцы электротехнической стали обрабатывались в течение 5 с при температуре 20±5^oC. Излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергались термообработке при температуре 400-450^oC в течение 60 с.

Маслостойкость электроизоляционного покрытия определялась при нагреве до 180^oC в течение 24 ч в трансформаторном масле.

Стойкость к газообразному хладону определялась по испытаниям в хладоно-масляной среде при 120±10^oC до разрушения покрытия.

Физико-механические свойства покрытия определялись по следующим показателям:
коэффициент сопротивления по ГОСТ 12119-80;
прочность при изгибе - изгибом образцов на цилиндрической оправке диаметром 3 мм;
термостойкость при нагреве до 700^oC в течение 2 минут на воздухе.

Составы электроизоляционных композиций и свойства покрытий на их основе приведены в таблице.

Из таблицы видно, что при содержании ортофосфорной кислоты, оксида магния, гидроксида алюминия, борной кислоты, 46-47%-ного бутадиен-стирольного латекса с соотношением бутадиена и стирола в сополимере 35 : 65 мас.% и полиоксиэтилированного эфира выше и ниже заявляемой концентрации (см. примеры 4, 8, 9, 13, 14, 19, 23, 24, 28, 29, 33) электроизоляционное покрытие обладает пониженной стойкостью к газообразному хладону, пониженной маслостойкостью и низкими физико-механическими свойствами. Пример 34 характеризует свойства покрытий, полученных по прототипу.

Поставленная цель достигается совокупностью всех признаков, заявляемых в решении.

Использование предложенной композиции обеспечивает следующие преимущества:
улучшение физико-механических показателей покрытий;
обеспечивает стойкость к маслу и газообразному хладону;
повышает термостойкость электроизоляционного покрытия;
обеспечивает хорошие параметры для магнитопроводов электродвигателей герметичных компрессоров бытовых холодильников, погружных электродвигателей и электродвигателей других назначений.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам для изготовления покрытий на электротехнической стали для магнитопроводов электрических машин и аппаратов. Согласно изобретению на листовую электротехническую сталь наносят электроизоляционную композицию, содержащую, мас.%: 46-47%-ный бутадиен- стирольный латекс с соотношением бутадиена и стирола в сополимере 35-65 мас.% 34,8-48,7, полиоксиэтилированный эфир 1,5-2,2, ортофосфорная кислота 24,0-35,2, гидроксид алюминия 1,1-1,9, оксид магния 2,1-3,15, борная кислота 0,14-0,23, вода остальное. Использование предложенной композиции позволит получить электроизоляционное покрытие с высокой стойкостью к маслу и газообразному хладону при улучшении физико-химических показателей. 1 табл.

Электроизоляционная композиция для получения покрытий на электротехнической стали, содержащая ортофосфорную кислоту, полиоксиэтилированный эфир, 46 - 47%-ный бутадиен-стирольный латекс с соотношением бутадиена и стирола в сополимере 35 : 65 мас.%, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно оксид магния, гидроксид алюминия, борную кислоту и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
46 - 47%-ный бутадиен-стирольный латекс с соотношением бутадиена и стирола в сополимере 35 - 65 мас.% - 34,8 - 48,7
Полиоксиэтилированный эфир - 1,5 - 2,2
Ортофосфорная кислота - 24,0 - 35,2
Оксид алюминия - 1,1 - 1,9
Оксид магния - 2,1 - 3,15
Борная кислота - 0,14 - 0,23
Вода - Остальноер