СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ Российский патент 2003 года по МПК H01B3/02 H01B3/18 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к составам для изготовления покрытий на электротехнической изотропной стали для магнитопроводов электрических машин и аппаратов.

Известен электроизоляционный состав для получения покрытий на электротехнической изотропной стали [1], SU 1499577 А1, 1989, содержащий, мас.%:
Поливиниловый спирт - 4,0-8,0
Ортофосфорная кислота - 5,0-20,0
Полиоксиэтиленовый эфир - 0,1-1,5
Оксид магния - 0,1-1,5
Гидроксид алюминия - 0,1-1,0
Борная кислота - 0,02-0,2
Вода - Остальное
Недостатком данного состава являются низкие физико-механические свойства покрытия.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является состав [2], RU 2120453 C1, 1996, содержащий, мас.%:
46-47% -ный латекс бутадиен-стирольного каучука - 36,0-37,5
Ортофосфорная кислота - 28,0-29.3
Оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе пропилена - 2,0-2,2
Оксид магния - 2,5-2.8
Гидроксид алюминия - 1,1-1,7
Борная кислота - 0,14-0,25
Вода - Остальное
Недостатком данного состава является низкая стойкость электроизоляционного покрытия к статическому воздействию воды.

Задачей данного изобретения является создание электроизоляционного состава с повышенной стойкостью к статическому воздействию воды электроизоляционного покрытия при сохранении высоких магнитных свойств стали и физико-механических свойств покрытия.

1. Поставленная задача достигается тем, что на листовую электротехническую изотропную сталь наносят состав, содержащий, мас.%:
Стабилизированная акриловая дисперсия - 24-40
Ортофосфорная кислота - 29,4-37.0
Оксид магния - 2,6-3,5
Гидроксид алюминия - 1,21-2,00
Борная кислота - 0,15-0,31
Вода - Остальное
2. Состав по п 1, отличающийся тем, что стабилизированная акриловая дисперсия представляет собой смесь акриловой дисперсии и поверхностно-активного вещества в соотношении 17: 1.

В качестве поверхностно-активного вещества могут быть использованы любой из нижеперечисленных: оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе примеров пропилена, полиоксиэтилированные эфиры, полиокси-этиленгликолевые эфиры.

Состав готовят следующим образом. В воду загружают оксид магния, гидроксид алюминия, борную кислоту, ортофосфорную кислоту, растворение ведут при 90-100^oС. После охлаждения в полученный раствор вводят стабилизированную акриловую дисперсию. Вязкость по В3-4 при 20^oС 14-20 с.

Во всех примерах образцы электротехнической изотропной стали, обрабатывались в течение 5 с при температуре 20±5^oС. Излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергались термообработке при температуре 480-580^oС в течение 60 с.

Удельные магнитные потери и магнитную индукцию определяют в аппарате Эпштейна по ГОСТ 12119-80.

Физико-механические свойства покрытий определяют следующими показателями: стойкость к статическому воздействию воды, коэффициент сопротивления.

Стойкость к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80 метод А.

Коэффициент сопротивления определяют по ГОСТ 9.074-77.

В таблице приведены характеристики раствора, магнитные свойства стали и физико-механические свойства покрытий, полученных в предлагаемых растворах и по прототипу.

При анализе полученных экспериментальных данных видно, что при содержании стабилизированной акриловой дисперсии, ортофосфорной кислоты, оксида магния, гидроксида алюминия и борной кислоты выше и ниже заявленной концентрации (см. примеры 4, 8, 9, 13, 14, 18, 19, 23, 24, 28, 29) состав обладает пониженной влагостойкостью, низкими магнитными и физико-механическими свойствами.

Пример 30 характеризует свойства раствора прототипа и покрытий, полученных в этом растворе.

Как видно из таблицы введение стабилизированной акриловой эмульсии приводит к уменьшению влагопоглощения и улучшению влагостойкости покрытия при температуре 80^oС, при сохранении хороших физико-механических свойств покрытий (примеры 1,2,3).

Таким образом, поставленная задача достигается совокупностью всех признаков, заявляемых в решении.

Использование предложенного состава обеспечивает следующие преимущества:
1. Повышение стойкости электроизоляционных покрытий к статическому воздействию воды очень важно при эксплуатации изделий с нанесенным на них электроизоляционным покрытием в условиях повышенной влажности.

2. Данное покрытие может быть использовано для изготовления элементов магнитопроводов погружных электродвигателей, используемых в нефтедобывающей промышленности.

3. Улучшение электромагнитных характеристик изотропной электротехнической стали с покрытием дает возможность изготовления магнитопроводов асинхронных электродвигателей мощностью 20-100 кВт
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 1499577, Н 01 В 3/18.

2. Патент Российской Федерации 2120453, С 09 D 109/08 (прототип).

Изобретение относится к электротехнике, в частности к составам для изготовления покрытий на электротехнической стали для магнитопроводов электрических машин и аппаратов. Задачей данного изобретения является создание электроизоляционного состава с повышенной водо- и влагостойкостью электроизоляционного покрытия при сохранении его высоких физико-механических свойств. Поставленная задача достигается тем, что на листовую электротехническую изотропную сталь наносят состав, содержащий, мас.%: стабилизированная акриловая дисперсия 24-40, ортофосфорная кислота 29,4-37,0, оксид магния 2,6-3,5, гидроксид алюминия 1,21-2,00, борная кислота 0,15-0,31, вода остальное. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

1. Состав для электроизоляционного покрытия на изотропной электротехнической стали, содержащий ортофосфорную кислоту, оксид магния, гидроксид алюминия, борную кислоту, отличающийся тем, что он содержит стабилизированную акриловую дисперсию, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Стабилизированная акриловая дисперсия - 24 ÷ 40
Ортофосфорная кислота - 29,4 ÷ 37,0
Оксид магния - 2,6 ÷ 3,5
Гидроксид алюминия - 1,21 ÷ 2,00
Борная кислота - 0,15 ÷ 0,31
Вода - Остальное
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что стабилизированная акриловая дисперсия представляет собой смесь акриловой дисперсии и поверхностно-активного вещества в соотношении 17:1.